工艺条件对碱式碳酸锌产率影响的试验研究

以硫酸锌和碳酸钠为原料生产碱式碳酸锌,为了获得产品的最佳生产工艺条件,选用正交法与单因素法进行试验,考察了生产条件硫酸锌浓度、碳酸钠浓度、反应温度、碳酸钠与硫酸锌的摩尔配比对产品产率的影响,试验结果表明:当硫酸锌溶液浓度为0.7 mol/L,碳酸钠溶液浓度为0.7 mol/L,料液温度为40℃,物料之间的配比为1.4时...     

碱式碳酸铜制备最佳条件探索

以CuSO4和Na2CO3为原料,通过单因素实验和正交实验,研究加料顺序及方式、原料配比、反应温度、预热时间、pH等对产物品质及产量的影响。结果表明向CuSO4溶液中一次加入Na2CO3溶液,两者体积比为1.0∶1.2,反应温度75℃,产品品质较好,产率可以达到92%以上。     

催化裂化中工艺条件对干气产率的影响研究

在小型固定流化床装置上,考察了4种不同原料油在相同条件下的催化裂化反应;分别考察了反应温度、剂油比、空速对原料油裂化反应干气产率的影响、干气组成的影响,并通过计算热裂化因子R的数值,结合相关研究得出在本实验条件下,干气主要是由于原料油催化裂化反应产生。实验结果表明：选用原料油不同,同样实验条件下,干气产率有所不同;随着反应温度升高,干气产率增加;随着剂油比增大,干气产率增加;随着空速增加,干气产率降低。     

碱式碳酸铜的制备工艺研究

本文对碱式碳酸铜制备工艺进行了研究,探讨了原料种类及配比、反应温度、pH值、加料方式等对反应的影响。结果表明：当选用当Cu（NO3）2与Na2CO3为原料,且两者摩尔比为1．0：1．2（此时溶液pH=8．5）,反应温度为60℃,采用一次加料,产品收率可以达到90．09％。     

以硫酸铜为原料制备碱式碳酸铜的工艺条件研究

以硫酸铜和碳酸钠为原料制备碱式碳酸铜,利用正交设计,考察了反应温度、反应物配比、碳酸钠溶液浓度以及硫酸铜溶液浓度对碱式碳酸铜产率的影响。结果表明,当硫酸铜的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠与硫酸铜配比为1.2∶1,反应温度为59℃时,产物产率最高,达93%。     

碱式碳酸铜合成方法的研究

以Na HCO3溶液为母液,并流加入Cu SO4溶液和Na2CO3溶液制备碱式碳酸铜。通过改变Cu SO4和Na2CO3的物料比、p H、反应温度,来确定合成碱式碳酸铜的最佳反应条件。     

碱式碳酸铜制备条件探究

从反应温度、物质浓度、反应物配比三个方面探讨碱式碳酸铜的制备的最佳条件,同时也探究了不同铜盐对最终合成碱式碳酸铜的影响.对不同条件下制得的碱式碳酸铜从粉末衍射和红外光谱两个方面进行表征,并与市售的碱式碳酸铜的粉末衍射谱图和红外谱图进行对比,确定碱式碳酸铜的最佳制备条件为:使用CuSO4且与Na2CO3的物质的量比1∶1...     

碱式碳酸铜制备实验的改进探讨

探讨以硫酸铜与碳酸钠为原料制备碱式碳酸铜最佳实验反应条件,结果是:n(CuSO4:)n(Na2CO3)=1:1.2,温度为70℃,pH值为8~9。     

利用含铜混合液生产碱式碳酸铜

采用氧化和中和沉淀方法,以H_2O_2作氧化剂、Na_2CO_3作脱杂剂脱除含铜混合液中的As、Fe、Ni、Ca、Pb等杂质,利用其与碳酸钠反应生产减式碳酸铜,并使产品质量达到出口要求。     

利用含铜混合液生产碱式碳酸铜

采用氧化和中和沉淀方法，以H2O2作氧化剂、Na2CO3作脱杂剂脱除含铜混合液中的As、Fe、Ni、Ca、Pb等杂质，利用其与碳酸钠反应生产碱式碳酸铜，并使产品质量达到出口要求。     

ICP-AES内标法测定碱式碳酸铜中8种微量元素

采用ICP-AES法测定碱式碳酸铜中的砷、铅、镉等8种元素含量,用钇作内标校正大量铜基体的干扰。方法检出限可满足日常分析的需要。加标回收率93．6％—105．5％;相对标准偏差0．45％—3．52％。     

食用级碱式碳酸镁生产工艺研究

研究了以工业级硫酸镁为原料生产食用级碱式碳酸镁的工艺条件及影响产品收率的主要因素。     

碱式碳酸铜制备实验的探索

以废杂铜为原料,用浓硝酸浸出硝酸铜溶液,利用可控的封闭装置处理生成的NO2,减少其对大气的污染。用碳酸钠与硝酸铜溶液进行反应,反应温度为60～80℃,反应终点的pH=8.5左右,漂洗3次。通过元素分析、红外光谱分析、XRD等手段确定了该方法制备出高纯度的碱式碳酸铜。     

碱式碳酸铅的生产工艺研究

介绍了由氧化铅与冰醋酸在一定温度下反应生成碱式醋酸铅，碱式醋酸铅在一定条件下与二氧化碳反应生成碱式碳酸铅，再经沉淀、抽滤，制得结晶产品。探讨了溶液pH、反应温度、二氧化碳流量、水中的杂质、总铅质量分数等对碱式碳酸铅结晶的影响，得出了制备碱式碳酸铅的最佳工艺条件：pH=6．5时停止通入二氧化碳，反应温度25～30℃，二氧化碳流量控制在0．5～3L／min，把河水或自来水经过离子交换处理，溶液中总铅质量分数控制在2％～5％。     

碱式碳酸铅珠光颜料的挤水转相工艺研究

介绍了碱式碳酸铅珠光颜料乙二醇甲醚法挤水转相生产工艺,对影响因素进行了研究。结果表明:较佳的工艺条件为:以乙二醇甲醚 甲醇萃取,沉降时间7d,转相温度25～30℃,以清漆作为连接料,连接料与湿结晶的质量比为0.6,转相过程介质pH值6.5。亲水性表面活性剂TX 10或吐温 80,亲油性表面活性剂司本 60效果为好。     

高密度类球形碱式碳酸镍快速制备工艺研究

根据HG/T 4696—2014《工业碱式碳酸镍》的质量要求,研究开发出一条制备工艺简便且易实现产业化的高密度碱式碳酸镍生产工艺。研究了一种加压喷雾的方式进料、使得物料在反应系统内更加均匀、易形成大颗粒、从而提高碱式碳酸镍产品松装密度的制备工艺。通过探究反应温度、反应pH、硫酸镍浓度、碳酸钠浓度、反应转速对松装密度的影响,寻找出影响较大的工艺条件开展正交实验,得出最佳工艺条件：40 ℃条件下,采用镍离子质量浓度为100 g/L的硫酸镍溶液加压喷雾法进料,用106 g/L碳酸钠溶液在自动控制系统下控制反应pH为8.0左右,反应过程中反应转速控制在300 r/min,即可制备出松装密度为0.7 g/cm³以上、杂质含量低且形状为类球形的碱式碳酸镍产品。     

碱式碳酸锌生产工艺改进

研究了以菱锌矿为原料通过酸浸、除杂、中和、沉淀、干燥制备碱式碳酸锌和活性氧化锌的生产工艺。以有机沉淀剂SC-1和有机螯合剂QK-8为除杂剂，除铁、锰、重金属等杂质，经过滤、中和、沉淀和干燥得碱式碳酸锌。最佳工艺条件为：有机沉淀剂用量1％（有机沉淀剂占硫酸锌溶液体积分数），有机螯合剂用量1％（有机螯合剂占硫酸锌溶液体积分数）。碱式碳酸锌在600～650℃煅烧3～4h，得到氧化锌质量分数为98.3％～98.5％的活性氧化锌。     

水解沉淀法制备超细碱式碳酸锌的试验研究

以碳酸氢铵和氨水浸出锌灰,然后经除杂净化得到高纯锌氨溶液,以高纯锌氨溶液为原料,采用加热水解沉淀法合成超细碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经煅烧得到超细氧化锌。研究了加热水解沉淀工艺条件对碱式碳酸锌的粒径分布的影响。结果表明,最佳工艺条件为：搅拌速度为300 r/min、蒸氨温度为90 ℃、锌氨溶液中锌质量浓度为75 g/L、负压为-2 kPa。最佳工艺条件下得到的碱式碳酸锌的D50为0.77 μm,颗粒近似球形;煅烧后的氧化锌为六方晶系纤锌矿结构,D50为0.69 μm。     

反应温度对碱式碳酸镁结构及晶形影响的研究

以硼镁肥处理后所得硫酸镁溶液为原料,采用碳铵法在55～100 ℃制备碱式碳酸镁。采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等分析测试手段对所得产品进行表征,确定不同温度制备的碱式碳酸镁的结构及晶体形貌。研究结果表明反应温度与碱式碳酸镁所含结晶水的个数和晶体形貌的关系为：在55～60 ℃制备的产物约含5个结晶水,晶形呈针状;在65～70 ℃制备的产物含有6个结晶水,晶形呈絮状、片状;在75～80 ℃制备的产物约含8个结晶水,晶形呈棉棒状;在85 ℃制备的产物含有6～7个结晶水,晶形由棉棒状断裂向球状过渡;在90～95 ℃制备的产物含有4个结晶水,晶形呈球形;在100 ℃制备的产物约含3个结晶水,球形结构被破坏。