一种Mannich碱类缓蚀剂合成的研究

以甲醛、环己胺、苯乙酮为主要原料,利用Mannich反应合成Mannich碱类缓蚀剂,研究了甲醛、环已胺、苯乙酮各原料配比对合成Mannich碱类缓蚀剂缓蚀性能的影响.实验结果表明,当甲醛、环己胺和苯乙酮的物质的量为1:1:1时合成的缓蚀剂缓蚀效果最好.     

N-苄基乙二胺缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以乙二胺和氯化苄为原料,合成缓蚀剂N-苄基乙二胺。研究了合成的工艺条件,并用静态失重法测定了其在矿化度为34 g/L的复合盐水中的缓蚀性能。结果表明,合成的最优条件为p H12,乙二胺与氯化苄摩尔比为2. 1∶1,反应温度为55℃,反应时间为6 h。N-苄基乙二胺缓蚀剂加量为800 mg/L时,缓蚀率为74. 7%。合成的N-苄基乙二胺缓蚀剂与亚硫酸钠复配后可提高防腐缓效果,当缓蚀剂浓度在800 mg/L时,加入1 g/L的Na2SO3,缓蚀率可达到92. 4%。     

多吸附位点席夫碱缓蚀剂的合成及缓蚀效果

以4-三氟甲基苯甲醛与乙二胺为原料,经Schiff反应合成了席夫碱化合物(BEA),反应条件:反应温度为65℃,n(乙二胺)∶n(4-三氟甲基苯甲醛)=5∶1,反应时间为6 h;BEA与均苯三甲酰氯经酰胺化反应合成了多吸附位点席夫碱缓蚀剂(BTA),反应条件:反应温度为50℃,n(BEA)∶n(均苯三甲酰氯)=3.3∶1,反应时间为8 h。采用静态挂片失重法、电化学法和扫描电子显微镜(SEM)研究BEA和BTA对P110钢在1 mol/L盐酸中的缓蚀性能。失重法研究表明,当缓蚀剂质量浓度为200 mg/L时,BTA缓蚀率达99.39%,BEA的缓蚀率仅94.29%;等温吸附行为研究结果表明,缓蚀剂分子能自发地吸附于P110钢表面,满足Langmuir吸附模型;电化学法研究结果表明,BTA属于阳极控制型,在金属表面形成保护性膜,能有效抑制金属腐蚀。因此,多吸附位点缓蚀剂BTA缓蚀性能优于BEA。     

新型曼尼希碱酸化缓蚀剂HBBJ-1的研制

以环己胺、苯乙酮、丙酮和多聚甲醛为原料合成一种新型的曼尼希碱酸化缓蚀剂HBBJ-1,最佳合成条件为:n(胺):n(苯乙酮):n(丙酮):n(醛)=1∶1∶1∶2,反应温度为80℃,反应时间为12 h,体系pH=3。HBBJ-1具有良好的溶解分散性,60℃和90℃下HCl溶液和土酸溶液中都具有良好的缓蚀性能,机理研究表明,HBBJ-1的缓蚀机理是络合吸附成膜。     

相转移催化合成曼尼希碱酸化缓蚀剂的研究

以苯乙酮、甲醛、二乙胺为原料,在水相中经相转移催化合成曼尼希碱酸化缓蚀剂。采用静态挂片失重法,在模拟油井酸化的腐蚀环境下进行缓蚀性能评价,确定了最佳合成条件:n(酮)∶n(醛)∶n(胺)=3∶4∶3,合成反应温度100℃,反应时间9h;最佳的相转移催化剂为苄基三乙基氯化铵,最佳用量为摩尔分数1.15%。     

一种烯醇类化合物的合成及缓蚀性能研究

本文以苯甲醛、苯乙酮、甲醛等为原料合成2-苯甲酰基-3-羟基-1-苯丙烯(BHAB),考察了反应时间、催化剂加量、原料配比对合成结果的影响,通过正交试验优化了合成条件,研究了BHAB与曼尼希碱M的协同作用。实验结果显示,反应温度为96~98℃、苯乙酮∶多聚甲醛:苯甲醛=1∶1∶1.4、反应时间为10h、催化剂量为1.20g时,BHAB的产率最大。腐蚀评价结果表明,BHAB能够有效降低钢片在盐酸介质中的腐蚀速率,提高曼尼希碱缓蚀剂的缓蚀性能,即二者具有良好的协同缓蚀作用。     

曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的合成及性能研究

以苯胺、甲醛、乙酰丙酮为原料,通过Mannich反应合成一种新型曼尼希碱。结果表明,新型曼尼希碱的最佳条件为:苯胺∶甲醛∶乙酰丙酮的物质的量配比为1∶1∶1,反应温度为80℃、盐酸加入量为0.02 mol、反应时间为6 h。分别采用失重法和电化学方法研究了曼尼希碱缓蚀剂的缓蚀性能,在25℃,1 mol/L的盐酸溶液中,对碳钢的缓蚀率达92.3%以上。对其缓蚀机理进行了初步的探讨,认为合成的新型曼尼希碱是以抑制阳极为主的混合型缓蚀剂。     

不同合成原料对曼尼希碱缓蚀性能的影响

分别以甲醛(苯甲醛)、苯乙酮(丙酮)、环己胺(二乙烯三胺、苯甲胺)为主要原料,合成不同的曼尼希碱缓蚀剂,合成条件为醛∶酮∶胺=1.5∶1∶1,反应温度为90℃,反应时间为8 h,介质pH值为2,对合成产物进行分离提纯,通过红外光谱确认产物官能团,采用静态失重法和极化曲线法评价不同曼尼希碱缓蚀剂在15%盐酸介质中对N80钢的缓蚀效率。     

新型苯并三氮唑基咪唑啉缓蚀剂的合成及性能研究

以油酸和β-羟乙基乙二胺为主料,氧化钙为脱水剂,经过酰胺化、环化,合成了1-(β-羟乙基)-2-(十七烯-8'-基)咪唑啉中间体,采用正交实验法优化的最佳合成条件是:油酸与β-羟乙基乙二胺的摩尔比1∶1.1,酰化温度60℃,酰化时间4 h,环化温度140℃,环化时间5 h。中间体与2-(1-苯并三氮唑基)乙酰氯反应,合成了新型2-(1H-苯并三氮唑基)乙酸-β-[2-(十七烯-8'-基)-1-咪唑啉基]乙酯缓蚀剂,利用红外光谱对其分子官能团结构进行了表征,采用静态失重法与电化学极化曲线法,评价了该缓蚀剂的缓蚀性能,并通过电镜观测了腐蚀试片的形貌。结果表明,在5%HCl介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量40 mg/L的条件下,Q235碳钢的缓蚀率达到96.76%;在5%H_2SO_4介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量60 mg/L的条件下,H62黄铜缓蚀率达到87.37%。电化学极化曲线测定结果显示,该缓蚀剂是一种以阴极为主的混合型缓蚀剂。     

新型苯并三氮唑基咪唑啉缓蚀剂的合成及性能研究

以油酸和β-羟乙基乙二胺为主料,氧化钙为脱水剂,经过酰胺化、环化,合成了1-(β-羟乙基)-2-(十七烯-8'-基)咪唑啉中间体,采用正交实验法优化的最佳合成条件是:油酸与β-羟乙基乙二胺的摩尔比1∶1.1,酰化温度60℃,酰化时间4 h,环化温度140℃,环化时间5 h。中间体与2-(1-苯并三氮唑基)乙酰氯反应,合成了新型2-(1H-苯并三氮唑基)乙酸-β-[2-(十七烯-8'-基)-1-咪唑啉基]乙酯缓蚀剂,利用红外光谱对其分子官能团结构进行了表征,采用静态失重法与电化学极化曲线法,评价了该缓蚀剂的缓蚀性能,并通过电镜观测了腐蚀试片的形貌。结果表明,在5%HCl介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量40 mg/L的条件下,Q235碳钢的缓蚀率达到96.76%;在5%H_2SO_4介质中,温度60℃、腐蚀时间6 h、缓蚀剂量60 mg/L的条件下,H62黄铜缓蚀率达到87.37%。电化学极化曲线测定结果显示,该缓蚀剂是一种以阴极为主的混合型缓蚀剂。     

Mannich碱型缓蚀剂的合成

以苯乙酮、甲醛、乙二胺为主要原料,合成了一种适用于盐酸介质的Mannich碱型高效酸化缓蚀剂JKY,并将其与OP-10、甲醛复配,得到复配缓蚀剂．分析比较了各缓蚀荆的缓蚀效果。结果表明,60℃、常压下。在土酸（12％HCl＋3％HF）中加入质量分数为0．3％的缓蚀剂JKY,N80钢片腐蚀速率为1．431g·m^-2·h^-1。缓蚀率为98．3％;复配缓蚀剂有效地解决了单一Mannich碱型缓蚀剂水溶性差的问题,且抗HCl和HF腐蚀性能更好,其加量为1．0％时。在最佳复配比（JKY：OP-10：甲醛=0．7％：0．1％：0．2％）下,N80钢片腐蚀速率仅为0．294g·m^-2·h^-1,缓蚀率达99．65％。     

新型油田酸化缓蚀剂的合成与评价

根据油田酸化的腐蚀情况,主要以苯胺、苯乙酮、和肉桂醛为主要原料,合成一种新型Mannich碱酸化缓蚀剂,通过正交实验,结合其在质量分数15％盐酸中钢片的腐蚀效果确定了原料最佳合成物质的量比,n(苯胺)∶n(苯乙酮)∶n(肉桂醛)=2∶2∶1.5.,通过失重法对新合成的缓蚀剂在不同用量,不同温度,不同腐蚀时间下进行了综合...     

新型咪唑啉缓蚀剂的合成及其缓蚀性能研究

合成了-种复合缓蚀剂YHX-4．研究了其在二氧化碳／硫化氢共存条件下的缓蚀性能。研究表明,在／7,（油酸）：n（二乙烯三胺）：n（硫脲）：n（氯化苄）=1：1．4：1：1．2、成环反应最高温度220℃、成环时间8h;季铵化反应温度90℃、时间3h条件下可合成咪唑啉季铵盐缓蚀剂YHX-3,目标产物经红外表征。将YHX-3与自制的4种物质：炔氧甲基烷基苄基季铵盐（HPOMAQ）、丁炔二醇（BOZ）、磷酸三乙酯（TEP）、增效剂SA进行复配[m（YHX-3）：m（BOZ）：m（HPOMAQ）：m（TEP）：m（SA）=30：8：8：3：1]得缓蚀剂YHX-4,其在二氧化碳／硫化氢共存的腐蚀介质中静态缓蚀率大于92％。动态缓腐蚀率大于88％。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成与复配研究

以油酸、二乙烯三胺及硫酸二甲酯为主要原料,二甲苯为携水剂,合成咪唑啉季铵盐。结果表明,咪唑啉季铵盐的最佳合成条件为:二乙烯三胺与油酸摩尔比为1.2∶1,二甲苯10 mL,酰胺化温度160℃,反应时间2 h,环化温度200℃,环化时间6 h,季铵化试剂为硫酸二甲酯,季铵化反应温度50℃,季铵化反应时间2.5 h。4 mg/L加量的咪唑啉缓蚀剂在模拟盐水介质中的缓蚀率可达到90.1%。当其与丙炔醇、碘化钾、十二烷基硫酸钠(SDS)单独复配时,在合适的复配比例下,均具有良好的协同效应。     

一种酸化缓蚀剂的合成研究及性能评价

在胺、甲醛、酮参与的曼尼希反应中,加入另外一种酮,胺、酮、醛的配比为1∶2∶3(摩尔比),控制反应温度为80℃,总反应时间为16 h,合成了一种可以用作酸化缓蚀剂主剂的新型曼尼希碱。将主剂与增效剂复配,以静态腐蚀速率为评价指标,考察了复配后缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明,在乌洛托品∶盐∶醇=0.5∶0.3∶0.4(质量比),OP-10与缓蚀剂质量比为0.5时,复配后的产品具有优良的缓蚀性能,N80钢片的腐蚀速率为0.98 g/(m2.h),达到中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5405—1996所需要求。     

新型曼尼希碱的合成及缓蚀性能评价

针对炼油厂常减压塔塔顶冷凝系统存在的腐蚀问题,研制出以肉桂醛、苯乙酮、环己胺为原料合成的一种新型曼尼希碱缓蚀剂。采用静态失重法,在HCl-H2S-H2O型腐蚀环境下进行缓蚀性能评价,确定了最佳合成条件：n（醛）∶n（胺）∶n（酮）=5∶6∶5,合成反应温度65℃,反应时间5h。对最佳条件下合成的缓蚀剂加入量、腐蚀环境温度、腐蚀时间进行了综合评价,结果表明温度在60～90℃,腐蚀时间在6h,加入φ（曼尼希碱）=0.9%,都展现了很好的缓蚀性能。     

有机蒙脱土的制备及对气相缓蚀剂的改性

用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、蒙脱土为原料,在80℃搅拌混合1 h,制备了有机蒙脱土。在吗啉类气相缓蚀剂合成过程中,通过添加有机蒙脱土对其进行改性,有机蒙脱土和吗啉的质量比为0.9∶20,反应时间为5h,反应温度为50℃。用密闭空间挥发减重实验、气相防锈甄别实验和气相缓蚀能力实验对改性气相缓蚀剂的性能进行了测定,结果表明,有机蒙脱土改性气相缓蚀剂的72 h密闭空间挥发失重率增加到2.5%,对碳钢的缓蚀率为94.3%。模拟大气腐蚀水的电化学极化曲线表明,当有机蒙脱土改性气相缓蚀剂的质量分数为0.5%时,将导致碳钢电极腐蚀电位正移至-0.547 8 V,腐蚀电流密度降低为4.475μA.cm-2,有机蒙脱土改善了吗啉类气相缓蚀剂的挥发能力和缓蚀性能。