Ti/TiO_2-SnO_2-RuO_2电极电催化降解HMX炸药废水的研究

采用刷涂法制备了Ti/TiO2-SnO2-RuO2电极,并用SEM、XRD对电极形貌及结构进行表征。利用该电极作阳极,石墨板为阴极,对含奥克托今(HMX)的废水进行电催化氧化降解处理,探讨了Na2SO4电解质浓度、反应温度、溶液pH、电解电压等因素对HMX去除率和COD去除率的影响。结果表明,在Na2SO4质量浓度为7.5 g/L、反应温度为35℃、溶液pH为3、外加电解电压为3 V的条件下处理50 mL含HMX的废水,HMX的去除率达到91.76%,COD去除率达到99.86%。     

Fenton试剂处理褐藻胶生产废水

本研究以褐藻胶生产废水为实验时象,实验表明,pH值、反应温度、Fe^2 浓度、H202浓度以及反应时间五个因素时褐藻胶废水降解效果的影响程度依次是Fe^2 浓度＞反应时间＞反应温度＞pH值＞H2O2浓度．实验确定的降解褐藻胶废水的最佳条件为Fe^2 浓度：4．0mol／L,反应时间：60min,反应温度：40℃,pH=3．0,H202浓度为0．10mol／L;在此条件下COD去除率为59．5％,处理后废水的COD为60mgOrrL,达到了排放标准。     

用Fenton试剂处理丁苯橡胶废水

用Fenton试剂处理丁苯橡胶废水,考察了H2O2和FeSO4的用量、初始pH值、反应时间以及反应温度对废水化学需氧量(COD)去除率的影响。结果表明,适宜的处理条件为H2O2(以1 L废水计)8 mL、FeSO4质量浓度1.0 g/L、初始pH值3～10、反应时间30 min、反应温度40℃,在此条件下废水COD的去除率可超过55%。     

含酚模拟废水的电催化降解

研究了含酚模拟废水 (10 0～ 80 0mg·L^-1)在经氟树脂改性的 β -PbO₂ 电极上的电催化降解 .考察了废水中盐含量、电压、pH值、苯酚初始浓度对废水COD去除的影响 .在温度 2 5℃、电压 7.0V、K₂ SO₄ 含量为1.0 g·L^-1、pH值为 2 .0时 ,模拟苯酚 (10 0mg·L^-1)废水经 2 5min处理 ,COD降至 6 0mg·L^-1以下 ,挥发酚完全消失 .该方法用于处理含酚浓度大 ,酸性高且有一定盐含量的废水 ,可以不经稀释或中和调节等预处理而直接处理 ,具有很好的应用前景 .苯酚降解的主要产物为苯醌、丁烯二酸和草酸 ,最终产物为二氧化碳 ,因此该工艺可用于有机物污染最小化处理和处理水的回用 .COD的去除符合表观拟一级反应动力学     

CPB改性沸石处理奥克托今废水的研究

奥克托今废水含有多种毒性物质,如果不经处理直接排放,会危害人类健康。为了处理奥克托今废水,研究了CPB改性沸石的用量、pH值、反应时间、反应温度对CPB改性沸石处理奥克托今废水效果的影响。结果表明:CPB改性沸石对奥克托今废水有较好的处理效果,在反应温度为30℃,pH为7,奥克托今废水初始浓度为160mg/L,CPB改性沸石的用量为2.4g,反应时间为120min,奥克托今去除率达到92.9%,CODcr去除率为78.6%。     

电解与三维电极技术预处理腈纶废水的比较研究

文章分别采用电解与三维电极法对腈纶废水进行处理,通过单因素及正交试验考察了电解电压、反应时间以及废水pH对COD去除率和反应能耗的影响。试验结果表明,在电压为20 V,电解时间为120 min,pH为5.0的条件下电解反应对腈纶分水COD去除率达到14.7%左右,处理每吨水能耗为2.62 kW·h左右;在电压为20 V,电解时间为60 min,pH为5.0的条件下三维电极对腈纶废水COD去除率达到29%左右,处理每吨水能耗为1.33 kW·h左右。     

湿式催化氧化法处理含酚清洗废水的研究

针对化工集装罐清洗废水中含酚废水浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了较深入的研究。对硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂过程中的浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行探讨;用该催化剂催化氧化降解模拟苯酚废水,对反应温度、氧化剂投加量、催化剂投加量、反应时间等工艺参数进行优化,确定最佳反应条件并进行了应用研究。研究结果表明,硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂的最佳条件为:硝酸铜质量分数为3%,浸渍温度为30℃,浸渍时间为6 h,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。湿式催化氧化法处理苯酚废水的最佳工艺条件为:反应温度为170℃,反应时间为1 h,催化剂投加质量浓度为2 g/L,氧化剂H2O2按m(H2O2)∶m(COD)=3投加,含酚清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。     

蒸发与Fenton试剂联用处理环氧氯丙烷废水的研究

针对环氧氯丙烷废水含盐量高、难降解等特点,采用蒸发-Fenton试剂氧化法联合对环氧氯丙烷废水进行处理,考察了pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、反应时间、反应温度等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,当pH值为3.0、H2O2浓度为2.50 g/L、Fe2+浓度为1.84 g/L、反应时间为60 min、反应温度为60℃时,废水CODCr去除率可达90.4%。     

铁氧体共沉淀法处理含铬废水的研究

以模拟含铬废水为研究对象,采用铁氧体共沉淀技术处理废水中的Cr(Ⅵ),确定了铁氧体法处理含铬废水的最佳工艺条件:Fe2+与Cr(Ⅵ)的摩尔比为12,p H为8.0,反应温度为60℃,反应时间为20 min;此时废水中Cr(Ⅵ)的去除率最高,达99%以上。向沉淀体系中加入一定量的H_2O_2,可提高废水的处理效率,有助于铁氧体沉淀的形成。     

三维电极技术预处理腈纶废水的试验研究

采用三维电极技术处理难降解腈纶废水,通过单因素及正交试验考察了电解电压、反应时间以及pH对废水COD去除率和反应能耗的影响.试验结果表明,在电压为20V,电解时间为60 min,pH为5.0的条件下,三维电极对腈纶废水的COD去除率达到29％左右,废水的可生化性由0.28提高到0.41,处理每吨废水能耗为1.33 kW·h左右.     

负载型三维粒子电极技术处理农药生产废水研究

以活性炭为载体制备了负载Cu、Zn、Ni、Mn氧化物为活性成分的粒子电极,并应用于农药生产混合废水的预处理。通过对比实验发现负载Mn氧化物活性炭粒子电极对农药生产混合废水中有机物的降解催化效果最好,反应2 h后COD去除率最高达到49.5%。探讨了Mn氧化物负载活性炭粒子电极预处理农药生产混合废水的最佳工艺条件。实验显示在p H为3,槽电压为18 V和辅助电解质Na2SO4浓度为0.09 mol/L的条件下反应2 h后COD去除率最高达到59.5%。采用一级反应动力学方程对Mn氧化物负载活性炭粒子电极预处理农药生产混合废水的反应过程进行拟合,结果表明降解过程较好地符合一级反应动力学方程。     

灭多威农药废水预处理技术研究

采用NaClO氧化工艺处理灭多威农药废水,考察了反应pH值、NaClO溶液投加量、反应温度和反应时间对化学需氧量(COD)去除率的影响.结果表明:当水样初始pH值为6～9,在V(NaC1O)∶ V(废水)为15∶100,反应温度为20～30℃,反应时间为2h,COD去除率达到70％,废水恶臭气味有明显的减轻.     

电-Fenton法处理模拟含油废水影响因素的研究

采用电-Fenton法对模拟含油废水进行处理。实验结果表明：影响除油率的因素主次顺序为：pH值、电解电压、反应时间、初始含油浓度、电解质浓度。单因素分析得出电-Fenton法处理模拟含油废水的最优反应条件：pH值为2.5,电解电压为10V,反应时间为60min,初始含油浓度为100mg/L,电解质浓度为30g/L。在最优条件下除油率达到50.5%。     

催化湿式氧化3-甲基吡啶农药废水的研究

以过渡金属Cu为主要活性组分,与过渡金属Mn复合,研制出催化湿式氧化法(CWO)处理含3-甲基吡啶农药废水的复合金属氧化物催化剂。结果表明,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高,并有效地抑制铜的溶出。通过对氧气分压、反应温度和废水pH 等工艺条件的考察,催化湿式氧化法处理含3-甲基吡啶农药废水的适宜工艺条件为：190 ℃,氧分压1.60 MPa,pH＝8.28。在此条件下,用自制催化剂处理初始质量浓度为15 430 mg·L^－1的废水,在120 min 内,废水COD去除率达到92%,说明可生化性能良好。     

催化湿式氧化纳米Ce/Mn催化剂的研制

为处理吡虫啉农药废水，通过共沉淀法制备了一系列Ce/Mn催化剂。当n(Ce)∶n(Mn)=2∶1和焙烧温度500 ℃时，所得催化剂颗粒直径为3.60 nm,催化剂的比表面积为127 m²·g^－1。在反应温度190 ℃、总压8.0 MPa、氧分压1.6 MPa、pH为8.42和加入2.0 g·L^－1催化剂的条件下，COD的最高去除率达93%。     

催化湿式氧化吡虫啉农药废水的研究

采用湿式氧化法在2 L反应釜中处理吡虫啉农药废水,研究温度、硝酸盐和Cu/Ce复合金属氧化物作催化剂对废水氧化程度的影响。结果表明,采用湿式氧化技术处理吡虫啉农药废水的适宜操作温度为190 ℃,硝酸铜对吡虫啉农药废水虽有较高的催化活性,但存在Cu²⁺ 和Ce⁴⁺的溶出;通过共沉淀法制备了一系列Cu/Ce催化剂,用于催化湿式氧化吡虫啉农药废水。Cu/Ce催化剂对吡虫啉农药废水具有较好的催化活性;优化催化剂的设计和制备方法,不但可以提高COD的去除率,而且可有效降低Cu²⁺和Ce⁴⁺的溶出量,使该类催化剂具有广阔的使用前景。     

铁炭微电解处理农药废水的研究

采用铁炭微电解法对几种农药废水进行预处理,考察了各种因素对农药废水COD去除率的影响。试验结果表明,这种方法对试验所作几种农药废水的处理十分有效,最佳试验条件下,COD去除率都可达67％以上。     

农药生产废水处理技术与研究进展

农药废水因毒性大、污染物浓度高、成分复杂,成为工业废水治理难题之一。综述了农药废水的生化法处理、物化法处理和化学法处理的研究进展;同时指出了新技术、新工艺的研究以及实施清洁生产将成为我国农药废水处理技术的发展趋势。     

氧化预处理技术在农药废水处理中的应用研究进展

随着农药废水中难生物降解化合物的增加．常规的生化处理方法无法完全去除水巾的污染物。因此,有必要通过氧化方法对难生化降解的农药废水进行预处理,使废水中的难生化降解物质转化为易于生化处罢的小分子化合物。氧化预处理农药废水的技术包括：化学氧化（包括二氧化氯和臭氧氧化）、芬顿法、光催化氧化法和湿式氧化法（包括湿式氧化、催化湿式氧化、超临界催化湿式氧化和催化湿式过氧化）。重点介绍     

催化湿式氧化法和厌氧发酵法联用处理异佛尔酮废水

分别以沉淀法、共沸蒸馏法和高温老化法制备ZrO₂载体,采用等体积浸渍法制备Ru/ZrO₂催化剂,用于催化湿式氧化法处理异佛尔酮废水。研究了反应温度、催化剂用量及反应时间对异佛尔酮废水乙酸浓度、COD去除率、TOC去除率及废水可生化性的影响。废水经催化湿式氧化处理的中间产物主要为乙酸,可由产甲烷菌转化为甲烷。结果表明,提高反应温度、增加催化剂用量及延长反应时间均可提高异佛尔酮废水COD去除率、TOC去除率及废水可生化性。在270 ℃、氧分压2.5 MPa和催化剂用量9 g·L^－1条件下,超过180 min异佛尔酮废水COD及TOC去除率分别可达90.4%和84.9%。在270 ℃、氧分压2.5 MPa和催化剂用量1 g·L^－1反应条件下,120 min时异佛尔酮废水乙酸浓度最大,为5 582.98 mg·L^－1。催化湿式氧化处理后出水利用产甲烷菌进行厌氧发酵,反应9天产甲烷体积达到最大值820 mL。