深圳某低浓度进水污水处理厂的提标改造及其运行分析

深圳市某低浓度进水污水处理厂处理规模3 000 m³/d,原设计出水执行GB8918-2002一级B标准。为满足更加严格的水质考核要求,需对污水处理厂进行提标改造,出水执行GB 8918-2002一级A标准。提标改造工程充分利用原有设施及场地,优化处理工艺,将原蚝壳接触氧化池改造成MBBR池,水解沉淀池(初沉池)改造成斜管沉淀池(二沉池),将原蚝壳接触氧化池的反冲洗水池改造为曝气沉砂池,加装砂水分离器、加药及回流装置等,改造后出水稳定达标。改造成本按日均污水量计算为521元/m³,直接运行成本仅提高0.047元/m³。     

改良A2/O-MBR工艺深度生物脱氮除磷中试研究

为强化A~2/O-MBR工艺的生物脱氮除磷效果,以河北省某城镇污水处理厂旋流沉砂池出水进行中试,对工艺进行工况调整和运行条件优化。探究工况优化后的污染物处理效果及碳氮比、回流比、回流方式对出水水质的影响。运行结果表明,在不投加除磷药剂,膜池回流至好氧池250%,好氧池回流至缺氧池200%,缺氧池回流至厌氧池30%条件下,该组合工艺出水COD为21.01 mg/L,NH_3-N、TN、TP平均质量浓度分别为0.53、8.03、0.04 mg/L,水质稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)准Ⅳ类(ρ(TN)≤10 mg/L)。优化后的A~2/O-MBR工艺同步生物脱氮除磷的最佳C/N比(COD/TN)为6～7,该工艺在生物除磷方面有显著的效果,适用于污水处理厂准Ⅳ类地表水提标改造工程。     

强化生物脱氮的生活污水处理厂改造工艺研究

在传统生物脱氮除磷工艺基础上,增加污泥膜生物反应器(SMBR),组成一种强化的生物脱氮工艺。通过对部分二沉池回流污泥进行SMBR延时曝气处理,并在SMBR中营造一个适合硝化细菌生长的环境,再将富集硝化细菌的污泥回流至好氧池内,大量且高活性的硝化菌大幅提升硝化效率,SMBR出水回流至缺氧池内进行反硝化,或用于厂内回用。此种强化生物脱氮工艺,可减少好氧池的水力停留时间,又能提高污水处理厂的脱氮效率,还可减少并稳定二沉池的剩余污泥,适用于新建污水厂,也可用于现有污水处理厂的提标改造。     

芳烃抽提装置节能优化改造

针对芳烃抽提装置溶剂比大、能耗高的现状,芳烃抽提优化改造以提高抽提塔的塔盘效率,降低溶剂比为切入点,采用新型高效塔盘技术对抽提塔、回收塔实施优化改造,改造后装置运行平稳,抽提塔的溶剂比由3．49降至2．3,回收塔回流比由0．325降至0．18,装置节约2．0MPa蒸汽约3t／h,全年折合标准燃料油2217t,效益明显。     

二元多段恒回流比常规间歇精馏的讨论

介绍在理想操作条件下,二元优化多段恒回流比常规间歇精馏的数值计算方法。通过实例计算,比较常规多段恒回流比与优化多段恒回流比常规间歇精馏能耗,得到等气化量多段的能耗接近于优化多段恒回比的结论。     

基于CFD的竖流式二沉池实际工况的模拟

为了探究实际工况下竖流式二沉池的流场变化及污泥质量浓度分布情况,利用RNG k-epsilon湍流模型和mixture模型,对其进行二维瞬态数值模拟,比较不同负荷、不同回流比对二沉池内部的流场变化和污泥质量浓度分布的影响。结果表明:q=0.5 m~3/(m~2·h)是竖流式二沉池比较理想的设计表面负荷;回流比对二沉池的稳定运行具有一定的影响,竖流二沉池的进口部分设计参数应当结合回流比进行适当的调整。     

泥渣回流强化混凝工艺处理城市污水二级生化出水

采用城市污水处理厂二沉池出水为回用水源,对常规化学混凝和泥渣回流强化混凝工艺处理效果进行比较,试验结果表明:泥渣回流强化混凝工艺对COD的去除率比常规混凝处理工艺提高4%～6%,浊度去除率平均提高约7%,TP去除率提高8%～31%。泥渣回流强化混凝工艺处理二沉池出水的效果优于常规混凝处理工艺。并通过优化泥渣回流量和速度梯度G值,探索出泥渣回流强化混凝工艺处理回用水的最佳运行条件:泥渣回流量为2.91L/h,G为22～52.6s-1。     

神定河污水处理厂提标改造——CAS-MBR复合工艺

十堰市神定河污水处理厂原处理规模为16.5万m~3/d,主体工艺采用"AO-二沉池"与"AAO-MBR"并行工艺,出水混合后,执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准。该厂通过将原废弃二沉池改建为MBR池,不增加占地,处理能力扩大到18万m~3/d;通过CAS-MBR复合工艺改造,出水水质优于一级A标准。     

A2/O工艺处理混合污水脱氮中试研究

采用A2/O工艺处理生活污水和粪便的混合污水,进行了不同HRT、DO、混合液回流比和污泥回流比等条件下的脱氮效果的研究,进行了6种不同工况下的脱氮和有机物去除效果的研究.结果表明,当好氧池水力停留时间(HRT)为5 h、好氧池DO为3 mg·L-1、混合液回流比R为120%和污泥回流比r为80%时,A2/O工艺能获得较好的脱氮效果和有机物去除效果.     

增加调节池回流提高AO工艺综合性能改造案例

缺氧-好氧(AO)作为经典脱氮工艺在中小型污水处理站中被广泛应用。随着污水排放要求日益提高,对原有污水处理站进行升级挖潜具有重要意义。本案例中污水站设计处理水量为500 m³/d,由于对TN和COD_Cr排放要求提高,急需对污水处理站进行升级改造。通过将部分沉淀池污泥和好氧池硝化液直接回流到调节池并与原水混合,以充分利用调节池的空间和原水中的优质碳源进行反硝化脱氮,并起到菌种培育的作用。结果表明,回流改造后生化段出水TN平均质量浓度由41.50 mg/L降低到17.89mg/L;COD_Cr平均质量浓度由187.50 mg/L降低到48.55 mg/L。分析发现,污泥和硝化液回流使更多TN在调节池被反硝化去除,调节池出水TN由改造前的95.6 mg/L降低到47.5 mg/L,为整体AO工艺的高效脱氮奠定了基础。此外,因为污泥性能的改善,污水处理站的排泥量比改造前降低80%,药剂使用量大幅降低,砂滤反洗时间间隔延长300%,为企业节约了运营成本。总之,将AO工艺中调节池进行回流改造以提高其脱氮性能是一种高性价比的方法,为同类...     

后置臭氧-生物活性炭工艺在水厂改造中的若干设计点探讨

随着城市供水提质增效工作的逐步推进,越来越多的既有水厂采用了臭氧-生物活性炭(O₃-BAC)工艺提高出水水质。相较于前置O₃-BAC工艺,后置O₃-BAC在既有水厂提标改造中优势明显。它能承受较大的进水水量波动,改造过程管道接驳难度低,运行管理模式成熟,但是它也会提高现状构筑物运行负荷、加大回收回流量。结合深圳市某座水厂深度处理工程实例,一方面对改造中工艺构筑物的水量负荷、新增废水的回用设计等进行了计算和分析,另一方面创新地提出了用地面积受限条件下,可以采用组合式构筑物叠层清水池的设计方式。最后,本项目总结了构筑物设计水量需结合外循环用水来确定,且新增活性炭池废水水量较大,需充分考虑均匀回流。     

改良A~2O工艺中MLSS的影响及物料衡算

通过对两级污泥体积回流比的设置,实现了混合液污泥浓质量度(MLSS)对改良A2O工艺效果影响的研究。当二沉池污泥体积回流比40%,浓缩池污泥体积回流比20%时,MLSS可保持在2 100～2 500 mg/L范围内,COD污泥负荷为0.17 kg/(kg.d),COD、TP、TN以及NH3-N的去除率分别达到78.3%、74.1%、76.2%和100%。适当选取MLSS可同时提高改良A2O工艺对氮和磷的去除效果。由物料衡算发现,厌氧池出水中60.2%的TP和72.9%的TN均通过两级缺氧池去除。尽管只有35.6%的厌氧池出水TP在两级好氧池中继续得到去除,但两级好氧池对上级缺氧池流入的TP去除效率分别高达84.7%和75.0%,对提高TP去除率十分重要。此外,两级好氧池对TN的去除作用不明显,仅为厌氧池出水TN的6.7%。     

北方某污水处理厂提标改造设计

以某城镇污水处理厂为例,介绍了该污水处理厂的项目概况及提标改造的设计内容。该污水厂提标改造主体工艺为AO工艺+悬浮填料,本次改造在不增加生物反应池容积的前提下,通过重新划分缺氧好氧段、改造曝气系统、回流系统、更换填料及新增碳源投加系统、次氯酸钠消毒设施使出水水质基本达到设计要求。该改造工程可以为污水处理厂的提标改造设计提供借鉴参考。     

乙烯生产废水处理工艺技术改造实践

某石化企业由于所在地区排污标准的提高,导致原有污水处理工艺出水水质难以达标,为满足新排污标准,对原污水处理工艺进行技术改造.工艺改造包括:高盐系列新建预沉池、均质池、中沉池、三沉池、综合提升泵和曝气生物滤池;低盐系列新建预曝池、反应池、一沉池、A池、二沉池和过滤装置,其它均为旧池部分改造或利旧.介绍了新工艺流程,改造后工艺试运行效果良好,达到了设计要求及改造目的.     

小纪汗矿选煤厂降低介耗的优化改造

结合小纪汗煤矿选煤厂重介悬浮液回收与净化工艺系统,分析了重介悬浮液回收与净化工艺系统不稳定的原因;通过加强介质数质量管理、介质添加方式的调整、脱介筛及固定筛的优化改造、脱泥筛的优化改造、磁选机的优化改造等一系列技术优化,悬浮液回收与净化工艺系统得到了完善,生产得到了保证,介耗比优化前降低0.16 kg/t,取得了洗煤成本降低、经济效益提高的目的。     

基于A2/O工艺的给排水污水处理优化试验

针对传统污水处理厂对NH₃-N、CODCr(化学需氧量)和TP去除率不达标的问题,进行了A²/O工艺小试试验优化研究。分别对回流比、好氧池溶解氧和碱度进行优化,并对优化工艺后的NH3-N、COD_Cr(化学需氧量)和TP去除率进行考察。结果表明,最佳混合液回流比为200%,最佳好氧池溶解氧DO浓度为2.5mg·L^-1;污水处理厂需要的碱度为497.02mg·L^-1。在最佳工艺条件下,对CODCr和TP进行去除后,满足GB18918-2002的一级A标准要求。NH₃-N去除还需要进一步对系统工艺进行优化。     

余姚小曹娥污水处理厂升级改造工程设计案例分析

余姚市小曹娥城市污水处理厂一、二期工程处理规模为15万m~3/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB 18918—2002)一级A排放标准,三期改造工程扩建规模为7.5万m~3/d,设计出水水质执行一级A标准。为了强化脱氮,改造工程新建生物反应池采用Bardenpho工艺,针对厂区用地紧张的特点,新建二沉池采用矩形周进周出沉淀池(与生物反应池合建)。改造工程总平面布置预留远期处理规模至30万m~3/d,出水标准至"准Ⅳ类水"的用地。文中介绍了三期改造工程工艺设计参数,并分析改造后的运行效果。     

脱氮滤池在某城镇污水厂提标改造中的应用

采用"细格栅沉砂池-初沉池-水解池-SBR池-脱氮滤池-混凝沉淀池-紫外消毒池"工艺对某城镇污水厂进行了提标改造,通过设置初沉池去除无机质并减轻后续处理设施的处理压力,增加水解系统提高废水的可生化性,增加专性的脱氮滤池强化硝化效果并部分回流至SBR池前置反硝化,增加絮凝沉淀+消毒的深度处理工艺提高系统的CODcr、SS、TP和大肠杆菌的去除能力,取得了良好的处理效果,出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B排放标准。     

污水厂二沉池运行控制中的计算方法

二沉池运行中,池体尺寸是固定的,需要根据污泥沉降情况,确定出运行需要的回流比,表面负荷等工艺参数。常用的二沉池设计计算公式是先假定污泥浓度,SVI,回流比,表面负荷等因素,计算得出池体尺寸。对设计公式进行反向推导,则可在池体尺寸已经确定的条件下,根据曝气池污泥沉降情况,确定出合理的污泥回流比和表面负荷,从而便于污水厂运行人员对二沉池进行调控。     

周进周出式二沉池流态数值模拟

为了研究湘潭市河东污水处理厂周进周出式二沉池的流态,利用改进的RNGk-ε双方程模型,借助FLUENT6.3软件,对不同回流比情况下的周进周出式二沉池流态进行了数值模拟.结果表明:湘潭市河东污水处理厂周进周出式二沉池并不存在短流现象;随着回流比的增大,容积利用率逐渐增大,周进周出式二沉池实际流态基本上能达到设计目的,容...