二级萃取法处理含酚废水

采用Ｎ－５０３为萃取剂,经二级萃取控制萃取后废水含酚量在２０ｐｐｍ左右,而后由磺化煤吸附,能使最终出水含酚量达〈１ｐｐｍ。     

中空纤维膜萃取法处理含酚废水

介绍了中空纤维膜萃取酚的方法,通过膜萃取实验,研究了萃取时两相压力差和流速对萃取效率的影响。结果表明,废水中酚的萃取率可达96％左右,能使工业含酚废水达到国家排放标准。     

萃取法处理含酚废水的工艺

以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,研究了3种含酚废水的萃取工艺,考察了萃取级数﹑萃取相比﹑萃取温度对萃取率的影响。结果表明,随萃取级数增大,3种含酚废水的萃取率均先迅速上升后基本保持恒定,萃取级数到5级时萃取率已基本稳定;随着萃取相比的减小,3种含酚废水的萃取率均在下降;随温度上升,3种含酚废水的萃取率基本呈下降趋势,温度对苯酚废水的萃取率影响不大,但对间苯二酚废水﹑苯酚-间苯二酚废水萃取率的影响较大。对于苯酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为6级,萃取相比为1∶3,萃取温度为40℃;对于间苯二酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为4级,萃取相比为1∶4,萃取温度为30℃。     

萃取法处理含酚废水的工艺

以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,研究了3种含酚废水的萃取工艺,考察了萃取级数﹑萃取相比﹑萃取温度对萃取率的影响.结果表明,随萃取级数增大,3种含酚废水的萃取率均先迅速上升后基本保持恒定,萃取级数到5级时萃取率已基本稳定;随着萃取相比的减小,3种含酚废水的萃取率均在下降;随温度上升,3种含酚废水的萃取率基本呈下降趋...     

化学萃取法处理高浓度含酚废水的研究

本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水,获得了较高的脱酚率。试验过程中考察了剂水比,废水的ｐＨ值,搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响,确定了操作条件。试验结果表明,三辛胺是一种良好的工业脱酚萃取剂。     

多塔对流萃取法处理含酚废水技术研究

本文介绍了多塔对流法处理含酚废水的技术，即采用中分式萃取塔，以８０３＃液体树脂为萃取剂，经成盐、萃取、反萃等工艺过程，使含酚废水的酚去除率达９９．９％。     

用萃取法处理含酚废水

论述了黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含酚废水的目的。     

络合萃取法处理高浓度含酚废水的研究

采用我院自行研制的新型高效萃取剂－－HLE处理水杨酸工业废水,一级萃取率＞99．5％,反萃率＞99％,分配比达100以上。     

膜分散萃取法处理含酚废水的实验研究

采用膜分散方法研究了含酚废水的萃取特性,以水/苯酚/(磷酸三丁酯+煤油)为实验体系,以不锈钢纤维烧结膜为分散介质,在自制的萃取器中研究了有机相流量、无机相流量、V(有机相)∶V(无机相)(相比)、苯酚质量浓度和停留时间对萃取率的影响,找出适宜的操作条件。实验结果表明,采用10μm的不锈钢烧结膜,在有机相流量为1 500 mL/m in、相比1∶1、苯酚质量浓度在1 000～4 000 mg/L、停留时间为0.8 s的情况下,萃取率可以达到80%左右。     

络合萃取法处理含酚废水的研究

以磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,正辛醇作稀释剂,络合萃取处理邻异丙氧苯酚(OP)废水中的酚,考察了p H、稀释剂配比、油/水相比和反应温度等对OP废水中挥发酚萃取效率的影响,并对酚进行了反萃取分离回收。实验结果表明:在p H=3、温度为30℃时,用含5%TBP的正辛醇萃取,萃取率达93%;再用10%的氢氧化钠溶液于45℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,B/C由0.10提高到0.35。     

含酚废水液膜脱酚技术研究进展

含酚废水难降解、毒性大,对环境危害极大。因此,含酚废水的处理已成为相关化工企业面临的一大难题。液膜脱酚技术由于具有工艺简单、占地面积小、节能环保、分离效率高和选择性高等优点,其在含酚废水的处理领域得到了广泛的关注。乳状液膜脱酚是目前研究和应用较多的一种液膜脱酚技术,目前的研究重点是如何提高液膜的稳定性和易于破乳。支撑液膜脱酚技术目前基本处于实验室研究阶段,其研究关注点是如何提高支撑液膜的稳定性。聚合物包容膜脱酚技术的研究还处于起步阶段,其研究核心是如何提高酚通过膜时的膜通量。本文从液膜系统的构筑、脱酚过程、研究及应用进展、存在问题和解决方法等方面入手,系统地综述了国内外液膜脱酚技术的研究进展与应用现状,并对液膜脱酚技术的发展趋势进行了展望。     

用静态混合器萃取法处理工业含酚废水

介绍了采用新型萃取设备－－静事器萃取法，处理工业含酚废水工艺，处理后的废水平均含酚量为４３．３ｍｇ／Ｌ，小于国家规定的工业排放标准５００ｍｇ／Ｌ，而且此法工艺简单，使用方便，投资少，效益明显。     

癸二酸生产中含酚废水的处理

运用蓖麻油酸做萃取剂,采用多级混合－澄清逆清萃取方法,处理癸二酸生产中的含酚废水,投资少,消耗低,回收酚后能重复利用,可创造直接经济效益和社会效益。     

萃取法处理高含量含苯胺废水

针对橡胶防老剂RD生产过程中产生的含40g／L苯胺的废水,在比较多种苯胺废水处理方法优劣的基础上,选用甲苯萃取处理方案,通过试验确定了其主要工艺参数,设计了一套废水处理量20m^3／d的生产装置．生产装置运行结果表明,苯胺回收率达98．5％,与其它方法相比,萃取法具有设备投资少,操作简单,消耗低等优点.     

焚烧法处理含酚废水

铸造粘结剂生产中排出的污水含酚浓度高达６％,ＣＯＤｃｒ浓度高达１７８５００ｍｇ／Ｌ,采用萃取、吸附等方法均能达标排放。采用焚烧法处理浓度高、水量小的含酚废水,焚烧尾气中的有害物远远低于《大气污染排放标准》,本文介绍了废水焚烧所需的条件及焚烧炉运行的技术参数。     

络合萃取法处理含酚废水技术

本文介绍了络合萃取法处理含酚废水的研究工作。实验研究及工业实施的结果表明,所建立的工业含酚废水络合萃取工艺是可行的、有特色的。采取这一技术,可以通过单一萃取操作使废水含酚量低于国家排放标准,创造直接的社会效益和经济效益。     

络合萃取法对煤制气高浓度含酚废水的资源化处理

用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂和煤油为稀释剂,对煤制气过程中产生的高浓度含酚废水进行了络合萃取处理,并用氢氧化钠溶液为反萃取剂对负载有机相进行了反萃取。分别研究了废水pH、TBP体积分数对萃取及氢氧化钠溶液浓度对反萃取的影响,并对萃取和反萃取过程中有机相的重复使用问题进行了探讨。结果表明,当废水的pH为3～6时,萃取率可达90%以上,CODCr去除率达到80%以上;当氢氧化钠质量分数为4%～10%时,反萃取率可达80%以上;TBP-煤油有机相可在萃取和反萃的过程中多次重复使用。     

液膜法处理含酚工业废水研究进展

含酚废水是一种危害极大的工业废水,经济而有效地处理极为重要.液膜法处理具有快速经济高效的优点,是一种极具发展前途的处理技术.     

微乳液膜连续处理焦化厂含酚废水的试验研究

通过微乳液膜法处理焦化厂含酚废水的试验研究,探讨了搅拌强度、乳水比、运行时间、油相回用次数等因素对除酚率的影响.试验结果表明,采用Span80为表面活性剂、P204为载体的微乳液膜处理含酚废水,经过二级处理后的废水含酚量低于国家排放标准.该法不仅传质速率快,除酚效率高,油相可重复使用,而且工艺简单,运行稳定性好.     

含酚废水萃取脱酚技术研究进展

论述了目前主要应用的萃取脱酚技术,包括传统的液-液萃取、络合萃取、液膜萃取、超临界萃取;分析了萃取脱酚过程的主要影响因素,包括萃取剂的选择、萃取pH、萃取温度、萃取相比,介绍了近年来常用的萃取脱酚设备,对未来萃取脱酚技术研究的主要方向提出了建议。