自动化流水线动态检重监控系统设计

随着工业自动化水平的不断提高,动态检重变得越来越重要,因此设计了自动化流水线动态检重监控系统,该系统由动态检重、剔除、上位机监视和喷码4部分组成。PLC控制步进电机驱动输送带运送产品,PLC与称重仪表通信,实时获取产品的称重数据,PLC根据触摸屏的设定数值判断重量是否合格,若不合格则由PLC控制剔除,合格则继续运输。上位机与PLC通信,从PLC的存储区读取称重数据,并保存到SQL Server数据库中,实现产品信息的统计、查询与追溯。上位机从数据库中提取相关信息并传给喷码机,喷码机将这些内容在产品上进行喷印。目前,该系统已被应用于企业当中,提高了生产效率。     

液体物料自动称重配料控制系统

为满足液体物料配料生产过程中对精度和效率的要求,设计了自动称重配料控制系统。控制系统由PLC、称重仪表、触摸屏和变频器等组成。该系统可实现生产过程中的在线动态称重,实时监控、采集、处理现场信号;系统采用多段速进料,较好地解决了动态称重过程中精度和速度的矛盾。系统具有配料速度快、精度高、成本低等优点。     

配料监管系统设计

为了对配料过程进行有效监管,实现配料质量的责任追溯,设计了配料监管系统。系统由上位机、PLC和电子秤组成,上位机上运行用Visual Basic和ACCESS开发的监控软件。系统具有配方管理、配料操作、数据查询、分类统计和系统管理五大功能。系统投入实际运行后,记录保存全部过程数据,规范了配料操作流程,实现对历史数据的追溯,有效提高配料质量。     

PLC在水泥磨配料控制系统中的应用

1　控制方案整个配料系统需控制 6台水泥磨 ,每台水泥磨要分别控制熟料、矿渣、石膏三种原料的配料。中央控制单元选用 1台西门子可编程序控制器CPU2 2 6 (有 2个通信端口PORT0 和PORT1)和 5台CPU2 2 4连成多主机网络 ,其中CPU2 2 6作为系统主机 ,负责读取其他PLC的数据并传送至上位工控机奔腾Ⅲ 6 0 0进行系统管理 ,同时执行上位机的指令设定配料系统参数。称重信号由 15 0kg压力传感器提供 ,电机调速装置采用西门子MMV15 0 / 3变频器 ,它同时提供电机速度信号。每台PLC需采集 6个模拟量信号 ,分别是熟料、矿渣、石膏三种物料的…     

基于VB.NET和OPC的玻璃配料控制系统的设计与实现

以某公司玻璃配料控制系统为例,介绍了玻璃配料系统的系统结构、综合上位机和PLC通信的几种方式的特点,阐述了如何使用西门子公司提供的OPC接口和VB.NET实现上位机与西门子S7-200PLC之间的数据交互,通过实际应用,比较分析了OPC技术在监控系统的优势。     

基于RS232C通信和以太网通信的称重管理系统设计

称重是工业生产中常用的一个环节,随着企业生产管理水平的提高,迫切需要对称重数据进行实时采集与存储,以便对称重过程监控与追溯。本文设计了基于RS232C通信和以太网通信的称重管理系统,实现多台称重仪表与上位机的通信,完成对生产过程中称重数据的传输和存储,满足了企业生产管理需求,方便日后对历史数据的查看,提高追溯的效率。1台托利多仪表与上位机通过以太网进行TCP/IP通信,其余7台托利多仪表与上位机通过RS232C进行串口通信,并将数据存储在数据库中。系统投入使用后一直平稳运行,完全满足企业的实际需求,为企业的生产过程监控和历史数据追溯提供了便利。     

PLC在温控系统中的应用

本文分析了分布式控制系统和可编程控制器(PLC)的特点,提出在温度控制系统中采用PLC,将其用于现场仪表数据的采集和处理的方法。上位机通过组态软件设计承担监督和管理任务,下位机通过PLC实现数据实时采集和控制的功能。     

浅谈自动配料系统设计

基于 PLC 和组态软件设计自动配料系统.利用 FX 系列 PLC 对自动配料系统进行控制,按要求完成自动配料,装料全过程.重点描述了包括硬件设计、编程环境及软件设计在内的三菱的 PLC 在配料装料系统中的一些细节,以及 PLC 与上位机之间的通讯.主要设计了小车装料的全过程,进行PLC 外部连接线,模拟实验,通过观察指示灯的亮灭情况,对装料配料系统进一步理解.     

基于西门子PLC的耐火厂配料系统设计

针对目前耐火厂配料系统存在自动化程度较低、操作复杂等问题,提出了一种基于PLC的配料系统设计方案,详细介绍了该系统的硬件与软件设计。该系统以KINGVIEW作为上位机监控软件来实时监控和发出指令,以西门子PLC作为下位机对现场设备进行实时调度控制,从而完成了整个配料工艺的自动控制。该系统投资少,配置灵活可变,故障率低。     

一种单片称重系统电子设计与实现

国内从20世纪60年代中期开始模拟指针式电子秤的研制和生产,经历了模拟式电子秤、数字式电子秤和微机式电子秤三个阶段,功能上包括各种参数的设定、自动处理及毛重、净重、皮重和累加值的显示等。为了管理和参数设置的方便,还配有与上位计算机的串行通信接口。面向定量包装称量控制领域,借鉴国内外可编程称重控制器的设计,给出了可编程称重控制器的主要设计方案和技术指标,开发了一款基于C8051F020增强型单片机的可编程称重控制器,详细给出了称重控制器的设计方法,根据配料生产的工艺要求,采用单片微机设计,集测量控制一体化的新型称重控制器,可实现自动称重、配料控制和联机测控,具有较高的性能价格比,并具备了完善的可编程功能,是一款集称重控制、可编程控制、称重变送于一体,可准确方便的实现各种复杂控制的多功能称重控制器。设计的配料控制器具有可靠性高、抗干扰能力强、性价比高和体积小巧、功能全面等特点,它既可以作为单机仪表使用,也可以作为嵌入式仪表通过RS-232或RS-485标准接口与上位工控机组网联用。