管好设备

认真作好设备管理工作,保证设备长期安全运转,对实现增产节约、促进水泥生产持续跃进,有着重大的作用.近年来,各大中型水泥企业的设备管理水平都有很大的提高,出现了许多设备管理工作上的先进单位,创造了许多设备管理的先进经验.象大连、锦西、江南、大同等水泥厂,今年上半年,水泥窑的平均运转率都达到90%以上,其中有些窑还高达98%,水泥磨的运转率,也有10个企业超过85%以上,大连、琉璃河等水泥厂,高达92%以上.由于设备的长期安全运转,有力地促进了水泥生产的持续跃进.但也有些企业对设备管理工作重视不够,没有做好经常的设备维护与保养工作,没有健全的设备管理组织,没有严格地贯彻生产操作规程,没有认真地执行计划     

加强设备管理 保证安全运转

我厂在1958年大跃进的基础上,今年又继续跃进,第一季度的水泥产量比1958年同期增长了36.38%。生产连续跃进的因素很多,而加强设备管理工作,提高设备运转率却是促进生产跃进的重要原因之一。例如,双窑运转率1958年平均达到97.95%,其中1号窑达到98.57%,此1957年提高了6.24%,长期安全运转了449天;双窑台时产量则此1957年增长     

搞好设备维修 保证长期安全运转

我厂全体职工在党委领导下,不断改进工作方法,提高设备维修质量,从而保证了设备的长期安全运转,提高了运转率.今年一至九月,四台水泥窑的平均运转率达到97.44%,水泥磨的平均运转率达到93.05%,一号青年红旗窑还创造了长期安全运转307天的全国干法窑长期安全运转最高纪录,设备事故较去年同期降低了31.32%,这就有力地促进了我厂生产的持续跃进,实现了提前68天完成全年增产节约计划.     

干法回转窑长期安全运转307天

几年来,我厂四台干法回转窑的运转率有了显著的提高,1958年的综合运转率为87.38%,1959年为93.03%,今年1～9月已达到96.59%.其中,~#1窑的连续安全运转周期已由过去平均112天(不停火镶砖)增加到307天;在运转期内,各月运转率最高达99.92%,最低也有95.17%.每月进行设备维修的时间总计仅数小时至十几小时,充分地利用了设备.运转率提高的根本原因,是我厂职工在党的领导下,高举毛泽东思想红旗,坚持不断革命,继续破除迷信,解放思想,大搞技术革新和技术革命,千方百计从各方面改进工作,不断努力的结果.现将我们的具体做法和经验介     

健全车间基层组织实行设备按点检查

几年来各企业对设备维护检修工作,对大修理计划执行情况,设备运转率提高,设备事故的不断减少来看,是有一定的成绩的.在厂际劳动竞赛和先进生产者运动中,对设备管理工作和安全生产,创造了许多有利条件,水泥窑的运转率,除去光华水泥厂,全部按48台水泥窑计算,     

强化基础建设 坚持“三个严管” 促进设备管理工作

我厂自1984年以来,由于强化了设备管理的基础建设,设备完好率达到95.6%,运转率达到89.4%,设备维修费用率在10.2%以下,水泥窑连续运转150多天。1987、1988年先后获牡丹江市和黑龙江省设备管理优秀企业称号,并在历年省级水泥企业行检行评中,取得名列第一的成绩。一、强化基础建设(一)强化设备管理意识。我们要求专职兼职设备管理人员,逐步树立起如下关于设备管理的意识、原则和作风: 1.“质量是企业的生命,设备是生命的保证”意识; 2.“预防为主,维修为辅,防患于未然”     

必须进一步加强设备管理工作

1958年水泥設备的管理工作,在生产大跃进中有了很大的跃进,广大职工由于廢除了陈旧規章制度,解放了思想,破除了迷信,以苦干、巧干的精神,減少了設备事故,提高了运轉率,保証了1958年生产的大跃进。水泥窑平均运轉率达到91.35%,比1957年提高3.27%,其中有20%的窑超过了95%,水泥磨平均运轉率为87.7%,此1957年提高了5.4%,其中有45%的磨超过了90%;水泥窑的設备事故比1957年減少43.7%,水泥磨也減少17.6%。但也必須     

设备运转率之我见——兼谈“磨头仓”“小料仓”对主机运转率的影响

本文用系统论的方法对水泥生产设备进行研究。引进“设备运转系统”和“系统运转率的概念,并分析了它们对设备管理工作的指导意义。     

貫彻預防为主 加强計划檢修 保証設备长期安全运轉——江南水泥厂企业管理經驗介紹之四

江南水泥厂主要生产設备有軋石机一台,生料磨两台,水泥磨三台,包装机一台,水泥窑两台。各个环节之間生产能力基本上是平衡的。他們的設备管理工作做的較好,取得了显著成績,主要表現在: 第一、两台旋窑的平均运轉率,連續四年在全国水泥厂中保持了最先进的水平。1957年是97.19%,1958年是96.98%,1959年是     

“湿磨干烧”水泥

广西第一条“湿磨干烧”水泥生产线日前在广西柳州鱼峰集团水泥有限公司正式投产,预计每年可为企业创造利润2000多万元。“湿磨干烧”是通过湿法制备生料、干法煅烧,能够有效地节约能耗、提高成品数量和质量。鱼峰集团的这一技改工程总投资1.084亿元。广西现有水泥企业约300家,年水泥生产能力达到3840万t,其中旋窑水泥企业只有13家,年生产能力仅480万t,占全部生产能力的12.5%,远未达到国家要求旋窑水泥占25%的目标。“湿磨干烧”水泥@华安     

水泥窑长期安全运转的经验

我厂φ2.8×φ3.3×60米的三号水泥窑,是已有四十一年历史的老设备,从1962年12月15日点火开窖以来,认真执行了水泥窑工艺管理规程和“红窑必停”的指示,加强了各方面的工作,到今年10月5日,已长期安全运转296天。目前,窑皮平整,设备完善,还在继横运转中。在这段时间里,也较好地完成了各项经济技术指标:平均台时产量比国家计划提高5.71%;游离石灰由去年平均0.80%降低到0.59%以下;熟料的耐压强度平均达到660     

提升质量 降低成本 参与竞争“湿磨干烧”谱写“鱼峰”新篇章

广西鱼峰集团水泥有限公司投资1.084亿元技改成的一条日产2000吨熟料的“湿磨干烧”型旋窑水泥生产线，经过几个月的试运行，现已实现达标达产。据悉，这是广西第一条“湿磨干烧”水泥生产线。改革开放以来，广西水泥工业得到了高速发展，现有水泥企业约300家，年水泥生产能力达4124万吨，而其中旋窑水泥企业只有13家，年生产能力仅为633万吨，占全部生产能力的15.4%，低于全国平均26%的水平，旋窑当中日产1000吨以上生产工艺先进的窑外分解新型干法水泥生产能力仅280万吨，只占全部生产能力的6.8%，其中年产100万吨以上的骨干企业只有鱼峰…     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大     

抓住关键,不断平衡,推动生产向前跃进

我厂水泥生产跃进计划已由年初的52.5万吨跃进为70万吨,比原计划增长33%.各主要经济指标均有空前的飞跃.目前旋窑小时产量已达到30吨,比1957年增长了25%,超过英国同类型设备的费斯特斯洛克水泥厂. 出现这     

CP60单仓泵的改进

邵阳市水泥实业公司旋窑生产线制成车间出磨水泥入库输送使用的是湖北水泥机械厂制造的ＣＰ６０单仓泵。从１９９３年投入使用后，故障率很高，经常出现送料不动，泵及整个输送系统管道堵塞，从单仓泵到水泥圆库，一堵便彻底堵死，必须先将单仓泵内水泥放出，再拆输送管道，一段一段地清通，清一次单仓泵管道，制成车间到包装车间之间，要铺满一层水泥灰，检修工作量大，浪费也相当严重，单仓泵每检修一次至少需４小时，严重时要１６小时以上，年检修时间累计达３００小时以上，直接影响水泥磨正常生产，水泥磨运转率仅为６０％，成为旋窑生…     

党的领导政治挂帅是大跃进的根本保证

华新水泥厂,在1958年大跃进的一年中。水泥、钢铁、基建三条战线都获得了很大的成绩。水泥产量已经提前41天完成国家二本账的指标,预计到年终将能超产水泥85000吨。工业总产值、成本、劳动生产率等指标,都将超额完成计划。企业原来的落后面貌有了根本的改变,生产水泥的(?)、磨主机,许多经济指标都达到了全国的先进水平。一号(?)小时产量破30吨大关,安全运转已达387天,超过了英国最大最新设备类同的西竞罗克水泥厂。基本建设,完成了石棉制品车间全部土建工程和一部分机械安装工程,第一台制管机并于年内试车生产。扩建的第三套水泥磨已于11月13日全部投入生产,厂房建筑也于年内基本完工。到年终完成基建投资比1957年增长13倍,等于第一个五年计划期间本厂基建总投资的160%。全厂还办了许多卫星厂:立(?)水泥厂、煉铁厂、煉焦厂、耐火材料厂、电机制造厂。煉铁厂的两座28立方公尺高炉已基本建成,第一座高炉于12月10号投     

加强设备管理 保证安全运转

做好设备管理工作,组织企业职工在生产中正确地使用、维护、检修设备,使设备经常处于安全运转状态,是保证完成国家生产计划的重要条件。水泥工业管理局根据大中型水泥企业的具体情况和多年来的设备管理经验,拟订了“大中型水泥企业设备管理基本制度”(草案),要各大中型水泥企业组织职工讨论,把意见集中起来,待修订后,正式颁布执行。现在,许多建筑材料和非金属矿工业企业,都在改进设备管理工作,修订、健全设备管理制度。水泥工业管理局拟订的这个设备管理基本制度(草案),虽然最后还要修改,但     

投资搞技改 效益大提高

江西庐山水泥厂为了提高1号窑的运转率、提高台时产量、减少维修费用,1995年3月投资11万多元,用1个月时间对窑尾排风机组进行技术改造。 该厂的1号窑窑尾排风机组是1958年随着主机——湿法水泥生产旋窑从捷克斯洛伐克配套引进的DM1320B/E型,电机JR150kW990r/min的双进风道的排风机和电机,由于使用年限长,设备老化,使通风量达不到旋窑煅烧     

冀东的设备管理

冀东的设备管理王希立公司自投产以来，在党委、总经理部的领导下，设备管理工作得到进一步完善和加强，水泥窑运转率、设备完好率连年提高，水泥产量稳步增长，使企业生产步入良性循环的轨道。从下表中不难看出，主机运转率和水泥产量远远超过工厂的设计值。一、建立健全...     

全面加强企业管理 实现优质、高产、低消耗、安全生产

上海水泥厂全体职工在党的领导下,鼓足干劲,积极进取,第三季度全面超额完成了国家计划:总产值超额10.10%,水泥超产9.91%,熟料超产4.79%;水泥平均标号达到459号,出厂水泥质量全部合格;原、燃、材料消耗比第二季度又进一步降低,煤耗降低15.30%,电耗降低2.93%,节约煤炭1,876吨,电176,682度;400号矿渣水泥混合材渗入量达53.05%,比二季度提高9.78%;水泥单位成本比去年平均降低18.98%;设备运转率