熔模铸件"桔皮"缺陷的防治

1　铸件“桔皮”缺陷的特征铸件“桔皮”是我公司生产中反复出现的一种铸造缺陷 ,它对铸件质量的影响较大 ,缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑 ,呈“眼圈”状 ,这些表面粗糙 ,看起来象“桔子皮”的斑点 ,在多种铸件中反复出现 ,有时整批铸件均有 ,其在每个铸件上的数量少则几个 ,多至整个平面 ;小圆斑有的较大 ,有的小至麻点 ;有时是单个分散的 ,有时也呈密集的片状凸起物 ,高出铸件 0 .4～ 0 .6mm ,直径 3～ 5mm。据我公司统计 ,废品中的 15 %是“桔皮”缺陷造成的 ,而且碳钢…     

地下水管接头立式离心铸造工艺

介绍了管接头铸件立式离心铸造工艺,其中包括设计原则和工艺参数.该工艺和重力铸造相比,提高铸件工艺出品率15%～30%,极大地改善了材料性能,降低了生产成本,获得了无缺陷高质量的铸件.     

粘土砂性能控制对铸件质量的影响

介绍了铸件产生砂孔、气孔、漏箱、粘砂缺陷的原因,以及生产线湿型砂主要检测的5个性能指标:紧实率、含水量、透气性、湿压强度和热湿拉强度.利用统计分析软件SPSS建立了铸件缺陷与湿型砂性能的回归方程,通过实时调整型砂配方中的膨润土、煤粉和水分的加入量,严格控制型砂的紧实率在43%～47%,含水量春、冬两季在2.6%～2.8%,夏、秋两季在3.0%,铸件缺陷较之前得到一定程度的控制.     

大型弧形轨道铸件的工艺改进

大型弧形轨道铸件见图1,材质ZG40Mn2,化学成分w为0.35%～0.45%C,1.6%～1.8%Mn,0.2%～0.4%Si,P≤0.035%,S≤0.035%,铸件不允许有气孔、缩孔、裂纹及弯曲变形缺陷.在生产过程中发生铸件断裂现象.通过分析,采取改进工艺设计、控制成分等措施,有效地解决了弧形轨道的断裂问题.     

套筒类铸铁件卧浇爬芯单边浇冒口工艺

应用均衡凝固补缩技术,将立浇上雨淋浇口改为卧浇单边顶注浇注系统,消除了套筒类铸件的缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷,成品率由50%～80%提高到97%以上.实践证明,卧浇"顶注优先冒口靠边"是解决套筒类铸件缩孔、缩松、渣气孔等缺陷的有效途径之一.     

轮形铸铁件浇注系统与冒口联合补缩设计

采用半环形横浇道、内浇道径向引入.在浇注系统的对面安放侧冒口.直浇道、横浇道、侧冒口的大小采用模数计算法确定.用这种浇注系统和冒口联合补缩的工艺形式,生产中型(重85 kg)灰铸铁制动轮和球铁齿轮,消除了铸件缺陷.获得了内在和外在质量都高的轮类铸件,铸件合格品率98%～100%,铸件出品率85%以上.     

回转体型铸件转角缺陷产生原因分析与消除措施

某回转体型铸件原铸造工艺采用热冒口压边浇注方法,两个铸件共用同一个热冒口,生产效率和工艺出品率高,但是在铸件转角内壁处易产生铸造缺陷,废品率高达60%～70%。经过分析将铸造工艺改为＂底注式无冒口铸造工艺＂,彻底消除了铸件转角处缺陷,获得了良好的经济效益。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造

用砂型铸造结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时 ,往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷 ,废品率较高。在多年的生产实践中 ,我们经过摸索、改进 ,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等工艺措施 ,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而出现的铸造缺陷 ,保证了铸件质量。这里以支承座、传动箱体等铝件为例 ,介绍其工艺方案。1　生产条件(1)造型方法　采用粘土砂湿型铸造 ,手工砂箱造型 ,粘土砂芯。粘土砂的组成 :新砂 (10 0 /2 0 0 ) 15 %～30 % ,旧砂 70 %～ 85 % ,水 4 .5 %～ 5 .5 % ;湿压强度为3.0～ 5 .0 N/cm2 ,湿透气率 >30。(2 )材质　铝铸件材质为 …     

全国铸造缺陷修复机操作技能总决赛落幕

由全国总工会、中国机械工程学会、装备再制造技术研究院、中国铸造协会等单位支持的第七届全国铸件缺陷修复新技术研讨会暨第二届全国铸造缺陷修复机操作技能总决赛,日前在京落幕。据悉,每年我国铸件废品率多达5%～15%,个别复     

基于机器视觉的铸件表面缺陷人工神经网络检测方法

提出一种基于机器视觉与人工神经网络的铸件表面缺陷识别方法,采用计算机图像技术采集和处理生产线上的铸件表面图像信号,采用改进的BP神经网络算法对图像信号进行缺陷识别分析.该方法在为某厂研制的铸件表面缺陷检测系统中使用后,作业时耗平均降低4min/工件,表面缺陷检出准确率平均提高15%,实践表明本文方法是可行、有效的.