高砷粗铜的深度除砷工业试验

探讨了采用改变配料比、加强操作,在转炉把粗钢中的砷由1．7％～2．5％降到0．5％以下的冶炼方法,实践证明,经此方法除砷的粗钢完全符合下一道工艺的要求．     

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜含砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射妒、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符舍客户要求。     

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜舍砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射炉、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符合客户要求.     

铜冶炼烟尘碱浸除砷试验研究

研究了碱性体系中铜冶炼烟尘的选择性脱砷。根据热力学计算结果推测,砷可溶于碱性体系,且过量的碱会导致铜、铅复溶。试验结果表明:在碱初始质量浓度100 g/L、温度80℃、液固体积质量比5∶1、反应时间2 h条件下,烟尘经二级逆流浸出,砷浸出率达94%以上,开路浸出液中铜、铅质量浓度分别降至0.03和0.05 g/L左右,实现了选择性高效脱砷。     

锑砷合金除砷试验

研究了物料加入量、蒸馏温度、蒸馏时间和真空度对真空蒸馏分离锑砷合金的影响。在最佳试验条件下,一次蒸馏所得产物中含锑99.08%,含砷0.56%,锑回收率达到91.15%,基本实现了锑砷合金除砷的目标。砷以金属砷的形式产出,避免了二次污染。     

高砷锡铜共生矿选铜可选性试验研究

某地锡铜共生矿矿体具有含量高,种类多,矿石难选的特性。因此对该矿展开了磨矿细度试验、混浮与半优浮的工艺对比试验、捕收剂种类对比以及抑制剂组合对比小型试验。通过小型试验选出选矿工艺和药剂制度,为生产提供重要依据。     

含砷铜物料熔炼半工业试验

全面论述了富氧底吹熔炼技术处理含砷铜物料熔炼半工业试验，介绍了该法脱除砷、锑、铋的工业应用前景及各项技术经济指标。     

铜电解液中溶剂萃取除砷

用磷酸三丁酯从高酸铜电解液中萃取砷。随后从有机相中反萃砷,生成一种低酸的砷溶液,并以砷酸铜的形式加以回收。这种溶剂萃取回收砷的方法,无论在卫生和生产成本方面都优于现有的电解沉积技术。在MIM股权公司,曾用半工业规模的中间试验研究了这种方法,正在着手工业设备的设计工作。     

提铜降砷工业试验及应用研究

某厂处理的以铜矿石为主的铜锌锡多金属硫化矿,原流程下铜精矿品位及回收率指标不尽理想,铜精矿品位19%左右,回收率88%左右,铜精矿含砷品位高达1.0%以上,铜精矿含砷量偏高严重制约着铜精矿产品的正常销售;为降低铜精矿含砷品位并进一步提升选铜指标,通过引进中南大学研发的OL-ⅡA新型铜捕收剂与CTP联合抑制含砷矿物的药剂制度、优化选铜工艺流程后,铜精矿含砷品位下降到0.63%,铜品位含铜品位提升到23%,铜精矿回收率达到92%以上。     

某高砷高铜金精矿综合回收金银铜试验研究

某高砷高铜金精矿含砷高达9.42%,采用加压氧化—氰化工艺处理,铜、金、银浸出率分别为96%～97%、99%、78%,加压氧化过程80%以上的砷固化在氧化渣中。同时开展了铜萃取、萃余液处理、毒性浸出等工艺单元试验,打通整体流程。毒性浸出试验表明,氰化渣、中和渣毒性浸出液中的重金属、砷浓度达标。采用加压氧化工艺处理高砷高铜金精矿是可行的。     

铜精矿湿法除砷试验研究

研究了铜精矿湿法除砷、除砷浸出液循环利用和浸出液固砷。结果表明:采用湿法工艺可以较好地脱除铜精矿中的砷,砷脱除率达97.51%;只要浸出液中S2-浓度保持足够高,除砷浸出液循环利用就不影响砷的脱除,浸出渣中的砷质量分数可降低到0.50%以下,但是硫化钠耗量较大;除砷浸出液采用常压氧化—铁盐固砷工艺,固砷率为30.80%。     

镍电解阳极液深度净化除铜的试验研究

介绍了采用化学沉淀法，对镍电解阳极液中的铜除去进行了试验研究。确定了采用化学沉淀法除铅较优技术条件。证明了采用氯化钡共沉淀深度净化除铅应用于生产实践的可能性。     

锑火法精炼深度除砷的生产实践

分析了影响锑火法精炼深度除砷的因素,介绍了锡矿山闪星锑业有限责任公司的生产实践。     

大冶冶炼厂高电流密度铜电解工业试验

介绍了大冶冶炼厂在现有生产条件下进行的高电流密度铜电解工业试验。结果表明,高电流密度电解所得阴极铜外观质量较好,电流密度280A/m~2时高纯阴极铜合格率为98.15%～98.37%,290A/m~2时高纯阴极铜合格率为95.51%～98.29%。     

大冶冶炼厂高电流密度铜电解工业试验

介绍了大冶冶炼厂在现有生产条件下进行的高电流密度铜电解工业试验。结果表明,高电流密度电解所得阴极铜外观质量较好,电流密度280A／m^2时高纯阴极铜合格率为98．15％-98．37％,290A／m^2时高纯阴极铜合格率为95．51％-98．29％。     

锑火法精炼深度除砷的生产实践

分析了影响锑火法精炼深度除砷的因素,介绍了锡矿山闪星锑业有限责任公司的生产实践.     

含砷铜物料中砷、铜分离试验研究

采用焙烧-水浸联合工艺路线处理复杂含砷铜物料,试验结果表明,在加碱焙烧温度550℃,碱系数1.5倍,时间1.0h;焙烧渣水浸液固比5∶1,温度60~65℃,时间1.0h的条件下,99%砷可与铜分离,从而富集得到含铜76%的高含铜原料,可直接并入铜冶炼系统。     

高砷阳极铜的电解

<正> 石(艹彔)铜业公司阳极铜含As高达0.5～0.7%(见表),国内少见。而且由于电解生产系统不完善,电解液始终处于闭路循环。虽然采用TBP萃取除As,但除As效率仅有30%左右,使得As在电解液中积累,有时高达40g/1以上。Sb、Bi等有害杂质,     

镍浸出液深度净化除铜研究

镍浸出液用活性硫深度净化除铜是一项新尝试，本文研究了活性硫的制备与活性硫除铜的机理，考查了酸度，温度，反应时间及活性硫加入量等试验条件，获得了镍浸出液含铜低于２ｐｐｍ、废渣中铜镍比小于１００：１的试验结果。