圆孔推挤刀

我厂加工工农-11型手扶拖拉机拨叉类零件内孔时,采用圆孔推挤刀代替铰刀,改变了铰孔光洁度差、有“啃刀”、“喇叭口”等现象。现只经一次推削成型,尺寸精度稳定,光洁度达(?)8～10。该刀具加工效率高,适于批量大、精度要求高、材料为QT45-10、孔长为30～50毫米的小孔径加工。刀具特点:刀具材料为W18Cr4V,热处理硬度HRC 62～65。共分导向、切削、     

CW6150型普通车床和CW6250型马鞍车床

CW6150型普通车床和CW6250型马鞍车床(见封面照片)是广东机床厂自行设计和制造的新产品,其主要技术参数如下: 床身上最大加工直径 500毫米过主轴孔最大棒料直径 76毫米马鞍槽内最大加工直径 710毫米最大工件长度 1000,1500,2000毫米主轴正反转速范围 18种 12～1600转/分     

小模数修正齿轮铣刀加工工艺

机械加工中,有时迂到小模数阿基米德曲线型修正齿轮。加工这种齿轮的铣刀的特点是:模数小m0.245～m0.32,齿型复杂,而且坐标点多,精度要求高,制造难度大。为了确保铣刀的精度和使用寿命,我们将 W18Cr4V 材料的碳化物编析控制在2级     

加工不锈钢的键槽铣刀

过去,我们用普通键槽铣刀加工3Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti和OCr17Ni7Al等不锈钢的轴键槽,加工表面光洁度只能达到▽3～▽4。一支新铣刀加工3～5个轴键槽后就损坏了,质量差,效率低,刀具浪费大。针对以上情况,我们通过工艺试验,对键槽铣刀选择了优良的螺旋槽型,改进了刀具的几何参数,革新成功了一种加工不锈钢的键槽铣刀。用这种铣刀加     

铣弧形动叶片背弧夹具

附图所示为加工汽轮机弧形动叶片背弧的夹具,通过更换型线垫块和适当调整可调节元件,就可扩大其应用范围而对多种规格的弧形动叶片进行加工。其调整范围为:叶片径向角-5°～5°;叶形位置角-10°～10°;叶片长度60～150毫米。工作原理: 工件以型线垫块16的型面和侧定位块19的侧面定位,夹紧是通过转动     

长径比为114的细长轴车削加工

细长轴加工的主要困难在于轴中部让刀较大。图1所示长径比为114的细长轴,在轴的中部有φ12h7、光洁度为7的两个精车段,这就使车削加工更困难。我们根据现有设备条件,在CA6140型普通车床上完成了110件细长轴的加工,质量合格。其加工工艺简述如下:毛坯校直工件材料为45号钢,毛坯尺寸为φ18×1440mm。校直后弯曲度不大于1mm。刀具刀具材料为高速钢。粗车刀主偏角=75°,精车刀用宽刃,切削刃长4～5mm。装刀时,刀尖略高于工件中心(0.8～1mm)。这样,车刀后倾面与工件表面有微量接触,使刀具对工件有所挤压,以减少车     

大型蜗轮滚刀的简易加工

图1是我们承担的市客车七厂的一种蜗轮滚刀,材料W18C_r4V,淬火HRC 63～66,m=6,精度等级A,牙高14.5mm,齿距18.84mm 。由于第一次加工,能否在一般螺纹磨床上加工出符合图纸要求的滚刀?我们抱着试一试的想法,经过反复实践,终于用一种较简便的方法,成功地加工出这种滚刀。为加工较大型蜗轮滚刀方面摸索了一套简单易行的方法。 1.粗磨螺纹:车削螺纹的时候,由于车床的精度所限,牙型也不可能车得很规矩,同时,考虑到热处理淬火     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

不锈钢小直径深孔钻削

一、前言核电站设备的不少零件都需要进行深孔加工,这些零件的材料大都是难切削的耐热不锈钢00r18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi等。因此在钻削一些直径小(8～12mm)、深径比大(100左右)的深孔时,加工难度相当大。加工中存在的主要问题是:     

SiCp／Al复合材料的电火花加工实验研究

通过电火花加工SiCp/Al复合材料的实验研究,探索了电流、脉宽、脉间等参数对电火花加工速度和电极损耗的影响,总结出含体积分数为56%的SiCP/Al复合材料电火花加工的合理加工参数.实验表明:当电极直径为φ18 mm时,电流为16 A、脉宽为250～350 μs、脉间为100 μs时,可以进行复合材料的高效加工,对实际生产具有一定指导意义.     

特殊螺杆的齿形加工

我厂试制的 ZBG4型双螺杆高浓度浆泵的两个螺杆转子(见图1),其基本参数为:螺距 S=96毫米;节圆直径 D=150毫米;螺旋角λ=11°30′54″;螺杆头数 Z=1(见图2)。螺杆加工的关键是齿形加工。该螺杆材质为难切削的1Cr18Ni9Ti。为加工特殊齿形的螺旋面,我们在普通车床上,采用仿形加工工艺,达到了所需加工精度。     

W12Cr4V4Mo高速钢(一)

一.前言 高速钢在工业上使用已有近百年的历史了。多年来很多国家,都根据本国资源以及特殊用途的需要,发展了许多新型高速钢。随着我国机械工业的发展,也必然要求有性能更优越、寿命更长的刀具满足不同的加工需要。 目前18-4-1型高速钢,仍被广泛使用。不能完全为其它类型高速钢所代替,其优点是:在热处理后有较高的硬度,一般可达RC～62～65,有足够的缸硬性,(610～615℃)(1),有令人满意的机械性能(对炭化物不均匀度1～2级的钢,σ弯可达320～340公斤/毫米2(1)(2),αK为4.6公斤/米/厘米2〔14〕),且具有良好的冷热加工工艺性能。因此一直被用来…     

化学成份与热处理规范对高速钢可磨削性的影响

<正> 本文研究化学成份与热处理规范对高速钢磨削加工性能的影响。试验在371M 型平面磨床上以125×50×32的砂轮端面磨削,其用量是:速度21.6米/秒、进给量2米/分、切削深度往返一次为0.02～0.05毫米。可磨削性按照钢的磨损量与磨料耗用量之比q 评定,采用P18钢的可磨削性作为基准单位,其余钢材的可磨性用系数K=q/q_(p18)表示。     

展览会展品去向

由中国国际贸易促进委员会上海市分会和上海对外科学技术交流中心举办的国外及香港地区印刷和办公用机器、食品加工和包装机械展览会,于85年11月18～24日在上海展览中心举行。展出期间上海共留购了十余种展品,现介绍如下,供有关单位参考。名片机:教育科研所、第四印刷机械厂、海华实业公司、闵行印刷厂、贸促分会、东方印刷装璜等公司彩色印刷机(B_5、B_6型):贸促会上海分会传送及反射显象密度计:上海美术印刷厂灌封机(AB3型):锦江联营公司食品定型机(VM400HC型):饮食服务公司     

18Cr Ni W钢热处理工艺的优选

存在问题:我厂有一批(1400多件)东方红——54型拖拉机大螺伞齿轮锻件毛坯,材料是进口的18 CrNiW 合金钢。由于热处理硬度过高(HB300～350),无法切削加工,积压了三年。经分析,认为正火温度和回火温度是主要矛盾,其次是回火时间。优选过程:用“双因素交替法”进行试验。一、固定回火温度在67℃,用分数法(5/8)在910～990℃范围对正火温度进行优选     

粗加工用立铣刀

<正> 这是不二越公司最近开发的涂层立铣刀。商品名为SG-FAX。主要特点:①与过去的立铣刀相比,齿数较多,齿沟微小,加工表面粗糙度大幅度改善。②刀柄较长,可用于深槽或深腔加工。③已实现系列化,齿形有短刃、中等刃和长刃等类型。④涂层为该公司新开发的复合涂层。与过去的TiN相比,使用寿命提高3倍。⑤柄部尺寸与立铣刀外径相同,这更便于进行深腔加工。⑥该立铣刀的SG-FAX型刀具直径为φ6～φ50mm,SX型和SLX型直径为φ16～φ50mm.     

M5270成型组合式导轨磨床

上海第二机床厂针对本厂主导产品“C6150型普通车床”自行设计,制造了一台组合式成型导轨磨床,用于床身导轨面的精加工,使六个导轨表面一次成型磨出。该机床的工作台采用液压传动,进给量可以无级调速,辅以静液压导轨润滑。行程速度v_(粗磨)=17～18公尺/分;v_(精磨)=2公尺分/左右。本机床加工床身精度: 直线性:1米0.015毫米,扭曲度:1米0.01毫米。加工效率: 加工2米床身约2小时,比刮研提高效率10多倍,比用端磨提高效率4～5倍。以下介绍该机床的砂轮主轴与修整器结构。砂轮主轴结构参见图1。成型砂轮根据工件的形状、尺寸由几个单片砂轮拼合而成,砂轮     

高压柱塞表面喷焊Ni—60合金粉末

为了解决高压注水泵柱塞易磨损,易腐蚀,柱塞表面上喷焊Ni-60合金粉末作为工作层。经实际使用,工况良好。工艺流程为:Ni-60粉末预处理→柱塞喷焊面予处理→柱塞基体予热→喷涂Ni-60→重熔→冷却→车加工→磨加工→成品装机。 1.Ni-60合金粉末的物理和化学性能要求 Ni-60合金粉末的物理性能为:粒度-140～+300目/英寸;流动性≤20S/50g;松装密度4～5g/cm~3。化学成分(％)为 C0.6～1.0;Cr14～18; B3.0～4.5;Si3.5～5.5;Fe15～20,余为Ni。 2.合金粉末的预处理 1)烘干烘干的目的是除去合金粉末在存放过程中的吸附水分,提高合金粉末的流动性。设备为ZhB202-1 型电热恒温箱。控制温度为100～150℃。要求无氧化、不结块、不得混入其它杂质。 2)过筛过筛的目的是获得所要求的合金粉末粒度等级。设备为组合振动筛。粒度控制为-140～     

乳化油

防锈乳化油防锈乳化油是由防锈剂、乳化剂和矿物油配制而成。与水能调配成水包油型的乳化液(俗称肥皂水),具有防锈、冷却、清洗和润滑作用。适用于金属的一般切削加工,也可作水包油型的液压油。用皂化溶解油加工的机床,可用防锈乳化油替代。使用方法:切削加工一般推荐使用浓度为2～5％,可根据季节和加工工件的质量要求不同而定,如对防锈、润滑要求高     

铣叶片端面的可调整液压夹具

本文介绍的铣叶片端面可调整液压夹具,用于加工图1所示的叶片零件的端面。其夹具结构见图2。该可调整液压夹具采用单件定位装夹,夹具具有可调整性,只要调换不同尺寸的定位板11,就可以加工不同尺寸的叶片零件。目前加工叶片尺寸范围:长39.5～105毫米,宽18～34毫米,