中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

介绍了中国核电装备制造产业的布局和发展,论述了核电装各制造业快速发展与实现核电高端焊接材料国产化的关系,并针对大型核电装备所使用金属材料与锻件特性,分析了核电高端焊接材料技术要求和特点.阐述了核电高端焊材发展的机遇与挑战,提出了中国高端焊接材料研发技术路线,并指出了高端焊接材料的研发应围绕着影响质量的本质因素与次要因素...     

核岛安装焊材国产化可行性探讨

为探索核岛安装焊材国产化的可行性,促进核电核岛安装焊接材料的国产化,提高国产焊材在核岛安装市场的竞争力.通过分析CPR1000机组核岛安装焊接材料验收的技术要求,从化学成分和力学性能要求等方面与国产焊接材料在标准要求上进行对比分析,指出了国产焊材在技术研发方面的不足.以及技术改进方向,提出核岛安装焊接材料国产化在技术研发和制造能力方面是完全可行的.     

核电关键敏感设备焊接技术现状及发展趋势

综述了核电关键没备焊接相关的焊接标准、焊接材料、焊接技术、焊接设备等4个方面的应用及发展现状,指出了存在的差距和不足,并针对焊接标准和焊接材料的国产化、焊接技术和焊接设备的研发重点和发展方向提出了有益的建议.     

核用690焊接材料的国产化研究

核用690焊接材料国产化是国家核电计划的重点内容之一,为满足中国飞速发展核电事业的需求,迫切需要国产核用690焊接材料.借助4L不锈钢高压釜、电子天平、扫描电镜等仪器,对自主研发的690焊接材料进行了金相组织、力学性能、晶间腐蚀性能、应力腐蚀性能、均匀腐蚀性能以及缝隙腐蚀性能等的试验研究.结果表明,HS690 焊丝、H...     

核岛主设备常用焊接工艺及缺陷检测方法

核电作为清洁能源受到国家的高度重视,核电设备的安全是核电能否发展的关键,核电设备的质量关乎核安全的基础。本文对核电设备制造过程中可能会产生的缺陷以及如何预防并发现缺陷进行探讨。核电主设备以锻件为基本材料,通过焊接的方式进行组装,焊接工艺是否合理将直接影响到产品的最终质量,是决定焊接质量的根本原因。对于已经产生的缺陷,要在焊接完成后进行有效的检测,合理地选择检测方法和检测工艺,才能最终保证产品的质量。     

论核电工程的焊接材料采购、验收和使用过程控制与管理的重要性

核电工程的焊接质量决定着工程的生命,焊接材料采购、验收、使用过程控制管理,对焊接质量和成本至关重要,每个细节管理对工程焊接质量的保证起到决定性的作用,特别是核岛工程或核设备的焊接质量将决定着工程的成败。本文针对核电工程的特点,论述其管理的必要性和特殊性。     

总承包模式下的核电工程焊接管理

焊接是核电工程建设中非常重要的施工工艺方法,而焊接管理是保证核电工程建设质量的重要手段。为了保证核岛建设工程的焊接质量,使核岛焊接质量处于可控状态,探讨了核电工程总承包商焊接管理机构的设置及焊接管理人员的配备、核电工程分包商的资格要求、焊接质量控制体系的建立、焊接管理的内容以及焊接管理过程中存在的问题等,为核电工程总承包模式下的焊接管理提供了参考。     

双相不锈钢药芯焊丝在核电领域的应用前景

核电用双相钢焊接接头要求具有较好的力学性能和耐腐蚀性能,针对设计较为复杂及环境较为特殊的结构件,采用一般的焊接技术效率低,且焊接质量较难保证,药芯焊丝焊接技术在这方面具有优势。本文综述了双相钢药芯焊丝焊接的特点,尤其是在水下焊接、焊接接头性能等方面的优异表现进行了介绍,对其在核电应用的前景进行了阐述。     

螺柱焊在三代核电工程结构模块中的应用

介绍了螺柱焊在三代核电工程结构模块中应用前的准备,包括螺柱焊焊接方法选择、人员资格、设备选型、焊接工艺等方面的准备工作;描述了螺柱焊的焊接和返修要求;总结了结构模块螺柱焊常见缺陷、缺陷产生原因及解决措施以及影响螺柱焊质量的六大因素和焊接质量控制方法。为后续三代核电工程结构模块施工准备、焊接和质量控制提供参考。     

乏燃料贮存格架激光焊接问题分析及改进措施

激光焊具有能量高度集中、热影响区小、工件变形小、焊接效率高、焊接质量好、自动化程度高等特点,目前已经在很多领域得到广泛应用,但尚未在核电设备制造中进行推广应用.文中提到的激光焊焊接工艺,是在国内同类设备中首次采用,对前期项目核电机组水下燃料储存格架贮存套筒焊接质量问题及激光焊应用中发生的焊接质量问题进行梳理和总结,分析原因,并从焊接参数优化、焊缝变形控制、引弧板和收弧板的应用、清洁度控制等方面提出了技术改进措施,取得了良好效果,为激光焊在核电乏燃料储存格架贮存套筒焊接的应用提供借鉴经验.     

核电用508-III钢窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊工艺

文中介绍了窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊的工艺特点,针对核电用508-III钢材料进行了焊接工艺性试验,设计了合适的窄间隙焊接坡口形式,根据试验数据,得出了不同厚度核电用508-III钢材料的窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊坡口尺寸范围,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、钨极摆角、热丝电流形式、保护气体流量对焊接过程和焊接质量的影响,制定了相应的工艺过程控制措施。通过焊接工艺试验,获得了探伤合格的焊缝,接头力学性能指标满足国内三代核电产品技术条件的要求。     

压水堆核岛主设备焊接材料需求及国产化展望

核岛主设备在高温、高压、含腐蚀性介质和中子辐照环境下工作,因此设备制造所需的焊接材料必须具备满足上述要求的各种性能.介绍了压水堆核电站核岛主设备的基本结构和焊接材料需求,并通过分析国内核电建设的形势和焊材行业的技术状况,阐述了核电焊材国产化的意义和可行性.     

某核电稳压器电加热器元件焊接质量问题分析与改进应用

核电稳压器电加热器元件焊缝为压水堆核电站一回路承压边界,其焊接技术难度大.某项目核电稳压器电加热器元件焊接中多次出现根部未焊透和外凹尺寸超标的质量问题.本文对稳压器电加热器元件焊接质量问题进行分析、研究,找出缺陷产生原因,从而改进焊接工艺或控制措施,解决和避免了类似质量问题的再次发生,保障了产品质量.     

核电站管道焊接产品见证件试验及Ni含量超标的处理

0概述中国目前正处于核电大规模发展时期。在核电设备制造和管道安装过程中,对焊接接头性能的要求也越来越高,同时为了验证核电设备及管道安装中焊接接头的性能,需要进行必要的破坏性试验,而这些进行试验的接头焊缝又不能取自制造和安装的产品,所以需要采用与产品相同或相近的材料,在同样的条件下所获得的焊接试件来进行破坏性试验。因此,见证件是否符合技术规程的要求,在极大程度上反映了核电     

国产核级奥氏体不锈钢的TIG焊接性能研究

核燃料是核电系统链式反应的核心要素,其结构的稳固和可靠对核电的运行安全非常关键。核电站对核燃料骨架的主要组成材料——核级奥氏体不锈钢的焊接及抗腐蚀性能要求很高,目前大部分核电站的堆芯零件用核级不锈钢都依赖进口,不利于国家核电安全。从堆芯零件用不锈钢材料的焊接性能角度,首先对试制国产材料进行3次改性试验研究,得到提高国产核级不锈钢材料焊接性能的思路;然后针对国产材料焊接性能的不足,研究出适用于国产材料的专用焊接技术。新技术利用焊缝热影响区特殊几何结构所产生的热应力,拘束熔池金属运动,从而改善国产材料的焊接性能。该技术目前已通过了各项工艺技术评审,并成功应用于"华龙一号"国产化核燃料组件的制造中。这对提高国产化燃料组件零件材料的焊接性能,改善核燃料焊接质量具有重要的理论意义。     

核电站主管道窄间隙脉冲TIG自动焊工艺

目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接.     

台山EPR核电站核岛安装工程小管预制自动焊应用技术研究

台山核电站是我国首个采用法国第三代EPR技术的项目。首先对小管的自身特点、工程量、接头形式以及工期要求做了详细分析,并与CPR1000核电项目进行了简单对比,认为小管预制存在着工作量大、工期要求紧等困难,并提出采用自动焊技术给予解决的方案。从焊接方法、焊接设备、焊接材料、辅助设备四个方面对自动焊技术方案进行了介绍,并通过工艺分析、焊接质量、焊接效率、焊接操作工培训和成本五个方面对其可行性进行了验证,同时也指出了采用自动焊的风险及预控措施。实际应用证明,自动焊技术在台山EPR核电项目的应用是有积极意义的。     

核电项目建造阶段中的焊接工艺评定转移

论述了核电站在建造阶段焊接工艺评定报告,由已完成建造任务的核电项目向在建设的核电项目转移的情况.分析了工艺评定转移的可行件以及转移后施工单位、监理单位、政府监督单位所应关注的重点,突出了质量保证及质量控制,更加关注了政府监督单位(核安全局及地区核与辐射监督站)的监督职能.焊接工艺评定的有效转移,一方面节约了重复评定时的...     

水下焊接技术的研究发展现状

随着海洋工程的发展与深海资源的进一步开发,水下焊接技术的重要性愈显突出.特别是近年来,随着水下焊接技术的不断完善,其在核电、港口、桥梁等其他“涉水”行业也逐渐成为不可或缺的技术,为我国在能源领域长期稳定的发展奠定了牢固的技术基础.但是与欧美等发达国家相比,我国对水下焊接的研究工作起步较晚,仍有许多问题亟待解决.从焊接方法、焊接材料及焊接设备三个方面介绍了水下焊接技术在国内外的发展现状,并指出研制新型焊接材料和发展智能化的焊接设备是水下焊接技术发展的关键.     

核电结构件焊接工艺与防变形

核电作为可再生的新型能源在世界各国得到大力发展,其中的结构件焊接质量要求很高,针对极易产生焊接裂纹、层间扭转及波浪变形等难题,提出了“预热缓冷、低氢焊条、碱性焊剂、单面焊双面成形”的焊接方法和防变形技术,结果表明,可大幅减少焊接残余应力,最大程度地减少了核电结构件产生裂纹、挠曲及波浪变形等,焊接质量显著提高.