国内外路面铣刨刀具用硬质合金的现状与发展趋势

介绍了路面铣刨行业、路面铣刨刀具用硬质合金铣刨齿的潜在市场需求,分析了硬质合金铣刨齿的失效机理和发展趋势,分析了不同工况条件对硬质合金铣刨齿的要求,对比了国外A公司和株洲硬质合金集团有限公司的多种铣刨齿合金的物理性能、微观结构、使用效果。文章指出硬质合金铣刨齿的潜在市场需求巨大,其主要失效形式为磨损和裂纹,其材质向低钴含量、粗晶粒方向发展,国内的硬质合金企业已经有了系列的硬质合金铣刨齿牌号,国产硬质合金铣刨齿的性能达到或超过了进口产品,建立路面铣刨刀具实验平台和开展产研用相结合的紧密联盟将是我国路面铣刨用硬质合金稳定、快速发展的一个重要课题。     

国产化沥青砼路面铣刨刀具的钎焊

研究了沥青砼路面铣刨刀具的钎焊工艺，对铣刨刀具的钎焊接头进行了金相组织的分析和抗剪强度的试验，并在现场通过使用考核。其结果表明，选用国产化的材料，及采用所制定的钎焊工艺，钎接后的沥青砼路面铣刨刀具完全能够满足使用性能的要求。     

路面铣刨截齿的开发现状与发展趋势

随着路面工程施工朝着机械化与智能化的快速发展,路面铣刨已经成为路面维护的主要施工方式,对路面铣刨用的铣刨机、铣刨截齿及硬质合金提出了更高的要求。本文重点介绍路面铣刨机、铣刨用截齿及硬质合金的发展现状,总结了铣刨施工过程中铣刨截齿及硬质合金的主要失效形式及原因,未来铣刨施工将朝着智能化、高效化不断发展。铣刨机及铣刨截齿在我国具有广阔的市场前景,且铣刨机及铣刨截齿国产化进程加速,推动我国逐步成为铣刨机及其配件的制造大国。     

液压控制在路面铣刨机中的应用

针对一款应用在高速铁路建设的路面铣刨机进行液压控制装置设计。在该装置中,通过一个液压泵分别与铣刨转子液压控制机构、行走液压控制机构和支承液压控制机构连接,使该装置操作响应速度快、结构简单、切削深度稳定、操作方便,大幅度减少了维修量,为高铁的建设进度提供了保障。     

四面刨铣机主轴的改进设计

针对四面刨铣机加工木地板时出现的大、小端现象,通过力学分析和计算,可知主轴受力弯曲是造成加工楔形的主要原因,并提出主轴的改进方案,该方案在实际应用中取得了良好效果.     

国内外刀具材料发展现状

概述了高速钢、硬质合金及人造金刚石国内外发展概况,其中包括生产量、新产品及新工艺.我国的高速钢、硬质合金及人造金刚石产量均已跃居世界首位,但生产水平还远远落后于先进国家.对造成这种状况的原因进行了分析.     

高速钢刀具材料及热处理工艺选择

高速钢自诞生以来，作为机械加工中切削刀具的最基础用材料一直被广泛采用，目前，高速钢刀具仍占据着刀具市场的主导地位。尽管镶片硬质合金刀具、全磨制硬质合金刀具的发展十分迅速，但除车刀外，其它品种刀具仍以采用高速钢材料制造为主。高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电孤炉冶炼高速钢、     

电阻钎焊硬质合金刀具的脱焊原因分析

对电阻钎焊硬质合全车刀脱焊的原因进行了实验研究和理论分析，揭示出影响刀具脱焊形成的主要因素。进而提出了抑制或减少硬质合金刀具脱焊的技术途径。     

硬质合金精密刀具高频感应钎焊工艺中几个问题的分析

本文对硬质合金精密刀具的高频感应钎焊技术进行了综述,介绍了高频感应原理,其基础是集肤效应和邻近效应;分析了硬质合金焊接的特点,由于钢和硬质合金之间线膨胀系数、热传导率等物理性能的差异,两者之间的钎焊在工艺上存在较多问题,如残余应力、裂纹、虚焊、夹渣、氧化、钎缝脆化等。本文重点探讨了硬质合金精密刀具高频感应钎焊的主要影响因素,包括焊接温度、加热速度、焊缝宽度、感应圈间隙及形状、工件表面质量、钎料钎剂性能等,得出结论:焊接温度应比钎料的液相线高20~50℃;过快或过慢的加热速度都会对钎焊质量造成不良影响;钎缝的最佳间隙大小应保持在0.01~0.1 mm之间;感应圈应有与焊件相适应的外形,尽量减少感应圈本身和焊件之间的无用间隙;增大工件表面的粗糙度,清除母材表面的氧化膜,去污除油,能够增大钎料在表面的附着力;宜选用润湿效果最好的银基钎料;氟硼酸钾是银基钎料的适宜钎剂。     

硬质合金刀具正交车铣TC4钛合金磨损形貌及机制分析

在车铣复合加工中心Mazak Integrex 200Y上,切削速度为v=150、200 m/min及干式切削条件下,采用硬质合金刀具H13A对钛合金TC4进行正交车铣(顺铣)磨损试验。研究表明高速正交车铣钛合金时,正常磨损阶段前刀面出现不同程度切屑黏结及积屑瘤,后刀面主要以黏结磨损为主,磨损相对均匀;急剧磨损阶段,前刀面切屑黏结加剧,形成连续切屑,缠绕刀具;后刀面由于黏结作用刀具材料被切屑黏结物带走,形成黏结凹坑。刀具磨损的主要原因为黏结磨损、氧化磨损,通过X射线电子能谱(XPS)证明刀具磨损表面有TiO_2、WO_3和Co_3O_4等氧化物生成,分析其对刀具磨损的影响。     

顺铣与逆铣在数控铣削加工中的应用分析

对数控铣削加工中的顺铣和逆铣的特点进行系统的阐述,分析在顺铣和逆铣的过程中,刀具刀齿与材料之间的关系,提出在不同加工材料、不同加工目的下顺铣与逆铣的正确选择方法.使用该方法能够使程序编制人员快速制定工艺路线,加工出合格产品,减少浪费,提高生产效率.     

面铣刀具轴向跳动控制的应用研究

本文通过面铣刀具轴向跳动量对工件表面粗糙度和刀片寿命影响的应用研究,进而建立面铣刀具轴向跳动控制的依据。通过面铣加工粗糙度数学模型的建立,采用单齿、对齿及满齿的面铣加工切削实验,对所获得的工件表面粗糙度和刀片寿命进行实验分析。结果表明:刀具每齿进给量fz对工件表面粗糙度R_a有直接的影响,工件表面粗糙度R_a随刀具每齿进给量fz的减小而减小。且在刀片修光刃长度b_s≥f_z×z情况下,当刀具轴向跳动量H≥0.02 mm时,刀具轴向跳动量对加工后的工件表面粗糙度值基本没有影响;当刀具轴向跳动量H≥0.03 mm时,会对面铣刀具寿命产生较为显著的影响。     

盾构掘进机用特种刀具的研究与制备

本文探讨了盾构刀具的运行工况和失效分析,介绍了焊接、硬质合金刀片材料、钢基刀体与堆焊等盾构掘进机用特种刀具的开发技术。着重研究合金刀片与钢基刀体之间的大面积焊接技术,开发了复合焊片高频钎焊技术。制备的特种刀具经实际施工考核,与引进的先进刀具效果相当。     

钎焊金刚石铣磨刀具磨粒粒度尺寸与排布间距对CFRP磨削质量的影响

碳纤维增强复合材料（carbon fiber reinforced plastics,CFRP）由于其低层间结合力和各向异性导致其加工过程中易出现分层、毛刺、撕裂等加工缺陷和刀具耐用度低等问题。采用有序排布钎焊金刚石磨削刀具及"以磨代切"加工工艺能够有效减轻分层缺陷。为制备出适合CFRP磨边加工的钎焊金刚石刀具,本试验制备了不同磨粒排布间距与不同磨粒粒度尺寸的5种刀具,对比分析了刀具结构变化对CFRP磨边加工磨削力与加工表面质量的影响。试验结果表明:在一定范围内,在相同磨粒排布间距和加工参数下,随着磨粒粒度尺寸变大,磨削力变化很小,加工表面质量变差;在相同磨粒粒度尺寸与加工参数下,随着磨粒排布间距减小,磨削力先增大后减小,加工表面质量变好。      

复杂地形下铣刨机械切削深度模糊PID控制研究

以污染砂土铣刨收集机械电液切深随动控制系统为研究对象,针对被控对象具有非线性、时变性和外负载干扰的特点,利用模糊控制理论研究污染砂土铣刨收集机械切深量的自动控制方法,设计模糊PID控制器,并利用Matlab/Simulink建立切深控制系统的仿真模型.仿真结果表明:采用模糊PID复合控制策略,系统的响应速度、调整时间、超调量等指标均较好地满足了控制要求,是一种有效的控制算法.     

侧铣加工空间刀具半径补偿技术实现

通过对侧铣加工空间刀具半径补偿算法的研究,建立刀具和工件模型,并对其进行了求解和公式推导。对任意侧铣加工曲面进行偏置计算,生成带有刀具半径补偿的侧铣偏置曲面,从而解决了侧铣加工中曲面偏置位置的问题,实现了侧铣加工空间刀具半径补偿,该方法的应用为数控系统研究侧铣空间刀具半径补偿提供了参考。     

国内外高速钢刀具盐浴热处理工艺

高速钢问世至今已有110多年历史,尽管新的刀具材料不断涌现,但始终未能动摇其霸主地位。高速钢刀具热处理工艺主要有盐浴热处理和真空热处理两种,大型复杂刀具、细长刀具、接柄刀具等特殊刀具真空淬火尚有一定难度,盐浴处理仍是目前适用的工艺     

CM2000铣刨机铣刨转子加工工艺的研究与探讨

CM2000铣刨机是高等级公路路面养护的专用机械,在我国有着非常广阔的发展前景。铣刨转子是CM2000铣刨机的工作部件,铣刨路面的宽度2000mm,最大深度300mm。本文介绍的铣刨转子是一个焊接结构机加件,加工的难度大,铣刨转子铣刀的排布复杂（多条螺旋线对称布置及边刀布置）,精度要求高。