压水堆核电站核岛主设备焊接制造工艺及窄间隙焊接技术

介绍了压水堆核岛主设备典型材料及结构、焊接材料选用原则及典型焊接工艺,重点介绍了窄间隙焊接技术的特点及其在核岛主设备焊接中的应用,并针对实际焊接中易产生的焊接缺陷提出了预防措施。     

AP1000锻造主管道接管的焊接及控制

主管道是连接核岛反应堆压力容器、反应堆冷却剂泵、稳压器和蒸汽发生器的关键设备,被称作核电站的"主动脉",是压水堆核电站核岛主设备之一。介绍了AP1000锻造主管道接管焊接的主要工艺,包括母材、焊材及焊接的实施,并描述了接管焊接的过程控制。     

核岛安装焊材国产化可行性探讨

为探索核岛安装焊材国产化的可行性,促进核电核岛安装焊接材料的国产化,提高国产焊材在核岛安装市场的竞争力.通过分析CPR1000机组核岛安装焊接材料验收的技术要求,从化学成分和力学性能要求等方面与国产焊接材料在标准要求上进行对比分析,指出了国产焊材在技术研发方面的不足.以及技术改进方向,提出核岛安装焊接材料国产化在技术研发和制造能力方面是完全可行的.     

国产核岛主设备焊接技术现状及发展趋势分析

核岛主设备是压水堆核电站的核心设备,长期在高温、高压、含腐蚀性介质和中子辐照环境下工作,其所构成的环路是包容反应堆冷却剂介质,防止放射性物质泄漏的第二道安全屏障,而设备制造过程中的关键焊缝的焊接质量更是与核电站的安全密切相关。介绍了国内在役、在建压水堆核电站核岛主设备关键的焊接结构特点、焊接接头的质量要求及工艺特点,并分析了设备国产化制造过程中焊接技术的现状及未来的发展趋势。     

大厚度焊接接头不同厚度部位焊缝纵向力学性能差异性试验

按照压水堆核电站核岛主设备主环缝等大厚度焊接接头的结构特征、材料和焊接工艺等条件，制备焊接试件，对试件接头不同厚度部位的焊缝金属进行室温和350℃拉伸、0℃和—20℃冲击以及硬度试验，分析并比较纵向力学性能差异性，试验结果表明：16MND5低合金钢焊接接头纵向焊缝金属力学性能的差异是不明显的。     

核电工程核岛焊接综合管理

核电工程的焊接管理离不开前期的策划.针对核电核岛工程,从焊接工程的组织管理、技术管理、施工管理、信息化管理方面提出基本设想,以供进入核电建设,特别是核岛焊接的承包商参考.     

核电站稳压器设备16MND5钢窄间隙焊接技术

稳压器设备为核电站核岛主设备之一,其主体环焊缝16MND5钢的窄间隙埋弧焊又是制造加工的工艺难点.对稳压器设备主体用材料16MND5进行了简介,结合焊接评定试验,对焊接坡口的设计、焊接材料的选择和窄间隙焊接的工艺参数进行了试验研究,并将试验结果应用到工程实际中.     

核电设备用低合金钢TY607HR焊条的研制

根据第三代核电核岛主设备用焊接材料的技术要求,选用优质焊芯,采用碱性低氢渣系,研制出一款可同时满足SA-508 GR.3CL.1 (16MND5)和SA-508 GR.3 CL.2 (18MND5)钢焊接要求的低合金钢手工焊条。该款焊条工艺性能优良,既可满足全位置焊接要求,又能在保持较高强度的同时还具有良好的低温冲击韧性(其抗拉强度620 MPa,-30℃冲击吸收功100 J),与同类进口焊条性能水平相当。     

核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺

针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺.为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验.结果表明:接头结构、焊接材料、焊接设备、保护气体、焊接程序、装配质量和钨极质量都直接影响最后的焊接质量和焊缝反面熔透性.摸索出...     

一种核电核岛主设备用镍基焊丝的研制

通过试验分析了核电核岛主设备用镍基焊丝中各元素对焊丝和焊缝熔敷金属性能的影响.结果表明,随着焊丝中Al,Ti,Mn,Nb元素含量的增加,焊丝的强度、硬度及焊缝金属的抗拉强度增加;随着焊丝中Al,Ti,Nb元素含量的增加,室温焊缝熔敷金属的冲击吸收功增加;随着焊丝中Mn元素含量的增加,焊缝熔敷金属的冲击吸收功降低.通过调整焊丝成分得到了符合核电核岛主设备使用要求的焊缝熔敷金属.     

中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

核电装备制造业高端焊接材料国产化,是实现大型核电装备制造自主化．以及核电站自主建设过程中非常重要的环节。核岛的钢制安全壳、反应堆压力容器、蒸发器、稳压器、管接头、主泵、压力容器等重要部件的制造、安装均需要焊接来完成,因而核电建设需要大量焊接材料;     

三代核电蒸汽发生器接管安全端焊接技术

安全端是蒸汽发生器等核岛主设备上一种异种钢焊接结构,为保证核电站的安全运行,对安全端的焊接质量要求很高,其焊接工艺难度非常大.文中对蒸汽发生器安全端结构进行了介绍,结合焊接工艺评定,对焊接坡口的设计、焊接材料的选择和窄间隙焊接的工艺参数进行了试验研究,并将试验结果应用到产品焊接中,达到了良好的效果.     

总承包模式下的核电工程焊接管理

焊接是核电工程建设中非常重要的施工工艺方法,而焊接管理是保证核电工程建设质量的重要手段。为了保证核岛建设工程的焊接质量,使核岛焊接质量处于可控状态,探讨了核电工程总承包商焊接管理机构的设置及焊接管理人员的配备、核电工程分包商的资格要求、焊接质量控制体系的建立、焊接管理的内容以及焊接管理过程中存在的问题等,为核电工程总承包模式下的焊接管理提供了参考。     

我国核电装备制造能力大幅提升，已掌握关键制造技术

通过生产制造国内自主化程度最高的百万千瓦级核电项目——岭澳核电二期核电核岛主设备和常规岛汽水分离再热器，东方电气（广州）重型机器有限公司解决了核电产品关键制造技术，使我国核电装备的制造能力大幅提升。     

“压水堆核电站核岛主设备材料技术研究与应用”项目荣获2017年度国家科技进步奖二等奖

<正>2018年1月8日,全国科学技术奖励大会在人民大会堂隆重召开。中国钢研科技集团有限公司下属公司钢铁研究总院联合中国第一重型机械股份公司、宝钢特钢有限公司、烟台台海玛努尔核电设备有限公司、上海重型机器厂有限公司、宝银特种钢管有限公司等国内生产制造企业共同完成的"压水堆核电站核岛主设备材料技术研究与应用"项目获得国家     

论核电工程的焊接材料采购、验收和使用过程控制与管理的重要性

核电工程的焊接质量决定着工程的生命,焊接材料采购、验收、使用过程控制管理,对焊接质量和成本至关重要,每个细节管理对工程焊接质量的保证起到决定性的作用,特别是核岛工程或核设备的焊接质量将决定着工程的成败。本文针对核电工程的特点,论述其管理的必要性和特殊性。     

核岛安装工程焊接工艺评定转移

焊接工艺评定转移的定义是:在符合焊接技术规格书和图纸要求的情况下(材料、人员、车间环境、失效等),焊接工艺评定由承包商的一个车间(或现场)转移到另一个车间(或现场)的活动。介绍了核岛安装工程焊接工艺评定转移的条件、焊接施工单位技术评定、技术注意事项和监督以及焊接工艺评定转移的有效期等内容。简要介绍了中国核工业第二三建设公司福清核电项目焊接工艺评定转移的流程,为以后的核岛安装工程焊接工艺评定转移提供参考。     

中广核集团台山核电1号核岛波动管自动焊接完成

正2014年3月20日,随着波动管最后一道盖面焊道熄弧,中国广东核电集团有限公司广东台山核电1号核岛波动管安装自动焊接完成,标志着中广核台山核电1号机组反应堆冷却系统全部焊接完成。波动管是稳压器实现主回路压力控制和超压保护的重要组成部分。中广核台山核电1号核岛机组波动管自动焊接技术在国内尚属首次应用,共分7段,8个焊口。自动焊接工艺参数复杂,焊接对温度和湿度控制、焊     

核岛辅助管道全位置自动焊工艺

随着核电行业迅猛发展,传统的焊条电弧焊已经不能满足核电发展的需求,先进的焊接技术急需引进,以提高焊接效率及质量来保证核电行业的正常发展。本文为了顺应核电发展形势,推进自动焊技术的应用,以核电建设中占重要地位的辅助管道为研究对象,通过分析核岛辅助管道的材质及规格以及目前世界上先进的自动焊接工艺及设备,深入研究了适合核岛辅助管道焊接的非熔化极惰性气体保护自动化焊接工艺。     

宝钢超厚超重不锈钢进核“心”

日前,全球首台EPR核电核岛安注箱从上海电气电站设备有限公司出厂,运往广东台山核电站1号机组工程现场。这台当今世界技术领先、单机容量最大的核电核岛主设备,由宝钢独家供料,采用超厚超重控氮不锈钢板制造。该不锈钢代表当今核电用钢关键领域的最高水平。EPR核电技术对反应堆核岛用材要求极高,安注箱属于核岛内的关键设备,不但对不锈钢用钢板材板形、表面质量、力学性能和探伤性能要求极高,而且全部为超厚超重板材,厚度最大达90mm,单重最重达11.5t。这种板材在国内尚无生产先例。此前,宝钢只生产宽度65mm以下、单重7t的钢板。经权威机构认证,产品实物质量完全满足EPR核电安注箱用钢要求,达到了国外同类产品实物质量水