篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2 500t/d回转窑于2003年10月投产,配用代-1164型往复式充气梁篦式冷却机,技术参数见表1.随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2 800t以上,而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加,熟料温度较高.     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(五)

4.2 往复推动篦冷机的设计计算 往复篦冷机的工艺特性见表1。4.2.1 顾主对篦冷机的要求 顾主对篦冷机的要求包括以下内容: (1)篦冷机额定产量G,t/d; (2)篦冷机最大连续产量Gmax=1.1G,t/d; (3)篦冷机最小连续产量Gmin=0.95G,t/d; (4)平均熟料粒度,25mm; (5)熟料比重,1.45t/m~3; (6)正常冷却机入口温度,1371℃; (7)正常冷却机出口温度,(环境温度 65)=87℃; (8)允许冷却机入口温度,1400℃;     

篦冷机三代改四代高效节能改造

介绍4 800 t/d生产线第三代NC42340推动篦式冷却机改造为第四代SINOWALK步进式篦冷机的实践,改造后二次风和三次风风温均提升50℃左右,出篦冷机熟料温度下降约120℃,熟料热耗和电耗均有下降。     

JL4×5第四代冷却机冷却效果差的原因初探

近两年,一些投产的5000t/d生产线采用JL4×5第四代高效篦冷机,根据笔者先后对几家公司的烧成系统热工标定结果,出冷却机的熟料温度一般冬天在100℃以上,夏天高达200℃甚至更高,说明熟料冷却效果不好。本文拟根据标定结果对该篦冷机冷却效果差的原因进行分析。1 JL4×5篦冷机设计指标和标定结果主要设计指标:产量:5000t/d,篦床有效面积:     

TC-1164型篦冷机改造

<正>巢湖铁鹏海豹水泥有限公司2 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用TC-1164型篦式冷却机,篦床有效面积61.2m2,设计产量2 500t/d。目前熟料处理量相对于窑产量低且不稳定,篦冷机内"红河"现象严重,出篦冷机熟料温度较高,为此该公司进行了一系列的改造,效果很好。1存在的问题1)熟料产量在2 800~2 900t/d,且不稳定,产量较     

LBT32216推动篦式冷却机的节能技术改造

江苏宜城南方水泥有限公司有一条2500t/d生产线,2004年4月投产,配套使用LBT32216推动式篦冷机,规格：3.2m×21.6m,产量：2500t/d,篦床有效面积：63.2m2,入料温度：1400℃,出料温度：65℃＋环境温度。2009年上半年以来,随着回转窑产能的提高,特别是达到3000t/d以上时,冷却机的不足和缺陷逐渐显现出来。     

篦冷机进风装置和AQC炉过热器堵塞的解决措施

我公司2条5　000t/d生产线均配10MW余热发电机组,一线采用第三代分段式篦冷机,冷却面积121.86m2,二线采用第四代推动棒式篦冷机,冷却面积127m2。一线余热发电自2009年投产以来,一直运行稳定,吨熟料发电量在28kWh/t(取热点在篦冷机中部);二线余热发电2010年投产,吨熟料发电量在32kWh/t(取热点在篦冷机中部与头部结合处)。2013年6月份二线吨熟料发电量降至21kWh/t,且熟料温度高,出库熟料温度高达240℃(一线仅140℃)。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

篦冷机风机改造及其效果分析

<正>1问题及其分析我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,配套第三代篦冷机系统和9MW余热发电系统。投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能,但是出篦冷机熟料温度较高,在200~250℃之间,链斗机中红料较多;且熟料质量较差,熟料3d强度维持在28 MPa左右;吨熟料发电量累计平均220kWh/t,远远低于设计指标(36.50kWh/t)。     

2500t/d生产线推动篦式冷却机的改造

<正>1改造背景广德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生产线,2004年8月份投产。篦冷机(LBT32216推动篦式冷却机)原设计产量2500t/d,改造前系统产量为3000~3200t/d。随着产量的提高,原设备能力已难以满足生产需求,具体表现为:出篦冷机熟料温度高(200~230℃),细料侧跑红料,一室及二室的前端两侧护板和篦板容易     

利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践

<正>我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机,冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h,篦冷机的冷却能力明显不足,高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重,导致出料温度居高不下,年平均在180~200℃,严重影响熟料质量,吨水泥的熟料配比在75%以上,导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会,对篦板进行了技改,取得了较好效果。1原因分析     

熟料破碎机轴承座降温的简易方法

我公司5000t/d熟料生产线投产后,平均日产在5500～5800吨,随着台时产量的不断增加,导致熟料温度不断上升,也使得出冷却机的熟料温度在100～120℃,在夏季温度会更高,在轴承温度上升到70℃以上会报警,80℃跳停,为了降低破碎机轴承温度,对轴承座曾用两台风扇进行吹冷来降温,有时仍使生产受到影响。     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

篦冷机下熟料刮板机的改造

我厂1990年投产,原设计为300t/d立筒预热器窑,2000年委托合肥水泥研究设计院改造为800t/d的NSP窑,冷却机由单筒更换为充气梁篦式冷却机,出篦冷机熟料经过电动翻板阀排入刮板机内,刮板机技术参数为:KS500mm×23000mm型,产量50t/h,链速0.202m/s,电动机Y180L-6,15kW,减速器JZQ650,     

4500t/d生产线篦冷机及预热器改造——提高余热利用系统发电量

正1生产中存在的问题我公司4 500t/d生产线于2010年11月份投产,投产以来熟料生产基本正常。余热发电机组于2011年2月份运行,运行后一直存在AQC炉和SP炉入口温度低,AQC炉入口温度一般在330℃,SP炉入口温度一般在280℃~300℃,发电机有功功率维持在6 500kW/h,吨熟料发电量平均在28kWh/t,长期制约着我公司余热发电总量。同时出篦冷机熟料温度高,平均在240℃,远     

CP HE6 1029R/1035R型篦式冷却机的改造

HE6 1029R/1035R型篦式冷却机运行中,三次风温不高(≤800℃),热回收效率低;篦冷机熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度高(180~200℃);产量达不到厂方希望的3 300 t/d;篦床两侧"红河"现象严重,侧板易被烧毁,漏料严重,更换频繁;充气梁及活动框架充气梁内积料严重。改造后,大幅提升了三次风温及产量,热回收率提高了10%左右,熟料标煤耗节约了1.1 kg/t熟料。     

SCD800&#215;76783mm槽式熟料输送机掉轨故障及处理

我公司一线3000t/d生产线熟料输送采用的是SCD800&#215;76783mm槽式输送机。该机正常输送量140t/h,最大输送量200t/h,物料允许温度80～120℃,最高200℃。自2004年投产以来运行平稳,维护简便,能满足生产。但在2007年4月21日,窑突然“跑生”,致使熟料粉温度过高,达到300℃,个别槽子熟料全部是红料,使导轨受热,发生变形,     

KC型控制流推动篦冷机改造实践

我公司一线2　500t/d生产线于2006年11月23日投产，采用KC型控制流推动篦式冷却机，在窑系统产量正常时，篦冷机可以满足生产的需要。随着窑产量的逐步提高，篦冷机开始出现了一系列的问题。为此，2011年对篦冷机实施了技改。     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.