76型化锈-磷化液的研究及应用

一、前言为了防止钢铁设备的腐蚀,延长其使用寿命,必须经过各种表面防腐处理。而在作防腐处理之前,又必须把钢铁件上的铁锈去除干净,而除锈工作,则是一种十分麻烦和繁重的劳动。对于机械、电工及船舶等部门的中、小型钢铁件最常用的除锈方法之一,是把钢铁件放在盐酸或硫酸溶液中进行酸洗除锈,这方法虽然沿用已久,但弊病很多,主要有:除锈时散发出来的有害气体及酸雾严重污染     

氨水池裂纹的修补

1 胶粘剂配方(m/m) E—44环氧树脂 100份邻苯二甲酸二丁酯 10份酚醛树脂 10～20份乙二胺 8份丙酮适量石墨粉适量 2 粘接工艺表面处理先用水将氨水池刷洗干净,待干燥后用钢丝刷把氨水池池壁或池底的裂纹周围用力刷一遍,再用砂布打磨,最后用丙酮擦洗干净。配胶先将环氧树脂、酚醛树脂及邻苯二甲酸二丁酯放入容器中搅拌均匀,加入适量丙酮,搅匀后再加入乙二胺,     

橡胶海绵密封条的粘贴

为把橡胶海绵密封条牢固地粘贴在高压开关的液压操作柜的控制柜门框(铁板)上,可使用上海橡胶制品研究所研制的JX—19胶。其粘贴工艺如下: 1、表面处理: 海绵胶条:因海绵胶条表面附有滑石粉,所以,先用砂布打一下,并用布擦净,然后再用净布蘸酒精擦拭干净,晾干待用。     

特种氟橡胶耐油介质老化性能研究

对特种氟橡胶在125℃、150℃、175℃三个温度点上耐15W/40CD柴油机油老化进行了试验研究.结果表明,氟橡胶在油介质中随着老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度和拉断伸长率降低,压缩永久变形、硬度和回弹性增大.当老化到一定时间后试样表面开始出现裂纹,而且裂纹的数量和宽度随老化时间的延长而逐渐增加;氟橡胶...     

国外带锈涂料的发展

1 前言 随着现代工业的飞速发展,钢铁材料的防腐越来越引起各方面的重视。采用涂料是防腐蚀方法中最为经济和实效的方法。 为了获得优良的耐腐蚀性能,涂漆前必须把底材上的铁锈清除干净。由于铁锈是一种疏松的、多孔的、不断发展着(膨胀)的物质,如果不除净而在其上涂漆,会导致漆膜和防腐效果很差,所以,钢铁的表面处理对于防腐涂料来说是至关重要的。但有些大型建筑、桥梁、复杂的设备、煤气贮气柜等钢结构在维修过程中,由于受施工条件限制,不能采用喷砂     

氟橡胶与金属热硫化粘接的表面处理剂研究

现有定型氟橡胶胶料7271,多年来一直用于压制带金属骨架(20~#钢)的封严皮碗,使用607型处理剂做金属表面处理剂,其粘着力不太稳定。因此我们重新配制了表面处理剂XSJ—1。根据产品的硫化条件,我们倾向于用硅烷类胶粘剂,因为它能耐250℃的高温二段硫化和老化。国外报道,末硫化氟橡胶与金属粘着的硅烷类胶粘剂,除了美国Dord公司     

氟橡胶耐油介质老化过程中的结构与性能

对氟橡胶在175℃的油介质中进行了老化试验,考察了其力学性能随老化时间延长的变化情况,并用X射线光电子能谱(XPS)对其表面的元素进行了分析,用扫描电子显微镜对其老化过程中的微观形貌进行了观察。结果表明,随着老化时间的延长,在175℃的油介质中,氟橡胶的拉伸强度和扯断伸长率降低,硬度和回弹性增大;氟橡胶表面F元素和O元素相对于C元素的相对原子含量减少,且碳原子和氧原子老化前后的电子结合能没有发生变化,而老化后橡胶中的碳氟键发生断裂;氟橡胶表面出现明显裂纹,且裂纹的数量和宽度随老化时间的延长逐渐增加。     

低品位硅藻土在氟橡胶中的应用

针对吉林临江的低品位硅藻土,系统考察了其表面改性的条件,并研究了改性硅藻土在氟橡胶中的应用。结果表明,所称低品位硅藻土适宜的改性剂为WD-60,其用量、改性时间和改性温度分别为质量分数0.9%（以氟橡胶计）、30 min和120℃;利用改性的硅藻土填充氟橡胶,在170℃下硫化20 min后,所制备硅藻土/氟橡胶复合材料的拉伸强度和扯断伸长率分别达到12.3 MPa和366%。低品位硅藻土在氟橡胶领域具有较好的应用前景。     

氟橡胶改性技术研究进展

综述国内外氟橡胶改性技术研究进展,包括主链改性、橡胶并用、填充改性和表面改性等。主链改性主要是在氟橡胶主链上引入其他基团或原子等以获得新的性能,但成本较高,限制其推广和应用;橡胶并用是将氟橡胶与其他橡胶并用,该方法简单高效,但由于氟橡胶的结构特殊,较难选择共硫化体系,且会部分降低氟橡胶独有的特性;填充改性是指加入新型填充剂,可提高氟橡胶的物理性能;表面改性是指在不影响氟橡胶性能的基础上改变其表面性质而赋予其某些特殊性能。     

粘接应用实例

一、我厂自制的二千二百吨油压机,有部分铸青铜铜套,由于铸造质量差,砂眼、缩孔密布,不宜使用。但考虑到其尺寸大,壁薄,铸造困难,而且其缺陷在加工中才暴露出来。因此,为了不使铸件报废,我们采用AR-5耐磨胶对铜套中的砂眼、缩孔进行粘补,取得了满意的效果。粘接工艺: 1、表面处理: 用刮刀或锯条将铜套的砂眼、缩孔中的型砂和杂质清除干净,使其露出铜的光泽,然后用丙酮清洗,除净油污。 2、调胶粘补: 将AR-5耐磨胶的甲组份和乙组份按1∶1挤在干净的玻璃板上,并调匀。调匀后的胶为灰白色,此时即可进行粘补。将调匀的胶涂在经过处理的表面上,但     

环氧树脂改性氟橡胶乳液粘接性能研究

研究了环氧树脂乳液、胺固化剂对改性氟橡胶乳液粘接性能的影响。采用DSC、TG等手段对改性氟橡胶乳液固化反应活性和耐热性进行了表征。试验结果表明:环氧树脂乳液改性剂能明显改善氟橡胶乳液的粘接性能,改性氟橡胶乳液固化物5%热失重温度大于290℃,改性氟橡胶乳液在加热固化和室温固化条件下都有较高的固化度。     

粘接应用实例三则

一、电机端盖的粘接电机端盖材料为灰铸铁,因长期使用而磨损。欲在磨损处堆焊一层铸铁,加工后再用,但是由于厂内没有铸铁焊条,再者铸铁的堆焊技术也不过关,因此采用粘接的方法进行修补。其粘接工艺如下: (1)端盖的粘前处理: 将端盖浸在180~#汽油中5分钟,清除油污后晾干;用400~#水砂纸打磨,然后再将端盖浸在汽油中,用毛刷刷去砂粒及污物,取出晾干待粘。 (2)调胶:将CH31胶(江西宜春慈     

新型除锈防锈剂

浙江省温岭县远东化工厂在科研单位的协助下,试制成功一种既能除锈又能防锈的新型化学产品——除锈防锈剂。把这种除锈防锈剂涂刷在带锈的钢铁表面上,能使铁锈转化成稳定型的高分子网状膜,牢固地粘在钢铁表面,具有除锈和防锈的双重功能。这种化学产品与常规涂料相比,具有去锈能力强、耐腐蚀性好、抗露天暴哂、附着力强、涂刷面积大和适     

被粘物与橡胶粘合前的表面预处理

MEGUM粘合剂可用于NR和SR与其它各种固体及挠性物质之间的粘合。被粘物在用MEGUM粘合剂涂层之前,必须对其表面进行预处理,这是粘合过程中一个重要步骤。如果被粘物表面没有物理与化学方法处理干净,则不可能在被粘物,MEGUM与橡胶之间进行理想的粘合。     

氟橡胶软管的研制

氟橡胶制品具有很多独特的性能,但是由于氟橡胶本身组成和结构上的原因,致使其胶料和制品表现出弹性差、工艺性能不好等缺点,特别是在制造压出制品时,表面不易光滑、废品率高等,这都影响了氟橡胶的广泛应用。为了制得柔软、弹性高、抗撕裂、又易于装配和拆卸的氟橡胶软管,这就要尽量降低胶料硬度,但这样又会引起胶料压出时收缩率增大,表面光度差、尺寸不易掌握     

新型氟橡胶

美国ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ公司为了改进低温氟橡胶的加工性能 ,推出了双酚硫化型氟橡胶ＶｉｔｏｎＶＴＸ 91 36和ＶｉｔｏｎＶＴＸ 91 48。传统的过氧化物硫化型低温氟橡胶尽管具有性能上的优势 ,但其存在易焦烧、污染模具及脱模性不好等缺点。据称 ,新型双酚硫化型氟橡胶加工性能好 ,焦烧和污染模具之类的问题大大减少 ;同时 ,其物理性能接近性能最好的低温氟橡胶ＶｉｔｏｎＧＦＬＴ和ＶｉｔｏｎＧＬＴ ;其ＴＲ 1 0比ＶｉｔｏｎＧＦＬＴ和ＶｉｔｏｎＧＬＴ高2～ 3℃。低温试验证明 ,ＶＴＸ 91 36的密封性能可以保持到 - 40℃。ＶＴＸ 91 36…     

氟橡胶的并用改性研究进展

氟橡胶的特殊性能是由其分子中固有的氟原子结构特点所决定的,但氟橡胶也存在不足之处,如弹性差、撕裂强度低、耐低温性能欠佳、易压缩变形、生胶加工性能差等。为了提高氟橡胶及其制品的性能,国内外学者对氟橡胶进行了大量的改性研究工作,包括主链改性、并用改性、填充改性和表面改性等,其中并用改性具有工艺简单、成本低廉、易于推广等优点,是开发高分子材料新品种的重要途径。本文详细综述了目前氟橡胶并用改性的研究状况。     

J1200×3剪板机刀架连杆吊耳断裂的粘接

J1200×3剪板机是我厂唯一的一台剪板设备。1984年因操作人员不慎,将左刀架连杆吊耳损坏断裂。由于这种设备是六十年代产品,市场已再买不到零配件,故将造成整台剪板机报废。为了挽回损失,另制作了一块连杆吊耳配件,采用粘接工艺技术,用槽套销的方法粘接,仅用两天时间就恢复了剪板机的正常运转。使用六年来,粘接处无发生脱落、松动现象。粘接工艺如下: 1、粘接结构:槽套销结构(见结构图), 2、将待接面用香蕉水清洗油污,继用丙酮清洗干净,晾干备用。 3、调胶粘接:采用江山机械厂生产的无机胶粘剂,按4∶1配制成胶。在待粘接面上均匀涂胶后,立     

Perlast公司推出新型氟橡胶材料着力应用于真空沉积等领域

7月2日,领先的半导体设备密封件公司,Pedas有限公司最近推出其最新用于太阳能电池板制造的。干净”高性能氟橡胶（FKM）材料,并在北美Intersolar大会上展出。     

炭黑类填料对高氟含量氟橡胶性能的影响

研究了炭黑类填料的粒径、表面结构度、杂质等因素对高氟含量氟橡胶的硫化特性、硫化胶力学性能和热氧老化行为的影响。结果表明,炭黑的表面结构度越高,其中杂质硫元素含量越高,氟橡胶自由基硫化的速度越慢;炭黑的粒径越小、表面结构度越高,硫化胶拥有更高的力学性能和更低的热膨胀系数,但在热氧老化后的压缩永久变形更大。此外,炭黑种类对高氟含量氟橡胶在250℃下的化学降解行为影响不明显,分析其弹性损失的主要原因是橡胶-炭黑网络在高温下的物理重构。