弯头平口自动气割机

经压力加工并对焊成形的大口径焊接弯头，需用气割的方法去除端部的余边。割日应光滑、平齐，两接口平面应互相垂直，同时割出坡口。对于这些要求，用手工气割的方法很难保证。为此，我厂设计制造出了弯头平口自动气割机（见下图）。一、结构原理1．该气割机采用电动机8为动力，通过蜗轮蜗杆减速机构6驱动工作台4旋转，并配有自耦变压器7，可根据割口直径的大小，进一步微调工作台的转速，以适合于自动气割。2．工作台上装有3个周向限位板2和一个端面限位板3，都可以在工作台上径向移动和固定。周向限位板控制弯头切割端的位置，保证工件5的…     

手工气割的辅助工具

手工气割在整个机械行业中,占有很大比重,为了提高气割质量和减轻劳动强度,可以采用下述的两种手工气割辅助工具。 1.圆弧切割图1所示是切割圆的辅助工具。使用时先在工件所要切割的圆弧的中心处打一冲眼,并把要切割的圆半径在刻度杆上对好,将定心顶尖上的定位螺钉拧紧,把定心顶尖放在工件的冲眼上,割炬的割嘴放进转动套内,就可以点火切割了。     

快速割咀的切割特性和技术经济性能

我国自1972年初试制成功快速割咀(又称超音速割咀)以来,经过不断改进,一些气割工具厂已定型生产,不少工厂也正在推广应用,并取得了一定的成效。但对这种割咀的切割特性和技术经济性能未作过深入研讨。为促进快速割咀进一步发展和推广应用,本文拟根据气割机理和生产使用经验,对其切割特性和技术经济性能作一初步探讨,并对正确设计和选用以及充分发挥快速割咀特点提出一些粗浅的看法。     

FMC500工件装卸站导轨的调试

我们在引进消化、开发研制FMC500柔性制造单元物料系统时,遇到工件装卸站导轨的调试问题。 工件装卸站是FMC500物料系统中的一个重要部件,其结构示意如图。柔性托盘1在装卸站上有两个工位,前工位与运输小车交接,有定位精度的要求;后工位装卸工件。这两个工位的转换,要求动作灵活、平稳无冲击,它是用直线滑动闭式双圆柱导轨和气缸13来实现的。两根圆柱导轨8用四个支座10与支架7形成两端固定,四个动导轨9与移动部分的底板3固联,3上装有转位机构2以便装卸。     

合金钢的气割

气割的基本原理是将起割点的钢料预热到燃烧温度后,送进切割氧,使其中的铁在氧中燃烧生成氧化铁熔渣,同时利用切割氧流的动量将熔渣吹除而形成割缝。如果钢材中的含碳量和其他合金元素增多,就会影响它的可气割性。例如,含碳低于0.45％时,气割过程能正常进行;含碳大于0.5％,可气割性就变差。再如含铬量超过10％时,可气割性就很差,甚至不能用一般气割法切割;对含锰量>12％或含钼量>5％的钢材也都难于气割,等等。     

介绍一种床鞍导轨检验仪

床鞍导轨的平行性误差检验,通过图1的夹具进行测定,其平行程度的偏差可以很显著而正确地表达出来,在应用过程中效果很好。图1表示直接安置在床鞍上进行测量的检验夹具。角铁架1的一端成弧球形,另外一端开有一长溝槽,用螺钉8固定支板9,借助支板用螺钉2紧定轴10,按床鞍导轨罕行面距离的大小,调节轴10与止钉4之间的距离。这时使槓杆6的上臂端面触及千分表3,用手旋转表盖环,使盘(刻度盘)旋转对准零点之后进行测量。测量时,用手慢慢地推动夹具,则导轨不平     

等离子弧切割：第九讲 等离子弧切割操作要点与常见故障

一、等离子弧切割操作要点 等离子弧切割是利用高温、高速等离子流局部加热工件实现切割的方法,在操作上与传统的气割方法有相当的差异。 1.起割与打孔 等离子弧切割不需象气割时那样对工件起割处先进行预热,主电弧一建立就要开始切割。因此,起割时一般采用从工件边缘割入的工艺,也就是预先把割     

可调半径的内外球面磨削装置

许多工厂特别是中小企业及乡镇企业,常希望不增加专门机床,使用普通机床和刀具实现对一些特殊形状零件的加工。如图1所示的带有不同半径的内外球性表面零件的磨削,就是一例。我们设计的可调半径的内外球面磨削装置(如图2),经使用效果较好,提高了生产效率和产品质量,扩展了机床的外围功能,节约了投资。 1-蜗轮轴;2-蜗轮;3-大压板;4-动导轨;5-砂轮轴;6-销轴;;7-磨具壳体;8-小压板;9-紧固螺钉;10-锁紧螺母;11-镶条;12-固定导轨;13-双段双向蜗杆。该装置的主要特点是采用了由双段双向蜗杆控制的平行双曲柄机构,与装夹在车床主轴上的工件旋转一起,实现SP球面的成形运动。图3中,O_1a为两个蜗轮的中心,a、b为两个销轴的中心。O_1a和O_2b为平行双曲柄机构的曲柄。ab与磨轴中心线处于同一垂直面上当又段双向蜗杆驱动两个蜗轮同向     

双头打榫机设计

一种双头打榫机,包括机架、送料机构、压料机构和切削机构,机架上端设有操作平台,操作平台中部开有空腔,在操作平台空腔的一端没有物料盒,在另一端没有托片;所述的送料机构包括斜导轨、滑轨、由动力输出轴带动的曲柄滑块机构、分别由曲柄滑块机构带动的菱形架和推盘,斜导轨安装在机架上,滑轨分别固定安装在空腔前后两侧的操作平台上;菱形架、推盘分别连接在曲柄滑块机构上,菱形架与斜导轨滑动配合,推盘与滑轨滑动配合;压料机构包括压料架和柔性压料块,压料架两端固定安装在机架上;切削机构安装在机架的中部.本实用新型可实现使用一把铣刀可同时给物料的两头打榫,加工精度较高,还可避免打刀的问题,适于在木料加工领域中推广使用.     

可调大弧线气割夹具

我厂自制的可调大弧线气割夹具,是一种简便的工艺装备,配合氧—乙炔半自动切割器,便可准确地切割各种弧形板料,保证了板材的曲线形状精度。可调大弧线气割夹具(见图1),由中间骨架、凸弧导轨、凹弧导轨组成。两种弧线导轨分别用若干件M8×400的双头螺杆和六角螺母连接起来,当氧—乙炔半自动切割器安装在凸形导轨上进行,便可切割外圆弧线,在凹形导轨上运行便切割出内圆弧线。     

粗丝自动CO_2气体保护焊焊补1700轧机主机架裂纹

我厂生产的轧钢机机架是整个轧机中最大的铸件,在工作时要求抗震,耐高温和承受重力负荷的性能,故对机架质量要求特别严格。由于气割时操作工艺不妥等原因,在主机架产生了裂纹,裂纹长而深,急需焊补。裂纹情况见图1:长1800毫米,深度320毫米。面对这种情况,如用手工焊焊     

论静平衡

一、卧式法 回转零件的静平衡最常用的是平行导轨法,即将工件固定在芯轴上,再将芯轴放在两平行且水平的导轨上,来检测不平衡量的大小和方位。当工件有不平衡时,重心G摆动在下死点C_0。两侧90°范围内,不计摩擦损失,其摆动回复转矩为: F=10~3Gghsinθ(1)式中 G——工件质量,kg g——重力加速度,9.8ms~(-2) h——工件重心距摆动中心的距离,mm 从式(1)知,sinθ与F成正比,即回复转矩随重心离开下死点的夹角增大而增大。图1示θ为90°时,重心在G_2、G_3点位置时转矩最大,利用这一特点,如果工     

多钳口的回转式虎钳

一般虎钳的钳口是平行的,夹持形状不规则的工件很不方便。下面介绍的这两虎钳,是多钳口的,并且可以任意回转,以便夹持不同形状的工件,使用起来非常方便。图1这种形式是利用损坏了的固定钳体加以改装的;图2是利用损坏了的活动钳体加装的。回转圆盘用铸铁制成。图3是各种钳口的形状,用     

手工气割件强制变形

在氧-乙炔火焰手工切割过程中,由于钢板局部受热造成气割件的变形,往住给校形工作带来很大困难,所以应采取一定的强制措施,以控制变形或减少变形。今年我厂承担圆料仓生产任务,其中有一滑块架(如图1),为两相同圆弧件拼焊而成,由于圆弧半径为2320毫米,工件厚度30毫来,气割下料时肯定变形较大。我们采用了控制切割先后顺序,强制工件不变形的方法,如图2所示。此弧形件先割外圈,后割内圈,标有序号①至⑥各点位置不割,等整个工件冷却后,再把标有序号的部位割开,此法是利用了钢板本身未切割点对切割     

提高砂带磨削的质量

一种砂带磨削方法(发明证书号Nc4877359)的特点是两根无接头砂带相互平行安装。实现该方法的装置由传动机构1(图1),上、下砂带拉紧机构2和3(分别带动砂带4和5移动),导轨6,工件8和定位部件7组成。传动装置1带动上、下拉紧机构的滚筒在同一方向转动,以保证砂带4和5的工作边有各种不同移动方向。当工件绕本身轴线转动和直线移动时并且旋转轴线与移动方向形成口角度,(毛坯安装角     

贯穿法磨削时消除工件凹凸误差的简便方法

对圆柱度要求较高的工件,如活塞肖中凸、中凹不得不大于0,0025mm。在无心磨床上用贯穿法精磨时,工件产生凸、凹度的原因很多,其主要的原因之一是靠导轮一侧的导板与导轨不平行(如图1)。     

铣月牙键毛坯用的夹具

月牙键的制造过程中;有一道工序是将圆片形的毛坯切割成月牙形,这可以利用如附图的夹具在铣床上进行。图中,1是支承板,用两个定位键2装在铣床工作台上,定位键用螺钉固定。支承板的上面做有90°的V形槽3;槽的位置与基面和支承板的侧面应严格保持平行。将工件(月牙键毛坯)放在V形槽3中,用螺钉6和螺帽7将毛坯夹紧在活动压板5和固定压板4之间;固定压板4用螺钉和定位销固定在支承板1     

喜今朝土机床辈出 看明日新产品开花

这个图是上海沪东造船厂加工轧钢机底座的情形。工件的尺寸是2870公厘正方,厚200公厘。照理,这个工件的平面应当在B220型的龙门刨床上加工。现在他们用12呎的旧车床横卧在两个互相平行的导轨上,并装上马达和铣刀头,以铣代(?)。     

九米球面压模的简易加工方法

为了加工九米球面压模,工人师傅任岳庆等开动脑筋,以蚂蚁啃骨头的方式,顺利地完成了任务。其具体方法如图1所示。结构原理:工件固定在六米床身1的底平面上,再用方箱2把床身垫高,固定在铁路平板3上(图2),在工件的正下方安装有二米土立车工作台4。土立车花盘的一边固定有四米小床身5,其上配有拖扳6。刀架导轨7由角铁8固定在拖板6上。刀架导轨7上装有刀架拖板9,其上固定有刀杆10。刀杆10上端装有切削车刀11,下端装有可以自由转动的滚子(轴承)     

FMS的托盘误差矢量分析

在柔性制造系统(FMS)中,工件借助托盘安装在机床上。这种安装方法在工件、托盘和机床上存在三个坐标系(见图1)。对于系统中的每一台机床来说,机床坐标系是固定不变的,工件坐标系则因加工零件种类不同而有所变化。对托盘来说,它的结构型式一旦确定以后,对于某一柔性制造系统来说也是固定不变的。图1为工件、托盘和机床三个坐标系各坐标轴互相之间对应平行的情况。 当工件安装在托盘上时,由于安装误差,其坐标轴将不再平行,如图2所示。实际生产中可以通过安装时的硬件系统(机械各坐轴互相对应平行(下脚码:M或电气)将误差校代表机床,P代表托盘…