汽车零部件装配车间人力资源优化配置支持系统研究

针对汽车零部件装配车间多生产线和多生产任务模式下,人力资源优化配置和动态管理困难等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,设计和开发了一套能够支持车间生产工位和操作工人动态匹配、生产任务和生产人员优化配置的汽车零部件制造企业装配车间人力资源优化配置支持系统,并建立了系统的体系结构、功能结构和运行流程,并对基于UML的系统设计等关键技术进行研究。最后,将该系统应用于某汽车零部件制造企业装配车间,取得良好应用效果。     

基于知识集成的车间制造系统运行模式研究

为了有效地提高车间制造系统的制造执行能力,实现车间制造过程的优化运行,提出了一种基于知识集成的车间制造系统运行模式,详细分析了该运行模式的实现思路和构成,以及实现该模式的基于制造资源封装的工作中心服务化技术、基于知识集成的制造执行链构建方法等关键技术.最后,结合一个应用案例,验证了该运行模式的可行性和有效性.     

面向立体仓库群的汽车零部件仓储实时监控系统的应用研究

提出了汽车制造企业零部件物流管理的信息化、集中化理念,构造了依照零部件总成划分的立体仓库群的设备层与控制层的信息交互平台,建立了零部件仓储实时监控与数据采集系统。基于该系统纵向集成搭建企业应用层面的协同工程应用与管理平台,通过与发动机车间、冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间的各制造执行系统之间的数据共享与联合应用,保障整个制造过程的零部件有效供给,全面实现物流供应链的科学管理,整体上提升汽车制造企业经济效益的有效途径。     

汽车零部件实施绿色生产的物流模式

研究了绿色生产物流的内涵,包括基本内涵和战略内涵。针对汽车零部件企业生产物流的特点,从生产物流各个环节的绿色化以及生产物流系统的绿色优化、管理、控制、评估等方面探讨了汽车零部件企业实施绿色生产物流的主要途径。提出了一种汽车零部件企业实施绿色生产物流的模式,该模式基于产品数据管理PDM,研究了生产物流的绿色规划模块、绿色控制模块和环境影响评估模块,以及绿色生产物流数据库系统;其在生产物流中的应用对推动我国汽车零部件企业车间生产的自动化、信息化进程具有重大意义。     

多品种小批量机加车间生产任务执行情况可视化动态监控系统

针对多品种小批量机加车间因使用二维图表和数据报表跟踪监控生产任务执行情况,导致车间监控可视性低、生产进度信息实时性差等问题,构建了一种能动态反映车间生产进度、物料消耗情况、零件加工信息的机加车间生产任务执行情况三维可视化动态监控系统的体系结构、功能结构和运行模式,并对基于flexsim的车间生产执行情况可视化动态监控实现技术进行了研究.该系统已成功应用于某汽车零部件制造企业,取得了良好的应用效果.     

逆向工程在汽车零部件设计制造中的运用

逆向工程是一种利用数字化技术对产品进行分析、测量、建模、设计等全过程的工程方法,近年来在汽车零部件设计制造中得到了广泛的应用。本文通过对逆向工程在汽车零部件设计制造中的应用进行研究和分析,并从提高汽车零部件设计效率、优化零部件的结构及提高汽车零部件的制造精度等维度探究逆向工程在汽车零部件设计制造中的运用优势。最后针对逆向工程在汽车零部件设计制造中可能存在的问题进行了探讨,并提出了相应的解决方案。     

薄壁零部件车间集成CAPP设计与应用

结合特殊薄壁零部件生产制造车间的生产特点,基于其生产工艺特点与面临的工艺管理的复杂性,提出了薄壁零部件车间计算机辅助工艺规划系统的集成性设计的现实需求,以系统需求分析为基础,设计出薄壁零部件车间计算机辅助工艺规划系统的核心业务系统,重点阐述了基于SOA的系统软件架构,在此基础上梳理了CAPP系统同其他车间管理系统的数据流集成关系,最后结合系统的具体实施应用,介绍了薄壁零部件车间集成CAPP的应用效果和特点,为类似其他行业的计算机辅助系统应用提供借鉴。     

基于共享零部件的快速设计方法

随着汽车制造生产模式逐步由大批量生产到大批量定制模式转变的深入,汽车生产企业对装备制造业提出了更苛刻的要求.为缩短设计周期、降低制造成本,标准化是汽车装备制造业的必然选择.分析了汽车制造装备的产品特点,提出了基于共享零部件的快速设计方法,重新定义了工作流程,并对共享零部件界定、系列化、编码方法、存储和重用等关键技术提出了有效的解决方案.     

RFID在电梯零部件物料管理跟踪中的应用研究

分析了离散型电梯零部件制造企业车间物流系统现状,针对某生产自动扶梯零部件企业在产品生产装配过程中出现的物料管理与跟踪问题,以无线射频技术RFID为手段,研究并提出了电梯零部件制造车间物料信息采集及立体化仓储物料管理方法,阐述了基于制造物联网的车间物料管理与跟踪技术,并与数字化工厂系统JDDFS平台集成,以实现离散型电梯零部件生产过程中物料的实时监控和在制品管理与跟踪的目的,对降低物流成本、提高产品质量、实现科学化的物料管理都有着极为重要的意义。     

通用机械加工车间绿色制造系统工程方法

为了满足制造企业在资源环境方面的技术需求,一种实用的绿色制造系统工程方法(SEGM)被应用于车间制造系统的设计规划与通用机械生产过程的运行调度。论文根据车间制造系统的资源环境影响因素建立车间规划和生产调度的控制变量,基于系统工程学的基本原理建立包括通用机械产品生产过程在内的车间制造系统模型。论文讨论了面向资源环境属性的优化方法并利用人工生命方法的GA-CA算法求解,得到车间制造系统规划和生产调度变量的最优解,从而决定了资源和能量在车间制造系统中的运行方式。为了在实物生产中实现这些优化参数,论文针对通用机械产品的工艺设计、实物制造、生产调度和车间规划开发了实用的应用技术和工艺装备,进行了先进制造技术的集成创新,实现了车间制造系统的节能减排。论文以火电阀门机械加工车间作为系统应用案例进行研究,数据显示绿色制造系统工程方法对通用机械加工车间的资源环境改善有着积极的影响。     

快速制造与虚拟制造

介绍对制造业带来革命性变化的快速制造技术与（系统）及虚拟制造技术与（系统）。在分清两者的区虽与联系的基础上,阐述这两大技术与系统的基本框架及其相关的支撑技术。介绍华中理工大学对这两大技术的研究布局。     

网络化制造与制造网络

分析了在当前制造全球化趋势下网络化制造系统的一些基本特征，介绍了网络化制造的基本概念及其解释，并给出一个由企业用户与网络化制造集成平台组成的网络化制造体系结构。结合当前制造业发展的趋势，着重提出了结合网格技术的制造网络的概念，描述了制造网络区别于传统Internet的一些特征。对网格技术与制造业的结合进行了研究，提出了构建于网格之上的制造网络的体系结构。根据制造网络的特性需求，提出了一种以网格技术为基础，建立在多代理系统协调控制框架与支撑工具基础上的制造网络的功能体系结构。     

微制造与数字制造——21世纪制造技术的重要发展方向

研究探讨了21世纪制造技术的两个重要发展方向－－微制造技术和数字制造技术的基本概念、特征、研究内容和发展过程,提出了我们今后在微制造和数字制造技术方面重点研究内容。     

新的制造战略——绿色制造

介绍目前正席卷全球的绿色制造的背景、现状和理论基础，指出绿色制造是今后企业的新的制造战略，介绍和分析了绿色制造所带来的机械设计和制造观念和方法的变化。     

敏捷制造模式下的单元化制造

分析对生产组织和运行的要求,提出敏捷制造的组织和运行方式。在物理上,系统中的共享制造资源要按照成组技术进行组织和布局,而在生产组织上则要面向订单进行,对每一订单都要构成相应的虚拟单元（车间）,它们具有自治性,在管理上,需要一种协调机制,来协调这些自治单元（车间）对公用的制造资源的分享。     

基于敏捷制造的制造执行系统

简要介绍了制造执行系统MES对于敏捷制造实施的必要性及意义.阐述了MES的应用及发展趋势,分析了敏捷制造下MES的特点及关键技术,为敏捷制造企业制订MES实施的整体解决方案提供参考.     

先进制造技术与我国现代机械制造业

讲述了先进制造技术概念与特点,论述了先进制造技术在机械制造业的应用,并提出了我国机械工业发展先进制造技术应采取的对策.     

拟实制造的机械加工过程仿真

叙述拟实制造技术的含义、构成及发展情况,分析了在拟实制造中占有重要地位的机械加工过程仿真。提出了机械加工过程仿真的系统结构、发展现状与存在的问题,最后讨论了车削加工过程进行仿真及其实现的可能性。     

以独立制造岛为基础的虚拟制造

分析了虚拟制造出现的时代背景，讨论了虚拟制造技术和虚拟企业的主要特征。提出了构建以虚拟制造技术和虚拟企业的主要特征。提出了构建以独立制造岛为基础的虚拟企业，解决３国有企业设备利用率低下，香港制造业北移和企业技术优势互补的具体方案。