非晶态镍—磷合金电刷镀

通过对非晶态镍－磷合金电刷镀层的结构，电刷镀工艺的分析，探讨了非晶态镀层的特点以及经过一定热处理后的镀层性能，并对这种镀层的应用发展作了简介。     

镍及其镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析

利用扫描电镜，能谱分析仪，ＭＭ－２０００型试验机及ＭＩＲＯＭＥＴⅡ数显式显微硬度计对镀层的硬度，摩擦磨损性能及对耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较各种镀层性能及差异，在此基础上确定了进口汽车内燃机缸套修复的最佳镀层，为镀层的应用提供依据。     

TL电刷镀Ni-Cu-P非晶态合金工艺研究

采用电刷镀技术,利用扫描电镜、能谱分析仪、X光衍射仪等测试手段,对三元Ni-Cr-P合金刷镀溶液的配方组成、施镀工艺、镀层组织结构及成份进行了分析研究,确定了三元Ni-Cu-P镀液的组成及刷镀工艺。研究结果表明：该镀层具有良好的综合性能,并可镀厚,且镀层表观 光泽平整。     

铀上化学镀非晶态Ni-P镀层研究

对在U上化学镀Ni-P工艺进行了研究,并用扫描透射电镜（STEM）,X射线衍射仪研究了P含量为9．00－10．50（质量分数）的Ni－P镀层性能、经不同温度热处理后其组织结构的转变以及室温稳定性。结果表明：镀后镀层组织为非晶态,但局部存在短程有序的尺度差异,室温下非晶态组织是稳定的;高温下,非晶态将转变为Ni、Ni3P晶体组织。     

电刷镀镍磷合金研究现状及展望

指出了镍镍合金电刷镀是电刷镀技术的发展和提高,其镀层性能优异,硬度高,并具有良好耐磨减率及防腐耐蚀性能,研究开发了低磷、中磷及高磷镍合金工艺,并对国内该项技术现状及发展方向进行了概述。     

电刷镀工艺对 Ni-Mo 合金镀层表面形貌与硬度的影响

目的优化电刷镀制备Ni-Mo合金镀层工艺,并分析对镀层表面形貌和硬度的影响。方法改变电极相对速度和工作电压,获得不同电刷镀条件下的Ni-Mo合金镀层。采用金相显微镜观察镀层的表面形貌,采用显微硬度计测试镀层的显微硬度。结果最佳工艺为:工作电压14 V,电极相对速度11.3m/min。镀层光亮致密,显微硬度达到503.90HV。结论适当提高电极相对运动速度、工作电压,能有效改进Ni-Mo合金镀层的沉积速度、表面形貌及显微硬度。     

Ni-P合金化学镀非晶态合金的耐蚀性研究

研究了化学镀非晶态Ni-P合金的耐蚀性及耐蚀机理,证明了非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。     

磷含量与热处理对电刷镀Ni—P合金的组织结构和性能的影响

本文系统地研究了随着磷含量的改变,电刷镀镍磷合金镀态的表面,平截面和纵截面的金相形貌。并测定了加热温度对不同磷含量的非晶镍磷合金的组织结构和硬度的变化规律。     

快速电刷镀镍磷合金层性能研究

本文研究了快速镍磷合金镀层、镍镀层和球铁电刷镀镍磷镀层的性能，结果表明电刷镀镍磷镀层具有很高的表面硬度和耐磨性。     

镍磷合金镀层防变色性能初探

采用正交试验和条件试验，筛选出了一种以植酸、苯甲酸钠、钼酸钠和EDTA为基本组成的镍磷合金抗蚀防变色剂。通过孔隙率测定、18％～20％盐酸点滴实验、10％氯化钠浸泡实验和阳极极化曲线测试等实验，对镍磷合金层的抗腐蚀性能进行了研究。     

等离子喷涂镍基合金非晶涂层的组织与性能

用超声气体雾化法制备了一种快凝Ni-Mo-Cr-B合金微晶粉末,使用常规的等离子喷涂工艺可以将该粉末沉积在金属基体上形成一个致密的涂层。该涂层具有较高的结合强度和硬度,在不同的腐蚀介质中显示出较好的耐蚀性和耐磨性.经X射线衍射,差热分析和透射电镜做的微晶结构分析表明,快凝镍基微晶粉末经过等离子喷涂后发生了非晶转变,所获得的非晶涂层具有较高的热稳定性,在600℃以下的温度范围内不发生晶化过程,与此同时对比了同一种粉末采用氧乙炔火焰喷涂的不同工艺后涂层力学性能的差别。     

钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层性能研究

从钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层的表面形貌及成分,镀层结构,外观,结合力.硬度,耐磨性,孔隙率,纤焊性等方面进行了检测和表征.结果表明,化学镀Ni-P合金层磷含量为11.37%,属于高磷镀层,主要为非晶型结构,在钨铜合金表面化学镀Ni-P合金可以大大提高钨铜合金的硬度和耐磨性,且Ni-P合金镀层与钨铜合金基体结合强度好,孔隙率低,纤焊性好.     

非晶Ni-P镀层压痕塑性变形及氢对塑性变形的影响

采用Vickers压痕法研究了非晶态Ni-P镀层在压痕作用下的塑性变形及氢对镀层塑性变形的影响.结果表明,在压痕作用下压痕周围和底部出现环形剪切带,压痕塑性区尺寸与压痕载荷的平方根成正比,氢可以促进局部塑性变形、降低镀层的屈服强度.     

非晶态Ni-W合金镀层电沉积影响因素和特性的研究

研究了络合剂加量、镀液pH、温度等因素对非晶态Ni-W合金镀层电沉积的影响.同时对非晶态镀层结构、结合力和耐蚀性也作了探讨.结果表明:各因素对电沉积都有不同程度的影响,其中氨基络合物加量为0.74～1.11mol/L时,合金镀层稳定,W含量大于44%的合金镀层为非晶态.有优异的耐蚀性,并且在不同材质上具有良好的结合力.     

等离子体处理对非晶态镍基合金镀层耐蚀性的影响

探讨低温低压微波等离子体处理对镍基非晶态合金镀层耐蚀性的影响,经过微波等离子体处理后的镀层面几种强酸介质中（Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３、ＨＣＬ）和高温环境下,其耐蚀性和抗高温氧化性能得到了很大提高,耐蚀性与微波离子体处理的时间、功率有关系。     

AZ91D镁合金化学镀Ni-P及Ni-W-P镀层的结构与耐蚀性

在AZ91D镁合金上直接化学镀Ni-P和Ni-W-P镀层,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪及电化学工作站研究后续热处理对化学镀层组织形貌、相组成及其耐蚀性的影响。结果表明,制备的Ni-P镀层为非晶态,而Ni-W-P镀层为纳米晶结构,两者在3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性相当。热处理可以明显提高Ni-W-P镀层的耐蚀能力,但却稍微弱化Ni-P镀层的耐蚀能力,热处理后的Ni-W-P层自腐蚀电位相对于未处理的化学镀Ni-W-P或Ni-P层提高了约150 mV。     

ELECTRODEPOSITION OF AMORPHOUS Ni-P ALLOY COATINGS

ＥＬＥＣＴＲＯＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮＯＦＡＭＯＲＰＨＯＵＳＮｉＰＡＬＬＯＹＣＯＡＴＩＮＧＳ①ＦａｎｇＺｈａｏｈｅｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＭｅｔａｌｕｒｇｙ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８０...     

化学镀Ni-P合金镀层在海水中的耐蚀性

在Cu-Ni合金表面化学镀Ni-P合金,研究了镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学性能,通过失重法测试了Ni-P合金镀层、Cu-Ni合金在静态和动态海水中的腐蚀速率,利用表面分析技术研究了Ni-P合金镀层的组织结构与成份XRD分析结果表明Ni-P镀层是典型的非晶态合金,随着镀层P含量的增加,衍射峰越来越宽化,其非晶化的程度增高.动电位极化试验表明Ni-P镀层的耐蚀性主要受镀层中的P含量的影响,随P含量的增加,镀层的自腐蚀电位正移,腐蚀电流减小;失重试验表明Ni-P合金镀层在静态海水和流动海水中的腐蚀速率大大低于Cu-N合金     

TEMPERATURE DEPENDENCE UPON VISCOSITY OF Ni-P ALLOY ON AMORPHOUS FORMATION

The viscous flow of amorphous alloys near T_gis closely related to the viscosity of liquid alloys.On the basis of the measured surface tension and density for Ni-P binary alloys,the correla-tion between the viscosity of the melt and viscous flow process of the amorphous alloy is inves-tigated.The relationship between viscosity and temperature for Ni-P alloys going from liquidto amorphous solid may be described by the following formula: