不均匀筘齿金属筘

本来,在织造过程中,要求钢筘各筘齿必须均匀地排列。因为筘齿不均匀,对织物的经纱有很大影响,所以应避免出现不均匀的筘齿。本发明的基本特点就是有计划地变化筘齿齿距,使织物的经纱按予定的花纹,有规律的变化,从而得到有特殊风格的织物。     

不同组织织物的穿筘方法浅析

探讨不同组织的织物在织造过程中较适宜的穿筘方法.对透孔组织织物,将浮沉规律相反的相邻两根经纱分别穿入不同的筘齿,以得到更明显的透孔效果.对经纱之间有滑移现象的组织织物,为避免在布面形成类似筘路的疵点,可将有滑移现象的经纱分别穿入不同的筘齿;而对于要形成特殊布面风格的织物,则要极力促成经纱的滑移,将有滑移现象的经纱穿入同一筘齿.对于有双经和三经的织物组织,可将浮沉规律相同的经纱分别穿入不同的筘齿.采取以上穿筘方法,不但能保证布面质量符合要求,而且能保证织造的顺利进行.     

凹形筘齿

本发明是关于织机上钢筘的改进。通常钢筘的筘齿是平扁钢条,其截面是矩形的,个别特殊规格的筘齿截面是稜形的。在编筘过程中扎筘缐或扎筘钢丝(简称扎筘丝)通过捲绕把筘齿紧紧扎在筘梁上,然后将筘齿与扎筘丝依次挤紧,使筘身坚牢,并根据织物的规格,保证在一定宽度中有一定数量的筘齿,同时为了保证经纱的均匀分布,筘齿间的隙缝也必须均匀。     

经纱间的距离与钢筘筘齿间隙的计算

织物上机计算时,不要造成穿经时穿进筘齿的经纱过密是重要的。大家知道,穿入筘齿的经纱间的距离和筘齿间隙愈小,纱线断头率就愈高,特别是当出现大的纱线粗节时,断头就更多。根据[1]筘齿间隙应超过纱线直径的2—3倍。但在具体情况下,这种关系依织物的结构及所用纱线的不均匀度而变化。穿入筘齿的经纱直径之和与筘齿之间的距离的差Z及筘齿间隙Pa可由纱线直径dH的数目来表示。例如,若距离Z等于0.2dH,而纱线粗细的不均匀度超过20%     

筘齿

本设计是关于新型筘片的形状。筘齿的横截面的形状如第1图,第2图所示,为矩形或者椭圆形,又如第3图所示使筘片两端部成梯形状,如把这种筘片作为毛巾织机上织毛圈用是不适当的。矩形筘齿是最常用的筘齿,但在经纱密度大或者经纱为粗支纱时,筘齿和经纱之间的摩擦大,经纱也容易被切断,经纱附近布面起毛,由此,把矩形筘齿进行改良,使其截面为椭圆形或者使其两端部为梯形,这样虽然减少     

浅论棉织钢筘筘齿厚和齿隙的配比

钢筘是各类有梭织机和新型织机如剑杆、喷气等织机上的极为重要的纺织器材。它在织物织造过程中的作用是保证经纱密度,分隔经纱使经纱顺利通过齿隙;通过筘座的摆动将纬     

减少平纹织物断边的边筘穿法

平纹织物在织造中容易断边,最常见的是靠近边组织的第一个地组织筘齿里最外边的一根经纱经常断头,如下图中左边和右边4两根沙     

织机上的袖珍穿筘器

在纺织生产中,最困难最费时的工作之一是给织机反复地穿经穿筘。即使是粗支纱的钢筘,它有较大的筘隙,看起来也较为清晰,但是,仍然是一项烦人费眼的工作。一个细筘距的钢筘,比如每厘米20筘齿(或每英寸50筘齿)或者更多,那就更加困难了。不仅需要有极好的视力,而且还要求大量人工操作时的灵活性和极大的耐心。漏穿一个筘齿或漏穿一根经纱就意味着数小时耐心工作的徒劳,而且还要花费相应的时间来进行补救。不论引纬方式如何,所有织机都需有钢筘,而且都要适时穿经。由于重复不断的经纱变化,新型织机织制新型织物时,对它的需求尤为迫切。况且,即使是平纹织物,轧梭后,在织机上穿经穿筘也是经常需要的,这时将需要重穿在运转过程中已轧断的数百根经纱。     

双层筘

上棉廿二厂制织4545(133×72)涤棉混纺府绸,原来使用129.5号筘,(每筘穿二根经纱),由于筘齿密度高,筘片薄,在织造过程中受力后容易变形而产生筘路,造成布面条影而降等,且筘的使用寿命一般用一年左右,个别的只能用2～3只织轴就要损坏。 在上海新中国钢筘厂的积极配合下,该厂从去年下半年起在上述规格的涤棉混纺府绸织     

浅谈纱罗织物用加强型绞综筘的研发

为了提高纱罗织物的生产效率,降低成本,介绍国内外纱罗织物生产技术现状,分析传统纱罗综开口方式织造纱罗织物效率低,质量差,且纱罗综丝价格高,使用寿命短等问题,通过对生产纱罗织物剑杆织机的开口机构进行改造,以及对绞综筘齿冲切模具、筘齿形状、材料以及组装工艺进行研发,生产出新型加强型绞综筘。指出:加强型绞综筘工艺颠覆传统纱罗织物生产,使用两片特殊结构的绞综筘运动实现引纬和相邻经纱的扭绞完成纱罗织物工艺要求;筘齿硬度不小于500HV,抗拉强度为1500 MPa~1800 MPa,表面粗糙度Ra值为0.4μm,300mm有效筘宽内筘齿平面度公差不大于0.15mm,绞综筘筘号准确,筘齿排列均匀;能满足高强度纱罗织物经纱张力大、抗耐磨的织造工艺要求,使织机生产速度提高6%,织物质量提高4%,且相对进口产品性价比高,可为纺织企业节约成本、提高效益。     

钢筘光电数齿仪

一、概述钢筘光电数齿仪(以下简称“数齿仪”)是检测钢筘的筘齿数的一种仪器。它也是第一台专门用于钢筘检测的现代化仪器。钢筘,尤其是丝织钢筘,要求钢筘数准确,一根齿也不许多或少,以保证全部经丝穿入筘齿间隙,同时要保证织物的幅阔。但是,从我们钢筘制造厂来说,在生产过程中难免会     

氯丁胶粘结钢筘的修理

氯丁胶粘结钢筘,是目前棉织厂织造高档织物应用较广的一种纺织器材。它无论在粘结牢度、筘齿均匀度、平整度、还是使用寿命方面,均优于沥青粘结钢筘,且能杜绝沥青污染     

双层筘自动插筘机

在高密织物的织造中,使用双层筘后,可减少经纱断头率和提高产品产质量。但是,双层筘插筘较困难,速度较慢。上棉十厂经过反复实践,己初步试制成功了一台双层筘自动插筘机,为进一步推广使用双层筘创造了条件。     

高密度钢筘在纯棉织物上的应用与修理

我厂生产的14.5/14.5 551/283 99纯棉精梳府绸是国家金奖,一直是国际市场的抢手货。近两年来,随着纺织品档次的不断提高,外商要求越来越高,对该品种提出散条影多,筘痕明显,杂质颗粒多,布面府绸感差等问题。针对这些问题,我们分析主要原因是钢筘筘齿稀造成的。1992年3月份,我们提高了钢筘密度,使用125.25号高密筘,穿筘工艺由原来的每筘齿穿入四根经纱改为二根穿入后,布面风格突出,散条影疵点大幅度减少,布面经纱浮点颗粒饱满,杂质少,布面丰满,府绸感强。但是,125.25号钢筘由于密度大,筘齿薄,刚度差,因此扎筘使     

织机用筘

(美国专利4,457,344) 本发明所介绍的是织机用的筘。众所周知,织机上使用的往复运动的筘其作用是将纬纱打入织口,以织成布。通常,筘是由众多的平行筘齿组成的长方形结构,在筘齿间穿有经纱。     

用扇形筘织制花纹

新颖纺织品的花纹可用特制的钢筘来完成，此种钢筘的特点是筘齿以倾斜状固定在上、下篇条上，通常称之为扇形筘或复式扇形箱。前不久，有人经过艰辛的努力使得这种古老、几乎被遗忘的方法被重新利用。由于扇形筘的倾斜箱齿。使得经纱横向推移，达到波状屈曲排列，因而织物各部分的经密是不同的，随着钢箱的垂直运动，经纱密度是连续变化的。经实践可知，平均箱号以7齿／cm，循环以114．1mm或80齿，倾斜角在0～20度范围内为好。该技术1988年首次试验应用到喷气织机上，通过程序可控存储器来该制必要的传动。经试验，较稳定的运转速度为350～4…     

薄宽筘片制造中的几个问题

钢筘是布机上专用器材之一,纺织厂对钢筘要求筘齿间隙均匀、筘面平整、筘片有一定弹性,强度高,耐磨等。一般筘片在国内用60钢制造,筘片的厚度按筘号来选配,宽度是根据织物不同选用2mm或者2.5mm,对于毛织、帆布类筘,强度要求高,而筘齿在相同规格、材料下,达不到其机械性能,故不得不加宽筘片的宽度,以增加强度。按部颁规定:丝筘片宽2mm,棉筘片宽2.5mm(或者2.7mm),毛织筘片宽3.3mm,而帆布筘片则要宽6mm。     

钢筘筘片弹性的测定

条影是出现在天然纤维或化学纤维的纱线织成的平纹织物中的一种常见残疵。经向分散的阴暗条纹(条影)不仅影响坯布外观,而且使染后色织物出现条花疵点。造成织物条影的因素很多,除了多数条影是由于经纱粗细不匀造成的,经纱的刚性大(捻度大、浆膜硬、经纱张力大),上下层经纱张力差异小,引起条影之外;钢筘筘片的弹性不好(硬挺性差),在打纬时筘片错位,失去对经纱的约束作用而造成经向条影也是一个重要因素。美国杜     

基于经纱几何密度测算的织物筘路研究

为解决织物筘路的客观测定问题,通过对钢筘、每筘穿入数与经纱几何密度关系的理论分析,建立以连续每筘穿入数根经纱为测试宽度,以筘路清晰度为筘路客观判定指标的试验方案。选用2/182dtex涤/棉纱作经纬,配置不同规格钢筘、每筘穿入数及纬纱密度制成平纹织物试样,利用数码显微软件测试,验证试验方案可行性,分析影响筘路的一些相关因素。试验结果表明:所设定的试验方案简单易行,具有一定推广价值;织物筘路与钢筘选用、织物结构配置、每筘穿入数选定密切相关。织物下机对筘路有一定改善作用。     

穿筘方便的新型钢筘

本发明所提供的筘,概要说明如下: 如第1图所示,筘片(1)在给定筘齿间隙下,平行排列在上支架(2a)和下支架(2b)之间,筘片(1)的上部顶端被固定在上支架(2a)上,筘片(1)之间有金属丝组成的间隙物保持了筘齿间隙的大小,两侧侧板(4)夹住筘片(1),并且用树脂(5)粘接固定。下支架(2b)与上支架(2a)的结构相同。固定筘片(1)的下端。