钼粉清洁生产评价

针对清洁生产评价指标的选取原则,结合钼粉生产的特点,建立了包括原材料、生产工艺与设备、产品、资源、污染物与资源回收利用在内的钼粉清洁生产评价指标体系,采用专家打分法确定权重,并根据评价基准值确定定量指标的评价指数,进而构建了钼粉清洁生产水平的评价方法。     

钼粉平均粒度对钼丝延伸率的影响

钼（MO）是ⅥA族，具有体心立方结构的高储点金属，熔点为2617℃。其特性有：高温比强度大，热膨胀系数小，热传导系数大和对熔融金属的耐蚀性好等。在应用方面，钻丝广泛用作电子管的栅极，灯泡的灯丝支架，绕螺旋的芯线、热丝，玻璃熔封的电极及其它方面。随着电灯照明、电真空和国防工业的发展，对钻丝的需要量日益增加，并且对钻丝性能的要求越来越严格。电子管栅极及其它特殊材料，要求钻丝具有较高的延伸率和较高的抗拉强度。近年来，人们为扩大铝材的应用范围，降低银的塑脆转变温度，提高再结晶温度和高温强度，对稀土元素在钻及…     

钼粉的制备工艺与进展

随着新材料领域的不断发展,钼粉成为钼行业的研究热点。本文介绍了工业化钼粉的生产技术及工艺特点,阐述了超细及纳米钼粉制备技术的研究进展,展望了钼粉技术的未来方向。     

钼粉的制备方法及研究进展

钼粉的制备方法直接影响着钼粉的质量和性能,进而影响着钼制品的质量,因此钼粉的制备方法一直是钼冶金领域的研究重点。本文在查阅大量文献的基础上综述了各种制备钼粉的方法,并按照制备原理和技术的不同将这些方法归纳为还原法、分解法以及等离子技术。介绍了氢还原法制备钼粉的现状、不足以及改进方法;介绍了碳还原法、金属还原法在制备钼粉方面各自的优势和不足之处;列举了3种热分解法在制备钼粉方面的应用;简述了等离子技术在制备球形钼粉和超细钼粉方面的现状和技术特点。这些研究工作将拓宽相关研究人员对钼粉制备方法的研究思路,一方面要在传统钼冶金领域对钼粉制备技术进行改进优化;另一方面要结合科技的发展在钼粉应用的新兴领域对钼粉的制备技术进行推陈出新。最后本文对钼粉制备方法的研究发展趋势进行了分析和展望。     

钼粉

本文叙述了钼粉制取工艺,钼的物理性质、化学性质以及钼的分类和用途。钼酸铵为原料在500～600℃焙烧其产物为黄色 MoO_3,然后在 H_2气中进行一次还原,温度为450～650℃生成褐色 MoO_2,再在 H_2气中进行二次还原,还原温度为850～950℃,生成灰色钼粉。钼是体心立方结构,熔点2625℃,热导率137W/(m·K),密度10.23g/cm~3,电阻率5.7μΩ·cm。钼不与氢起反应,它和碳和含碳气体作用生成碳化物。钼与硅作用生成 MoSi_2。钼在500～600℃时可在纯氧中燃烧。盐酸、氢氟酸、稀硝酸以及碱液对钼不起作用。钼粉按化戍份分为 FMo-1,FMo-2两种,按粒度大小分为粗、中、细、超细四种。钼粉为钼丝、钼板、钼棒、钼异形制品、硅化钼发热体、玻璃窑炉鼓泡管、钼合金顶头、二硫化钼润滑剂和润滑添加剂、喷涂用钼等的原料。     

浅析钼粉工艺原理与生产实践

从钼酸铵焙解、一次还原、二次还原各阶段的工艺原理及生产实践 ,阐述了对钼粉制作的看法和应注意的重要因素 (温度、原料、粒度等 ) ,以及钼粉的粒度控制问题。     

工业生产钼粉中钾含量控制浅析

近年来,低钾钼粉市场需求不断扩大。本文结合工业钼粉生产实际,对钼粉生产原料、料层厚度、还原温度、还原时间、氢气流量等影响钼粉中钾含量的各因素进行了实验研究与分析,得到了低钾钼粉的较优生产控制条件。     

钼粉生产过程质量控制

主要探讨了钼粉实际生产过程中，钼粉质量控制的问题，主要目标是依照国标建立和完善钼粉生产过程中的控制质量体系。     

钼粉形貌对钼板性能的影响

分别选用2种不同形貌的钼粉,在相同的压制、烧结和轧制工艺下制备出0.5 mm和0.2 mm钼板,其中0.5 mm厚钼板采用直轧方式,0.2 mm厚钼板采用交叉轧制方式。对这2种钼粉制备的烧结板坯的显微组织以及钼板的力学性能和退火组织进行了比较分析。结果表明,钼粉的形貌对钼板的性能有很大的影响,相比常规颗粒大小不均匀、团聚较为严重的钼粉,具有颗粒大小均匀、分散性好、无团聚的钼粉烧结板坯晶粒大小均匀,致密性好,加工出的钼板具有较高的力学性能和高温性能,交叉轧制的钼板表现出了较好的各向同性。     

钼粉雾化干燥造粒要点分析

通过离心雾化干燥的方法制备了球形钼粉,根据钼粉造粒工艺过程着重分析了钼粉预处理对造粒钼粉品质的影响,分析了离心盘旋转速度、浆料表面张力、浆料密度、雾化液滴直径等工艺参数的相互联系及造粒钼粉直径取值范围,论述了后续脱胶工艺对杂质排除,尤其是C元素的去除的影响以及高温强化对造粒钼粉最终处理的必要性。     

钢铁工业清洁生产的多目标模糊评价

结合层次分析法,为钢铁清洁生产提供了一种多目标模糊评价模型,并与多目标综合指标评价模型进行了比较,结果表明,两种评价方案都能对钢铁的清洁生产提供决策依据,但前的结果表述更为直观。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

细钼粉的制作技术

本实验主要探讨用钼碳铵为原料，通过焙烧、纯氢低温两次还原法制作细钼粉末。     

不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。     

钼粉质量控制的回归方程

MoO_2氢还原过程所得的数据,经微型计算机处理,获得了钼粉平均粒度、钼粉含氧量与还原工艺参数关系的回归方程,经F检验及t检验,表明该方程是实用的。     

钼粉形貌对钼丝断裂性能的影响研究

分别选用团聚态和单颗粒、分散性较好的两种不同形貌的钼粉,采用相同的压制、烧结工艺,相同的拉丝工艺,加工出规格为0.18 mm的钼丝,对棒坯及钼丝断口进行SEM分析.结果表明,团聚态钼粉加工出的钼丝断丝严重,主要为脆性断口.     

钼粉的相似和团聚原理

对钼粉的生产机理和晶体形貌进行了研究和分类，发现钼酸铵母体的形貌与其子体，如Ｍｏ３，Ｍｏ２和钼粉等的形貌之间，存在着几何相似性；以及粉体内部相互联合的团聚性，这不仅对规范钼粉的生产和应用，而且对与钼制品的规范化生产和应用，都有非常重要的科学和使用价值。     

微细钼粉的团聚及其对钼丝加工的影响

对生产细钼丝用微细钼粉的形貌和结构进行了显微分析和研究。结果发现,微细钼粉的团聚结构,其中包括晶粒界面、钼粉颗粒界面和团聚钼粉的表面不但对钼氧化物的还原速度,而且对钼粉的加工性能发生了重要的影响。研究结果表明,微细钼粉的团聚度主要取决于其母体所由生成时包括加料方式在内的酸度控制技术。为了生产轻微团聚、粒度均匀的微细钼粉以便为细钼丝生产提供优秀原料,应当严格控制生产β型四钼酸铵的酸度条件。