中低品位铝土矿资源利用新工艺研究取得突破

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所在“中低品位铝土矿资源利用新工艺研究”项目中．不仅探索出了经济可行的“绿色”选矿工艺，而且对冶金尾渣的利用研究亦取得突破。     

中低品位铝土矿资源利用新工艺研究取得突破

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所在“中低品位铝土矿资源利用新工艺研究”项目中 ,不仅探索出了经济可行的“绿色”选矿工艺 ,而且对冶金尾渣的利用研究亦取得突破。在选矿试验流程上 ,该所完善了常规磨矿分级后选择性磨矿分级工艺。在试验设备方面 ,采用小直径球取代原来配比球 ,强剪切力强擦洗磨机代替原来的擦洗磨机。在中间试验中 ,取得了 85 %以上的氧化铝选矿回收率 ,二氧化铝铝土矿选矿回收率则在86 %以上。该所的这套工艺属于无有机物的物理选矿 ,既没有传统浮选工艺的有机质对后续拜耳法过程的严重不良影响 ,也不会对环境带…     

河南中低品位铝土矿石的利用

结合河南中低品位铝土矿的资源特点,通过对中国长城铝业公司矿山公司铝土矿资源的利用潜力情况及供矿现状分析,指出无论是全省还是矿山公司内部都保有大量的中低品位矿石资源,大规模利用河南中低品位铝土矿是铝工业发展的需要。通过河南省选矿试验、选矿效果和经济效益分析,指出河南中低品位矿石目前在郑州铝厂拜耳法生产中利用是完全可行的。     

中低品位铝土矿选冶工艺研究

<正> 河南省铝士矿资源丰富,是我国氧化铝生产重要基地之一。目前矿山开采利用的主要是高品位矿石,但是巳探明的铝土矿储量中,有2/3是中低品位矿石,平均铝硅比在6以下。按我国铝工业的发展规模,如果全靠优质矿石,矿山的寿命不足10年,所以铝     

中低品位铝土矿选矿预脱硅的新进展

概要评述了中低品位铝土矿预脱硅的研究现状,对现有的预脱硅方法－物理选矿法,化学选矿法和生物选矿法脱硅的原理及特点进行了简要的分析,在此基础上对铝土矿预脱硅的发展趋势进行了探讨。     

我国铝土矿资源特征及其开发利用前景

描述我国铝土矿资源概况及其特征,介绍我国铝土矿资源开发利用现状和存在的主要问题,讨论我国铝土矿资源的开发利用前景。我国铝土矿资源属于供应十分充裕的矿种。基于目前采富弃贫,资源浪费严重,氧化铝生产业普遍存在的流程长、能耗高、生产成本高以及我国高铝耐火材料产品量多质次的现状,在已有工作的基础上,开发铝土矿选矿新技术,经济有效地脱除矿石中的硅或（和）铁、钛等杂质,将可为我国铝土矿资源的开发利用描绘出一个     

合理利用低品位铝土矿石的途径

介绍了小山坝低品位铝土矿规范开采、合理收购民矿、优化配矿、推广应用选矿工艺等合理利用矿石资源的途径，为低品位铝土矿山走出困境指出了方向。     

利用微泡浮选柱分选中低品位铝土矿的试验研究

在研究矿石性质的基础上, 利用新型微泡浮选柱对河南某中低铝硅比铝土矿进行了实验室分选研究, 考察了捕收剂、抑制剂、充气量和淋洗水对分选结果的影响。闭路试验结果表明, 在优化条件下, 采用新型微泡浮选柱可得到精矿铝硅比为10.26, 氧化铝回收率87.24%的实验指标。试验证明新型微泡浮选柱对细粒铝土矿分选有良好的应用前景。     

焦作市低品位铝土矿资源特征及选矿可行性

焦作市铝土矿储量极为丰富,但以低品位矿石为主,必须经过选矿富集,方可达到利用之目的.对不同类型的铝土矿进行了选矿可行性试验评价,铝土矿经过选矿处理后,所得精矿的质量有很大提高,其A/S提高近一倍,使铝土矿中的低品位矿石得到利用,充分发挥了矿产资源的经济效益和社会效益.     

平果那豆矿区低品位铝土矿的利用

铝土矿资源为不可再生资源,平果铝土矿那豆矿区有大量低品位堆积型铝土矿,因铝硅比小于7不适合直接用于纯拜耳法氧化铝生产工艺.结合堆积型铝土矿的特点,提出并论证了通过配矿方式解决低品位堆积型铝土矿的利用问题是经济合理的办法.     

重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究

重庆赵家坝低品位铝土矿属沉积型铝土矿床,矿石含Al2O3 57.12%,SiO2 10.64%,TFe 9.78%,S 0.036%。铝硅比为A/S=5.37。矿石中的一水硬铝石与黏土矿物的胶粒集合体的工艺粒度较粗,0.1mm以上粒级含量达到80.82%,因此对矿石采用粗磨入选较为有利。针对该矿石性质进行了磨矿分级选矿、擦洗-脱泥方案和选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案的对比试验研究,结果表明,选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案较优,该方案最终可获得精矿铝硅比8.23,精矿Al2O3品位62.66%,回收率91.42%的技术指标。     

选择性破磨新工艺处理中低品位铝土矿研究

我国铝土矿绝大部分属于高铝，高硅－水硬铝石型矿石，铝硅比以4－7为主，不宜直接采用拜耳法生产氧化铝。采用选择性破磨新技术处理铝土矿可获得铝硅比＞7－12的精矿，具有流程简单，成本低，易于工业实施等特点，是一条适宜于我国铝土矿性质有效的处理方法。     

两段烧结法处理中低品位铝土矿

研究处理中低品位铝土矿(A／S为5左右)的两段烧结工艺。结果表明,一段烧结最佳条件为碱比1．2、烧结温度1100℃、烧结时问40mm。一段烧结氧化铝溶出率达87．99％,90℃时,溶出溶液硅量指数已大于400。二段烧结最佳条件为钙比2．25、烧结温度1200℃、烧结时间40min。氧化铝溶出率达86．04％。两段烧结氧化铝总溶出率达98．23％,碱化学损失约11．20kgNa2CO3／t-Al2O3。     

云南中低品位磷矿资源利用的必要性

针对国内外磷矿资源的状况,特别是云南磷矿资源的利用现状,说明云南中、低品位磷矿资源利用的必要性。     

中低品位高铁铝土矿溶出性能研究

中低品位高铁铝土矿的高效经济利用是氧化铝企业亟待解决的难题.本文以中低品位高铁一水硬铝石为原料,模拟氧化铝生产企业压煮器溶出系统和管道化溶出系统工艺条件,进行了拜耳法溶出和赤泥沉降分离实验,考察了中低品位高铁铝土矿在不同工艺条件下的溶出性能.结果 表明,在压煮器系统溶出工艺条件下(原矿浆固含355 g/L,石灰添加量9％,溶出温度250℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率在60％以下,相对溶出率在65％左右,溶出液αk为1.40～ 1.42;在管道化系统溶出工艺条件下(原矿浆固含255 g/L,石灰添加量12％,溶出温度270C,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率为80％左右,相对溶出率在90％左右,溶出液αk为1.34～ 1.36.采用生产现场高氧化铝浓度、高固含(Al2O3175 g/L,固含100～ 150 g/L)的生产条件,两种工艺条件下溶出赤泥的沉降分离都很困难,对现场常用絮凝剂进行筛选,仅CiBa HP-20尚可使用,压煮器溶出赤泥沉降速度平均约为10 mm/min,管道化溶出赤泥沉降速度平均约为8mm/min.     

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出工艺研究表明，采用铝土矿重量16％－18％的石灰加入到拜耳法溶出过程中，可以将赤泥的N／S降到0．3以下，A／S1．5以下，从而有助于氧化铝生产过程实现固体废渣的零排放。     

重庆中低品位铝土矿选矿精矿溶出性能工艺研究

针对重庆南川地区A/S 7.5以上选矿精矿进行溶出实验, 研究了相关的工艺参数对溶出过程的影响。结果表明: 在配料α_k为1.45、溶出温度260 ℃、溶出时间80 min、CaO添加量为矿石量的6%、溶出碱浓度为220 g/L的最优条件下进行溶出实验, 氧化铝的平均溶出率达到86%以上, 相对溶出率达到99%以上。     

低品位铝土矿资源税问题研究

针对河南省铝土矿资源税征收过程中存在的问题,本文指出了现有的相关规章制度的漏洞.为促进低品位铝土矿资源的开发利用,提高资源保障能力,提出了要完善资源开发的规章制度、减免开发低品位铝土矿企业资源税的建议.     

提高孝义铝矿铝土矿资源利用率初探

针对孝义铝矿铝土矿资源状况 ,指出提高该资源利用率的意义。从改善采矿方法 ,降低矿石贫化损失 ,利用脱硅选矿技术和综合利用尾矿等方面探讨了提高铝土矿资源利用率的途径     

山东省铝土矿资源综合利用的探讨

山东淄博铝土矿是全国发现最早的铝土矿矿区,经过四十余年的开采,山东铝土矿尚保有地质储量4476.5万吨.现有矿石铝硅比低而含硫高,资源零星分散,开采条件差,而不能利用.山东铝业公司氧化铝生产矿石供应需要高品位矿石,利用山东省低品位矿石进行选矿,是经济供矿和充分利用资源的重要途径.