稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

炼油污水深度处理回用技术的工业应用

采用悬浮填料生物接触氧化深度处理外排污水技术对污水场外排污水进行深度处理回用,污水平均含油量由3.0 mg／L下降到0.6 mg／L,COD由97.2 mg／L下降到25 mg／L,氨氮质量浓度由21.6 mg／L下降到3.72 mg／L。2003年上半年回用污水605 kt,加工吨原油耗新鲜水1.14 t,与2002年同期相比下降了31.3％。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

生物处理技术在大港油田水处理中的应用

大港油田根据港东地区外排污水生物、化学特性较好的特点,结合该地区地理位置特点等因素,采用稳定塘系统处理技术处理外排污水。在进行了模拟自然稳定塘试验、曝气塘试验(静态)、投加优势菌试验等室内试验的基础上,设计并建设了最大日处理量10 000 m3/d的外排污水深度处理系统。利用微生物的代谢作用,去除水中的污染物,很好地解决了该地区污水排放不能达标的问题。     

风城油田高盐稠油污水生化处理试验研究

通过对风城油田外排污水水质进行分析,提出了实现该油田污水达标排放的生化处理方案,并进行了稠油污水生化处理的现场试验,结果表明采用"混凝沉降+水解酸化——接触氧化"工艺处理该油田稠油污水,其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

油田采出水达标外排处理技术

胜利油田已处于“三高”采油阶段 ,目前 ,采出液的综合含水率达 89 7%以上 ,日产污水量约 70〔10 4 m3,其中回注6 4 5〔10 4 m3,综合回注率为 92 %以上 ;日排污水近 8〔10 4 m3,仅为油田日产采油污水的九分之一 ,却占油田污染负荷的 91 6 % ,是油田主要废水污染源。文章对油田主要的污水处理技术及其在生产中的应用情况进行分析评价 ,并在此基础上提出切实可行的采油污水达标外排处理技术。调研表明 ,国外采出水外排处理主要采用生物法处理、化学氧化、植物湿地处理方法。生物降解石油碳氢化合物是通过直接接触或通过碳氢化合物的溶解技术实现的。土壤植物系统被看成是一种高效“活过滤器”。我国东部油田采出水达标外排以采用生物法、植物法或两种处理方法相结合为宜。     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

高分子预脱水剂在油气集输中的应用

高分子预脱水剂是针对高含水期采出液处理难度大、外输原油含水高和处理后污水含油高等问题而研制和应用的。通过室内实验和现场应用的方法，给出了适应范围较宽，以水包油型（O／W）为主的乳状液，或油包水与水包油共存的复杂油水乳状液都适用的高分子预脱水剂，来代替传统的聚醚型破乳剂。结果表明，大庆萨北油田通过高分子预脱水剂处理后的污水含油由60mg／L左右下降至5mg／L左右，滤后污水悬浮物含量在4mtg／L左右，外输水质得到了明显的改善，减小了污水外排造成的污染，同时能够降低生产成本50×10^4元／a，取得了较好的经济和社会效益。     

杏北油田水驱污水深度处理中含聚浓度界限的确定

为保证杏北污水不外排,同时满足深度处理污水水量需求,需要将多余的含聚三采污水作为深度水源进行深度处理。杏北油田水驱污水深度处理采用两级石英砂过滤工艺。模拟试验表明,污水含聚浓度≤200 mg/L时,当前深度污水工艺(两级石英砂过滤)及运行参数(一滤12 m/h、二滤8 m/h)条件下,可以实现污水深度处理达标。现场试验表明,受实际生产因素影响,污水深度处理的含聚浓度适应界限为150 mg/L。以此为界限,杏北油田可有2.82×104m3/d低含聚三采产水作为深度处理水源,将有效减少清水回注量,同时避免出现污水外排导致的环境污染问题。     

在油田外排污水处理中的试验应用

本文通过对大港油田孔一污外排污水水质现状的调查分析,找出了影响污水达标排放的因素.通过对破乳剂的优化筛选,降低了原油处理过程对COD的二次污染.同时针对外排污水水质的实际情况(污水生化性差)采用物化处理,即向污水中投加微絮凝剂,最后通过吸附深度处理(过滤)去除水中的污染物,很好地解决了该站污水外排水质不能达标的问题,大大地减少了污染物的排放量,而且该项技术只需在原有处理流程的基础上稍加改造即可,工程投资低,见效快,运行费用低,管理方便.     

油泥及其处理工艺发展现状

介绍了油泥的类型、性质、现状、危害及治理的必要性,阐述了国内外研究和开发的一些油泥处理技术和工艺,分析了目前国内油泥处理的实际情况,指出了油泥处理过程中存在的问题。可以预测,借鉴目前油泥处理的技术和经验,研发一种投资费用少、处理效果好、普适性广的油泥处理新技术,具有极大的经济效益和环境效益。     

含油污泥热解技术

含油污泥是石油工业的主要污染物之一,含油污泥的处理一直是困扰石油化工企业的一大难题。本文结合含油污泥理化性质及处理现状,总结了国内外含油污泥减量化、无害化、资源化处理技术的研究进展。并重点介绍资源化中的热解技术及热解反应模式的建立、影响条件和设备的分析。     

含油污泥调剖技术的研究与应用

含油污泥是油田开发过程中产生的污染之一,河南油田每年产出近5×104 m3的含油污泥,为充分回收利用含油污泥,引进了含油污泥调剖技术,通过对含油污泥进行化学剂处理,使其变成活性稠化的调剖剂,能有效地封堵高渗透地层,提高注入水波及体积。现场试验表明,该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,提高回注污水水质,有显著的社会效益和经济效益。     

国内含油污泥调剖剂研究进展

综述了国内含油污泥调剖剂的研究进展;介绍了含油污泥用于调剖时的调剖机理和污泥处理过程;对目前开展的含油污泥调剖体系的不同配制方法及现场应用情况进行了分类概述;指出了含油污泥调剖剂存在的问题及改进发展方向。     

含油污泥的资源化利用

对锦西石化含油污泥进行分析和研究,根据含油污泥黏度大、固液难分离的特点,通过对含油污泥进行化学调质,运用卧螺式两相离心机进行离心分离,回收油可达到回炼要求,从而实现含油污泥的资源化利用。     

石化含油污泥的离心分离技术

对锦西石化含油污泥进行分析和研究,根据含油污泥粘度大、固液难分离的特点,通过对含油污泥进行化学调质,运用卧螺式两相离心机进行离心分离,回收油可达到回炼要求,从而实现含油污泥的资源化利用。     

含油污泥浓缩剂(NSJ-1)的研制及应用

针对含油污泥的物性，采用改性复配方法研制了双组分污泥浓缩剂：NSJ－l（A）及NSJ－l（B），并对浓缩机理进行了初步探讨。现场应用结果表明，该浓缩剂可使沉降污泥脱水率达问％以上，便于离心脱水，从而使污泥无害固化处理成本明显降低。     

含油污泥的无害化和资源化研究

在对马寨含油污泥成分分析的基础上,用固化的方法对马寨含油污泥进行无害化和资源化研究。加入水硬性固化剂,将含油污泥中的油、硫化物、有机和无机有害物质固化包裹在惰性固化基材中,大幅度降低了含油污泥中有害离子及有机物对环境的污染。固化后的固化体抗压强度接近国家一级烧结砖的标准,能满足部分建筑用砖要求,实现了马寨含油污泥的资源化利用。     

含油污泥的干燥研究

干燥技术处理含油污泥,已经成为国内外石油化工行业的研究热点。首先简要介绍了含油污泥的来源,再通过干燥实验得到油泥的干燥曲线和干燥速率曲线,利用干燥速率方程得出干燥时间方程,并采用干燥模型及热分析动力学对干燥动力学实验数据进行数学处理,通过比较得出的干燥方程符合Page模型。     

曙一区超稠油污水处理方式探讨

方法　通过室内分析及现场试验 ,论述了曙一区超稠油污水处理中存在的问题、影响因素及改进建议。目的　探索一种适合于该区超稠油污水处理的方法。结果　良宏净水剂、水溶性破乳剂 聚铝 B2 复配 ,对曙一区超稠油污水处理效果较好 ;增加 2级除油罐后 ,隔油池出水质量明显变好。结论　要使曙一区超稠油污水达到国家规定的工业污水排放标准 ,还须解决下排油泥、水温、浮选器的效率、砂滤罐滤料充填方式等对污水处理的影响问题。