无焦冲天炉的结构及特点

介绍了无焦冲天炉的主要结构特点,包括燃烧器、水冷炉栅等.并比较了炉缸、出铁口、出渣口与焦炭冲天炉的不同之处.以2 t/h冲天炉为例介绍了无焦冲天炉的预热、点火、出铁、排渣、停炉等具体操作过程.另外,从铁液温度、铁液成分等方面说明了铁液质量.通过比较无焦冲天炉和焦碳冲天炉的废气成分、悬浮颗粒物含量、原料消耗、除尘费用,阐述了无焦冲天炉在环保和经济方面的优势.     

冲天炉底焦操作的一些技巧

根据工作经验介绍了冲天炉底焦的一些操作技巧，如底焦高度调控的风焦配合技巧；冲天炉增风的操作规则；计划停风的底焦操作技巧等。     

冲天炉底焦高度简易观察装置

我们厂铸造车间使用的是 2t/h多排小风口冲天炉。长期以来,在冲天炉熔炼过程中,人们对底焦高度的控制,都是通过间接的途径或凭经验进行粗略地估计、判断,因而难以掌握熔炼中底焦的真实高度。为了很好地解决这个问题,提高经济效益,经过分析、试验,我们设计制作了冲天炉底焦高度观察装置,其结构如图所示。经近一年来使用,情况一直正     

冲天炉底焦上部炉渣粘结的故障及排除

底焦上部炉渣粘结是冲天炉故障之一,它与炉型尺寸不当等因素造成的炉料搭棚的情况截然不同。该故障可采用小风量间歇送风的方法（或风口加氧）来排除。预防措施是,不要长时间焖炉;避免形成高粘度炉渣;炉料中不要混有太多的泥沙和脏物。     

同位素测定冲天炉底焦高度课题通过鉴定

受江苏省科委委托,徐州市科委于一九八二年十二月四日至六日在徐州主持召开了同位素测定冲天炉底焦高度的试验研究课题鉴定会。来自全国三十多个工厂、科研设计单位和高等院校的48名代表,参加了会议。会上,江苏省徐州机械研究所向与会代表汇报了该所在徐州铸造总厂铸铁分厂协助下,     

同位素测定冲天炉底焦高度的试验研究

本试验采用同位素测定冲天炉底焦高度,研制成功同位素测定冲天炉底焦高度自动跟踪装置,可实现冲天炉底焦高度的自动检测,并与过桥处铁水的连续测温相配合,通过调节供风量及焦炭加入量控制底焦高度变化,指导生产,为冲天炉操作自动化创造了有利条件。     

冲天炉底焦燃烧的温度场及炉气浓度场的研究

实测了实验冲天炉底焦燃烧过程中的温度场和炉气浓度场,绘制了纵、横截面分布图.     

2吨/时活动炉底倒大双热风冲天炉

我厂生产的长江—750型摩托车发动机汽缸铸件结构复杂,散热片多而薄,铸件壁厚不均匀,最厚处达24毫米,最薄处仅2毫米。同时对铸件的金相显微组织、硬度、化学成分和表面质量均有较高的要求。为生产优质铸件,要求铁水有高的出炉温度和良好的流动性,化学成分稳定。为了获得优质铁水,我们以前采用三节炉—电弧炉双联熔炼,熔化工艺复杂,生产效率低,工作环境差,劳动强度大。随着近年来生产任务的不断增加,这种工艺根木不能适应生产的要求。为此,我们自行设计制造了一台活动炉底倒置大间距两排主辅风口热风冲天炉。投入生产几年来,取得了较为满意的效果。     

冲天炉节焦的新途径

一、引言观察、统计、分析冲天炉熔化过程的两个主要现象: 1、当焦铁比大致保持不变时,冬春季节时期熔化的铁水温度,高于夏秋季节时期的铁水温度,且相差较大。当气候骤然变化,引起空气中的含水蒸汽量骤然变化时,铁水温度的高低差甚为明显。 2、与铁水质量有关的铸件缺陷,如气孔、夹渣、冷隔等严童影响铸件质量的缺陷,冬春季节时浇的铸件比夏秋季节时浇的铸件大为减少。多年观察表明:当配料、原材料质量、熔化操作、造型工艺等没有大的变化时,各种类型铸造缺陷出现的时期,每年亦大致相近,形成以年为周期的变化规律。     

冲天炉生产球铁中焦炭质量与底焦高度的控制

我们在进行球铁件生产时 ,能有效地将铸件废品率控制在 2 .5 %～ 3.5 %以内生产出优质球墨铸铁件。总结其经验 ,我们认为所采取的以下措施起了至关重要的作用。1　焦炭(1)焦炭质量　质量好的焦炭是保证球铁高温熔化 ,生产出低硫、化学成分稳定的优质球铁件的重要条件。熔炼球铁一定要选择含灰分少、含硫低、固定碳多、气孔率低、强度高的焦炭 ,最好是铸造焦。目前湖南省生产球铁厂家中依旧使用冶金焦的还为数不少。由于冶金焦比铸造焦质量差 (表 1) ,尤其是使用了劣质焦炭 ,导致其产品产生诸如皮下气孔、白口、冷隔、裂纹及球化不良等缺陷。…     

倒大双冲天炉熔炼机理探讨

本文介绍了倒大双冲天炉底焦燃烧及铁水换热特点,提出了风口前区焦炭受风能力的概念来描写焦炭的燃烧特性。并指出,影响炉内铁水换热过程的关键因素是燃烧过程,因而燃烧的组织首先应服从铁水换热的需要。     

八十年代前的无焦冲天炉

发展历史无焦冲天炉已不再是一项技术革新,它在英国和伊朗的铸造车间中是每天用的生产设备,因而是一项经过考验的成就。经改进的设备正在西德及埃及安装,将分别于1977年10月及12月投产。还将安装另外的一些配套设备,为此在英国和伊朗正在制造设备。     

冲天炉炉顶热风换热技术的原理

本文首先对目前我国冲天炉熔化技术的现状提出了一些观点,同时以冲天炉燃烧的热工理论为基础,详细论述了冲天炉炉顶热风换热技术的原理,并且讨论了热风热器设计的一些基本问题。     

倒大双冲天炉熔炼铸锅铁水

我厂按实际情况设计制造了倒置风口两排大间距冲天炉用于铸铁锅熔炼铁水。一、主要结构参数 1.熔化带直径:φ600mm,风口区直径φ600mm; 2.风口参数:第一排为φ42×4×0°,第二排为φ35×4×10°,排距为600mm,风口比为3％,第二排:第一排=1.56:1; 3.炉缸高度:400mm,内径:φ600mm,下     

改变冲天炉炉膛及风口尺寸降低焦耗

四川省邻水电机厂的双层送风直筒形冲天炉内径为600mm,熔化率为2t/h。除炉子内径600mm外,其余参数均是根据1977年7月通过的两排大间距(倒置)冲天炉三化系列设计参数而确定的。因炉子内径是直筒形,其熔化带形     

冲天炉炉底的改进——活动炉底

西北某厂新建造的×吨冲天炉,在设计的时候,熔炉工段的老师傅们提出一件很好的合理化建议,把冲天炉风带下部附近到炉底储盛铁水部分,改成一个活动炉底。 经过一年来使用,熔化情况与固定炉底完全一样,如:从清理,修搪的工作效率来比较,约提高了250%,所以冲天炉的使用率得到很大的提高。如果每座冲天炉配备两座这样的炉底交换使用,将更会提高冲天炉的利用率。此外,还改善了工人的劳     

冲天炉炉底门支撑杆的改进

徐州锻压设备制造厂铸造车间,现有3、5t/h冲天炉各一座。其两扇炉底门的支撑,原用两端焊有法兰盘的φ30mm圆钢。在操作时,操作者需进入炉底下工作,劳动强度大,又不安全。为此,该厂设计了一种结构如图所示的炉底门升降支撑杆。     

在冲天炉中使用土焦的情况介绍

我厂自从好焦来源困难,利用土焦在冲天炉内化铁以来,曾出现了许多问题和困难。经过大家共同努力,总结了熔化方面的经睑,采取了必要的措施及改进办法,使冲天炉能够正常熔化,流出适合要求的铁水,保证了生产的正常进行。具体情况如下:     

测量底焦高度的尺子

冲天炉底焦高度是否合适,直接影响到铁水的温度、质量和熔化速度。我厂用如图的尺子来测量底焦高度,不但制造简单,而且相当准确。例如冲天炉有效高度为3500公厘,     

冲天炉新技术特点及炉气余热利用

介绍了冲天炉炉型特点,风口面积分配比,风口比,风口排距、个数及余热利用.