东鞍山高碳酸铁矿石磁选精矿分步浮选工业试验

在前期实验室试验的基础上,在现场进行了东鞍山铁矿高碳酸铁矿石磁选混合精矿分步浮选的工业试验,获得了铁品位为64.80%、铁作业回收率为72.89%的浮选精矿,验证了分步浮选工艺在工业上应用的可行性。工业试验期间对粗细分选-重选-磁选-分步浮选全流程进行了流程考察,结果表明,采用分步浮选技术可使东鞍山铁矿过去无法处理的高碳酸铁矿石得到利用,所得综合铁精矿的铁品位为63.02%、铁回收率为63.77%。     

东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿分步与分散浮选协同工艺研究

东鞍山磁选混合精矿主要有用矿物为赤铁矿以及少量的菱铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要为石英,铁矿物多呈细颗粒存在,铁在-37 μm粒级分布率达到82.55%。为实现东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿中铁矿物的有效分选,采用分步与分散协同浮选工艺进行试验。结果表明：以柠檬酸为分散剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂经菱铁矿1次正浮选,正浮选尾矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、KS-Ⅲ为捕收剂经1粗1精2扫赤铁矿反浮选闭路试验,获得了铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。分步与分散协同浮选通过将分步浮选工艺和分散浮选技术结合起来形成协同作用而对含碳酸盐难选铁矿石产生了较好的分选效果。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。     

分散剂对东鞍山磁选混合精矿菱铁矿正浮选的影响

为解决东鞍山磁选混合精矿中细粒菱铁矿黏附罩盖在粗颗粒赤铁矿和石英等矿物表面造成浮选指标下降的问题。考察了在分步浮选第一步浮选中添加分散剂对菱铁矿正浮选的影响,以期找到适宜的分散剂来促进矿浆的分散,改善浮选指标。结果表明,添加分散剂有利于矿浆的分散,提高浮选指标。对混磁精以柠檬酸为分散剂首先进行菱铁矿正浮选,正浮选尾矿经1粗1精2扫赤铁矿闭路反浮选,最终获得铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。     

含碳酸盐赤铁矿分步浮选工艺研究及生产实践

对东鞍山含碳酸盐铁矿石的工艺矿物学进行了研究, 提出了处理含碳酸盐铁矿石的分步浮选工艺流程:第一步, 在中性环境中采用正浮选分离出碳酸盐; 第二步, 在强碱性环境中采用反浮选分选赤铁矿。工业生产实践表明, 分步浮选取得了较好的技术经济指标, 对同类选矿厂具有较好的借鉴作用。     

鞍山某铁矿石磁选—反浮选试验研究

鞍山某铁矿石铁品位为32.19%,铁主要以磁铁矿及赤铁矿形式存在,主要脉石矿物为石英。针对该矿石采用磁选—反浮选原则流程进行试验研究,以期确定合理的工艺参数,为该类矿石资源的高效开发利用提供技术支撑。结果表明：原料在磨矿细度-0.045 mm含量为85%,弱磁选磁场磁感应强度为0.1 T,强磁选背景磁感应强度为0.5 T的条件下得到混合磁选精矿;再采用1次粗选1次精选3次扫选反浮选工艺,反浮选中抑制剂淀粉用量为320 g/t、活化剂氧化钙用量为500 g/t、油酸类捕收剂总用量为135 g/t（粗选为90 g/t和精选为45 g/t）;获得了铁品位为69.97%、回收率80.64%的铁精矿。     

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

新型捕收剂DTX-1常温分步浮选东鞍山铁矿混磁精

随着入选铁矿石中菱铁矿含量的升高,东鞍山混磁精反浮选精矿铁品位和铁回收率均呈下降趋势。为了确保高菱铁矿矿石资源的顺利开发,并改善反浮选精矿指标,东北大学用新研制的改性脂肪酸类常温捕收剂DTX-1,对东鞍山混磁精进行了先正浮选菱铁矿、后反浮选石英等脉石矿物的分步浮选试验。结果表明,对东鞍山选矿厂混磁精进行1次开路正浮选菱铁矿,1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选脱硅,最终可获得铁品位为6587%、铁回收率为6792%的铁精矿,与现场1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选精矿指标比较,精矿铁品位和铁回收率分别提高了2.47和2.82个百分点,在工艺流程复杂性相当的情况下,产品指标得到了显著改善。     

某微细粒级混磁精矿载体浮选试验研究

微细粒矿石由于其比表面积大、表面能高、体积及质量小等特征导致浮选过程颗粒之间发生非选择性团聚现象,进而会恶化浮选环境,使常规泡沫浮选难以获得良好指标。针对东鞍山烧结厂重磁车间产品进行了载体浮选试验研究,其中重精筛下产品作为载体矿物,混磁精矿为黏附矿物。试验结果表明：在粗选NaOH调pH值11.50、浮选温度35.0 ℃、CaO用量700 g/t、淀粉用量1 200 g/t、TD-Ⅱ用量500 g/t,精选TD-Ⅱ用量250 g/t条件下,经过1粗1精3扫反浮选闭路流程后,与常规浮选相较,载体浮选指标得到了改善,精矿TFe品位提高了1.12个百分点。对其产品粒度分析表明：载体浮选精矿产品中-20 μm粒级含量显著降低,累计体积曲线峰呈现出向粗粒级移动的趋势,并且强度下降,载体浮选矿物表观粒度增加,优化了浮选环境。     

东鞍山难选铁矿捕收剂的合成及工业应用

基于东鞍山入选铁矿石铁品位降低和组成变化,KS-Ⅰ捕收剂面临很大的挑战,难以满足炼铁工业的要求。设计和合成了一种KS-Ⅲ捕收剂,并应用于东鞍山烧结厂的浮选试验。与KS-Ⅰ浮选药剂相比,1号矿样铁精矿品位提高0.43个百分点、尾矿铁品位降低0.56个百分点以上、捕收剂的单位耗量减少6.89个百分点,铁的回收率提高0.31个百分点。     

东鞍山铁矿石中菱铁矿对反浮选的影响

几年东鞍山铁矿石中碳酸盐矿物含量增加,反浮选指标随之恶化,甚至出现“精尾不分”现象。为此,在单矿物浮选试验的基础上,采用SEM和EDS分析手段,对造成这种现象的原因进行了研究。结果表明,可在一定程度上受到淀粉抑制但抑制作用较弱的菱铁矿在赤铁矿和石英表面的吸附罩盖,是引起东鞍山含碳酸盐铁矿石反浮选困难的主要原因。因此,要实现东鞍山含碳酸盐铁矿石中铁矿物与石英的有效分离,关键是如何在反浮选之前预先将菱铁矿分离出去,或找到能有效活化或抑制菱铁矿的浮选药剂。     

分散剂对鞍山某磁选铁精矿反浮选的影响

分析了鞍山某难选铁矿石磁选精矿的矿物组成和粒级分布,着重研究了适用于试样反浮选的分散剂种类及用量,并采用SEM和EDS等手段分析了铁矿物与脉石矿物的分离机理。研究结果表明,水玻璃能较好地脱除罩盖、吸附在矿物表面的脉石矿物细颗粒,并使细粒聚团得以分散,从而实现目的矿物与非目的矿物的选择性分离。铁品位为42.88%的磁选精矿经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路流程反浮选,可以获得铁品位为66.26%、回收率为70.23%的优质铁精矿。     

SLon磁选机分选东鞍山氧化铁矿石的应用

在东鞍山烧结厂选矿一车间的重选一强磁—反浮选新流程中，10台SLon—1750立环脉动高梯度磁选机用于控制细粒级尾矿品位，另10台SLon—1750立环脉动中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位。全流程的铁精矿品位从改造前的60％左右提高到64％一65％，铁回收率保持在70％左右。SLon磁选机为提高东鞍山难选氧化铁矿的选矿指标做出了重要的贡献。