高效减水剂对铁尾矿高性能混凝土性能的影响

将北京密云铁尾矿与高炉水淬矿渣、水泥熟料、脱硫石膏通过三段混合磨矿形成胶凝材料,然后将胶凝材料与铁尾矿混合,并加入高效减水剂,制备成高性能混凝土材料,其中铁尾矿总掺量达到70%。固定其它参数与试验条件,改变高效减水剂的种类和掺量,研究高效减水剂对铁尾矿高性能混凝土性能的影响。试验结果表明：聚羧酸系高效减水剂对新拌混凝土的工作性能最有利,掺入UNF-5的硬化混凝土各龄期的抗压强度最高,28 d强度已经达到80 MPa。     

用特细铁尾矿生产混凝土空心砌块

利用铁矿采选过程中产生的围岩碎石及尾矿代替砌块生产中的粗细骨料试制混凝土小型空心砌块，通过对样品进行检测及经济分析表明，可以制成符合国家标准的承重混凝土小型空心砌块，这一成果，不仅给面临资源枯竭的矿山带来新的产业方向，而且有利于环境保护。     

铁尾矿在公路工程中的应用

通过对铁尾矿物理力学性质、颗粒组成、化学成分分析、理论推断和必要的实验室及小规模工业试验,证明铁尾矿在路面材料、替代河砂混凝土和路基回填料等方面应用的可靠性和技术要求.     

用南岐铁尾矿制备加气混凝土

以山西灵丘县南岐铁矿尾矿为硅质材料、水泥和石灰为钙质材料制备尾矿加气混凝土,着重通过正交试验对尾矿加气混凝土制品的配方进行了优化,并借助XRD、SEM等测试方法对制品的矿物组成和微观结构进行了分析。结果表明：按照铁尾矿质量分数为61%、水泥质量分数为10%、石灰质量分数为23%、石膏质量分数为6%、铝粉与4种原料的质量比为0.55‰、水料比为0.57%的优化配方,制备出的尾矿加气混凝土制品的抗压强度为4.83 MPa、干密度为596 kg/m3,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求;制品中的主要水化产物为托贝莫来石和CSH凝胶,此外还有石膏和尾矿中残留的石英等。     

铁尾矿基陶粒混凝土的制备及性能研究

随着矿冶行业的快速发展,尾矿堆积量逐年增多,特别是铁尾矿已成为国内研究者关注的焦点。先用铁尾矿制备轻质高强陶粒,然后以该陶粒作为轻骨料制备陶粒混凝土。采用正交试验研究水灰比、减水剂用量、砂用量、增稠剂用量对陶粒混凝土抗压强度及陶粒上浮的影响。通过试验确定该铁尾矿基陶粒混凝土的最佳方案为水灰比0.25、减水剂用量0.5%、砂用量20%、增稠剂用量0.12%。最终制得28 d抗压强度为67.33 MPa、抗折强度为8.1 MPa、体积密度1 940 kg/m3的高性能陶粒混凝土。研究中解决了轻骨料陶粒混凝土中陶粒上浮问题,实现了资源二次开发。      

用首钢大石河铁尾矿制备蒸压加气混凝土

利用首钢大石河铁尾矿进行制备蒸压加气混凝土的试验研究,为该铁尾矿的资源化利用提供技术依据。结果表明,在铁尾矿磨矿细度为-0.08 mm占97.2%,4种原料铁尾矿、石灰、水泥、石膏的配比为60∶25∶10∶5,铝粉膏加入量为原料总量的0.06%,液固比为0.6,稳泡剂用量为总水量的8%,料浆浇注温度为50 ℃,静停养护温度和时间分别为60 ℃和4 h,蒸养压力、温度、时间分别为1.25 MPa、180 ℃、8 h的条件下,可制得强度等级为A3.5、密度等级为B06的蒸压加气混凝土。X射线衍射分析结果显示,制品中的主要物相是0.9、1.1、1.4 nm托贝莫来石及铁尾矿中的残留矿物。     

大掺量铁尾矿高强混凝土材料的制备

将首钢密云铁矿尾矿按一定方法分级,取-0.08 mm粒级与水泥熟料、脱硫石膏通过三级混磨形成胶凝材料,然后将胶凝材料与作为骨料的+0.08 mm铁尾矿中的某一粒级混合,并加入减水剂制备成高强混凝土材料。在其他条件一定的情况下,通过正交试验着重考察了骨料粒度、第三级混磨时间、减水剂用量对制品抗压强度的影响。试验结果表明：第三级混磨时间是影响制品抗压强度的主要因素;在合适的条件下,制得的铁尾矿混凝土材料28 d抗压强度高达97.63 MPa,制品中铁尾矿掺量达到70%,。     

不同养护条件对铁尾矿混凝土性能的影响

以未磨的鞍钢齐大山铁尾矿为骨料,以铁尾矿、高炉矿渣、水泥熟料和天然石膏3级梯级混磨产品为胶凝材料制成铁尾矿混凝土试块,对直接标准养护、先56 ℃蒸汽养护再标准养护、先90 ℃蒸汽养护再标准养护的混凝土试块进行了强度、水化产物及微观结构分析。结果表明：与直接标准养护比较,先56 ℃蒸汽养护可以提高试块不同龄期的强度,但先90 ℃蒸汽养护仅能提高试块的早期强度、对后期强度有负面影响;不同养护方式都形成由石英,未水化的C₃S和C₂S,水化产物CH、钙矾石和C-S-H凝胶组成的致密的铁尾矿高强结构材料,但对铁尾矿混凝土的水化硬化过程有重要影响。     

配合比因素对高性能混凝土强度的影响研究

文章采用正交试验方法对高性能混凝土强度的影响因素进行了深入研究。研究结果表明：水胶比、粉煤灰取代率是影响混凝土的主要因素，砂率对混凝土的强度影响不大，但影响混凝土的流动性。     

石膏掺量和钙硅比对金尾矿加气混凝土性能的影响

以山东招远金矿的金尾矿为主要原料,研究了加气混凝土制品的强度和容重受石膏掺量和体系钙硅比的影响,并对加气混凝土制品进行了XRD和SEM分析。结果表明,石膏可以调节加气混凝土的凝结时间、提高坯体前期强度,但对制品的绝干强度影响不显著,其适宜的掺量为尾矿、水泥、石灰、石膏总质量的3%;托贝莫来石结晶的程度和数量决定了加气混凝土制品的强度,其结晶的程度和数量又受原料钙硅比的影响,试验确定的适宜钙硅比为0.7。     

某选铁尾矿浮选锌钼试验

某选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿,主要脉石矿物有石榴石、石英、方解石等。为高效回收其中的有用矿物,实现资源的高效利用,进行了选矿试验研究。结果表明,锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理,最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%,锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿,以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿,实现了有用矿物的充分回收。     

地下矿山废旧锚杆资源回收利用可行性探讨——以某大型现代化地下金矿为例

以现代化地下开采的某大型金矿为例,结合采矿巷道支护成本与废旧锚杆回收利用可行性分析,提出了废旧锚杆回收的相关对策及再利用的意义。     

选铁尾矿回收云母选矿试验

某选铁尾矿其云母含量为20.34%,具有工业回收价值,为此进行了云母回收试验。经试验研究采用脱泥-碱性浮选选矿工艺,最终试验获得了回收产率在10%左右,K₂O含量为7.93%,云母矿物含量在96%以上的高纯度云母,此工艺的推广有效地降低了其尾矿排放量,经济效益和社会效益显著。     

铁尾矿制备微晶玻璃的微观组织结构研究

以铁尾矿、硼泥和粉煤灰为原料制备矿渣微晶玻璃,并利用XRD、SEM和穆斯堡尔谱对微晶玻璃的微观结构进行研究。结果表明:随着铁尾矿配入量的增加,矿渣微晶玻璃的晶体分布形态从非定向分布到定向分布,晶相中紫苏辉石逐渐消失;Fe2+在矿渣微晶玻璃体系中起到促进析晶的作用,而Fe3+主要分布在玻璃中,起到增强玻璃网络连接的作用。     

鞍本地区某铁尾矿制备免蒸免烧砖试验研究

以鞍本地区某铁尾矿为原料,配合一定的粗粒砂石及少量水泥,采用压制成型、脱模自然养护的方法,制备出外型尺寸为240mm×115mm×53mm的免蒸免烧铁尾矿砖。经检测,抗压性能、抗冻强度等均达到MU10标准指标,其中尾矿加入量在原料配比中接近60%,尾矿利用率较高。     

石墨尾矿制备泡沫混凝土的试验研究

湖北某石墨矿属结晶片岩石墨矿床,其尾矿主要矿物组成为长石、石英、透辉石、透闪石,其次为云母、绿泥石、方解石、黄铁矿等;平均粒度为0.14mm,-200目含量为13.84%,以细粒为主,粘性粒级含量低,含水为2.52%,容重为1.7g/cm3。利用石墨矿尾矿、普通水泥、起泡剂等材料制备泡沫混凝土,试验结果表明:其性能完全达到《泡沫混凝土砌块》(JC/T 1062-2007)中密度等级为B08、强度等级为A3.5的要求。     

铁矿尾矿干法排放工艺及设备

我国众多铁矿山仍然采用尾矿库排放尾矿,对环境和安全均造成危害。山东煤机装备集团有限公司探索出了一整套完善的铁矿尾矿干法排放新工艺。该工艺利用旋流器将尾矿分级,分出的粗粒级用水平带式真空过滤机过滤,低浓度细粒级经浓缩机浓缩后用全自动立式压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。实际应用表明,该工艺可取得显著的经济和社会效益。