内蒙古某低品位钼矿选矿工艺试验研究

对内蒙古某低品位钼矿进行了选矿试验研究。采用一段粗磨矿、粗精矿再磨再选的工艺流程, 在原矿含Mo 0.084%, 含Cu 0.0231%的条件下, 能获得含Mo 49.87%、回收率88.84%的钼精矿和含Cu 2.64%、回收率68.40%的铜中矿。采用合理的药剂制度, 在不使用水玻璃作调整剂的情况下, 解决了钼选厂尾矿不沉降的问题, 取得了理想的试验效果。同时实现了铜精矿的富集, 提高了钼精矿的品质, 增加了矿山经济效益。     

陕西某低品位铜铅锌硫化矿石选矿试验

针对陕西某低品位铜铅锌硫化矿石性质的特点,采用铜铅部分优先混合浮选原则流程,以西北矿冶研究院研制的锌抑制剂T₈₀、铜铅混合浮选捕收剂酯-12、铜铅分离铅抑制剂T₈₁为关键药剂,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用1粗3精1扫铜铅混浮、1粗1精1扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,获得了铜品位为2896%、回收率为6371%、伴生银品位为98084 g/t、回收率为1795%的铜精矿,铅品位为4537%、回收率为8187%、伴生银品位为68996 g/t、回收率为3605%的铅精矿,锌品位为5044%、锌回收率为8936%的锌精矿。     

青海某低品位铅锌矿床中伴生铜资源的综合回收工艺

针对青海某低品位铅锌矿床中的伴生铜资源,采用“铜铅混合浮选—铜铅分离”的工艺流程,铜铅混合浮选采用25~#黑药作为捕收剂,在弱碱介质下实现了铜铅矿物的高效同步富集,铜铅分离首先采用活性炭脱药,然后采用浮铜抑铅的工艺流程,选择羧甲基纤维素和水玻璃组合做铅矿物抑制剂,Z-200作为铜捕收剂,实现了铜铅浮选分离,最终在原矿铜品位0.12%的情况下,获得了铜品位24.56%的铜精矿,铜总回收率达到了75.92%,实现了低品位铅锌矿床中伴生铜资源的高效利用。     

某铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

以云南某铜铅锌硫化矿为研究对象,采用铜-铅-锌全优先浮选工艺,通过原矿细磨和铅粗精矿选择性再磨强化矿物单体解离,充分利用组合抑制剂亚硫酸钠+硫酸锌的协调效应和选择性,捕收剂Z-200、乙硫氮及BK906的高选择性,在适宜工艺参数下,获得了铜品位22.78%、铜回收率83.28%、含铅3.01%、含锌4.23%的铜精矿,铅品位75.86%、铅回收率82.75%、含铜0.17%、含锌1.64%的铅精矿和锌品位51.87%、锌回收率93.16%、含铜0.24%、含铅0.31%的锌精矿。     

内蒙古某含铜铅精矿抑铅浮铜试验

内蒙古某含铜铅精矿-45 μm 99%,黄铜矿单体解离度达88%。铅、铜品位分别为40.88%和3.01%,未达到铅精矿四级品标准。用新药剂ZJ-211为方铅矿的抑制剂,采用一粗三精两扫流程,闭路试验获得铜品位为24.01%、铜作业回收率为89.52%的铜精矿,铅品位为45.24%、铅作业回收率为98.25%的铅精矿,铅精矿达到四级品标准。     

从某金精矿中回收金银铜铅锌的试验研究

山西某复杂多金属硫化矿石采用混合浮选获得的金精矿含Au34.22g/t、Ag904.4g/t、Pb8.78%、Cu1.32%、Zn3.35%,混合精矿直接外销,但其铜、铅、锌基本不予计价,造成了有价金属的流失。采用浮选精矿氰化浸金—氰化渣铅、铜、锌依次优先浮选流程,获得金总回收率96.60%、银95.51%、铅85.39%、铜72.37%、锌83.51%,实现了高效综合回收该矿石中的有价元素,经济效益和社会效益显著。     

内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿石浮选试验

内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿石矿物成分复杂,目的矿物相互嵌生,且粒度粗细不均。为开发利用该资源,采用阶段磨矿、阶段混合浮选原则流程进行了选矿试验。结果表明,采用一段磨矿-1粗3扫混合浮选-混合粗精矿再磨-1粗3精3扫流程处理该矿石,最终获得了铜、钼、金品位分别为2020%、0797%、2030 g/t,铜、钼、金回收率分别为为8842%、8039%、7475%的铜钼混合精矿。     

某含金低品位铅锌硫化矿选矿工艺研究

针对某含金多金属硫化矿铅锌品位低、金属矿物间共生关系复杂、可浮性相近的特征, 采用铅优先浮选、锌硫混浮、锌硫分离的工艺流程, 在回收金的同时, 使矿石中的铅、锌、硫也得到较好回收, 实现了资源综合利用, 获得了含Pb 47.11%、铅回收率82.25%的铅精矿和含Zn 46.94%、锌回收率67.22%的锌精矿, 金回收率为86.93%。     

广东某铜、铅、锌多金属矿选矿试验研究

针对广东某铜、铅、锌多金属矿,采用铜铅混浮、混合粗精矿铜铅分离、尾矿选锌的工艺流程,可获得βCu20.86%、εCu88.11%、βPb63.05%、εPb86.29%、βZn50.29%、εZn85.38%的选矿技术指标,为该矿的开发利用提供了合理的工艺参数和工艺流程。     

内蒙古某低品位银多金属硫化矿选矿工艺试验研究

针对内蒙古某低品位银多金属硫化矿,应用无毒浮选药剂,采用铜铅混选分离-再选锌浮选工艺流程,产出了可供销售的铜精矿、铅精矿和锌精矿产品,并取得了铜回收率50.39%、铅回收率70.08%、锌回收率79.09%、银在铜精矿和铅精矿中总回收率为65.47%的指标,达到了全面回收矿石中有价金属的目的,为该矿山的进一步开发提供了技术支持。     

新疆某低品位铅锌矿选矿试验研究

新疆某铅锌矿铅锌含量较低,为了综合利用资源,采用优先浮选流程进行选矿试验研究,闭路试验获得了含铅63.10%、含锌4.82%、铅回收率78.43%的铅精矿和含锌50.43%、含铅1.03%、锌回收率86.49%的锌精矿。     

内蒙古某铜铅多金属矿选矿试验研究

对内蒙古某铜铅多金属矿进行了选矿试验研究。根据矿石性质,确定采用“一次粗选两次扫选两次精选-中矿再选”的闭路工艺流程,得到了铅品位59.03%,铅回收率93.65%,金品位11.53克/吨,金回收率93.01%,银品位313.6克/吨,银回收率70.44%的合格铅精矿。     

云南某硫化铜矿选矿试验研究

以云南某地硫化铜矿为研究对象。对该矿进行矿石分析,该矿含铜0.68%,并且主要是以硫化物形式存在。采用1粗3精3扫的浮选流程,得到含铜20.52%,回收率90.83%的铜精矿。为下一步该矿的开发奠定了坚实的基础。     

西藏某铜铅锌银多金属矿选矿试验研究

某铜铅锌银多金属矿山中的主要有用元素为铜、铅、锌,伴生元素有银、镉、铋。采用"部分混合浮选、抑锌浮铜铅-铜铅分离"的原则流程回收铜、铅、锌。获得铜精矿的Cu品位及回收率分别为29.22%、88.87%;铅精矿Pb品位及回收率分别为55.50%、85.89%;锌精矿Zn品位及回收率分别为50.35%、79.35%。其中,银铋主要富集在铜精矿、铅精矿中,镉主要富集在锌精矿中。试验将3个主元素有效分离并获得了合格产品,同时对伴生元素进行了综合回收,指标理想,为该矿开发利用提供了技术支持。     

云南某低品位胶磷矿选矿试验研究

对云南某低品位堆存矿进行了配矿浮选试验研究,探索了磨矿细度、硫酸用量、磷酸用量、捕收剂YP6-6用量对浮选指标的影响。结果表明,采用一粗一精、中矿闭路返回单一反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占97.83%、H₂SO₄用量24.0 kg/t、H₃PO₄用量2.4 kg/t、YP6-6用量2.8 kg/t条件下,原矿品位为22.5%的混合矿经选别后可获得P₂O₅品位28.48%、P₂O₅回收率80.93%、MgO含量0.78%的磷精矿。     

低品位氧化铜矿石选矿工艺研究进展

我国低品位氧化铜矿石资源储量较丰富,而易选、高品位铜矿石资源较贫乏。为解决我国铜资源的自给自足问题,加强低品位氧化铜矿石资源的选冶技术研究非常必要。为使业界较全面了解低品位氧化铜矿石资源的开发利用现状,推动低品位氧化铜矿石资源选冶技术的进步,主要从常规浸出、细菌浸出、选冶联合工艺等方面介绍了低品位氧化铜矿石选矿技术的研究现状和进展,并且指出常规浸出、细菌浸出以及选冶联合工艺将是未来解决低品位难选氧化铜矿石资源开发利用问题的重要手段。