几种模具表面强化新技术的简介

本文从电火化、热喷涂、金属表面喷丸，等离子化学热处理，离子注入，TD处理、气相沉积、激光表面处理等几方面介绍了提高模具使用寿命的表面强化新技术。     

提高模具使用寿命的表面强化新技术

本文从热喷涂、等离子化学热处理、气相沉积、TD处理、离子注入处理和激光表面处理等几方面详细介绍了提高模具使用寿命的表面强化新技术。指出正确运用表面强化技术是提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径 ,具有事半功倍的效果。     

CVD技术在冷拔模具的应用

本文主要介绍化学气相沉积(CVD)技术应用于冷拔模具以及采用该技术的模具在制作过程中的几个问题。并列出了应用实例,表明模具寿命有明显提高。     

模具的CVD处理

由于冲压加工的高速化和被加工材料的高强度化,为防止模具磨损、烧伤,实施CVD(化学气相沉积法)的TiC涂层表面处理是有成效的。此方法不仅能延长模具寿命,且能提高制件质量,实现合理化生产和降低成本。最近TiC、TiCN复合涂覆也有所增加。本文以TiC为中心,介绍其原理、方法和应用上的注意点。一、CVD的原理 CVD法将含有金属或非金属化合物的蒸气,由输送气体控制器进入加热的基体表面产生     

重载弯曲模具寿命提升的研究

重载冲压弯曲模具由于金属板材强度高、板材厚、成型力大,使得与材料的摩擦强烈,造成模具易早期失效,大大降低了模具的寿命。TD热扩散技术是对模具进行表面强化的有效方法。对Cr12Mo V类模具钢进行了TD热扩散处理,在模具表面生成碳化钒涂层。经测试,碳化钒涂层硬度大于2500 HV,厚度为10μm左右。涂层的结合力紧密,耐腐蚀性强。对某公司的重载弯曲模具进行了TD处理后的模具比没有处理的模具寿命提高了7.5倍。     

冲压模表面强化处理技术和应用

模具通过表面的强化处理能够大幅增加模具的表面硬度、耐磨损性能，从而大大延长模具的使用寿命。本文通过对典型的模具表面强化处理工艺TD、DLC、TiN等几种工艺原理、性能特点，选择原则等介绍，为选择合适的表面处理方法提供了参考。     

TD覆层技术在轴承模具制造中的应用

介绍了TD表面覆层处理技术的工艺特点及动力学原理,并通过对TD覆层处理后的组织分析及性能测试,验证了其在汽车轴承模具制造中的应用效果.结果表明:采用TD熔盐浸镀法可以在Cr12MoV钢表面形成结构致密、显微硬度极高的碳化物覆层,使得冷作模具钢的耐磨性能得到很大提高,从而延长了轴承钢制模具的使用寿命.     

三极平面磁控反应溅射离子镀沉积TIN工艺及其在工模具上的应用

一、前言用物理气相沉积的方法,在工模具表面镀覆一层超硬的金属陶瓷薄膜(如 TiN,TiCAl_2O_3等),可以成倍的提高工模具的寿命,还可以提高刀具的切削速度,和加工高硬度的工件,因此该项技术发展迅速,在国外镀层刀具的使用量已占所有刀具的30～50%,个别工业发达的国家已达50～70%,并且还在增加中。磁控溅射是物理气相沉积工艺中     

涂层刀具的化学气相沉积技术

采用化学气相沉积(CVD)的方法在硬质合金刀头表面沉积一层厚度极薄、附着性能极强、非常致密的超硬涂层(Coating),来提高切削参数指标和延长刀具寿命的工艺,是CVD技术在机械工业工具制造方面一个重要的应用领域。该技术自1958年获得美国专利以来,国     

延长寿命的冷冲模设计

在金属成形工艺中,模具寿命直接影响到产品的质量与成本。如何延长模具的使用寿命,一直是模具设计、制造、使用者所关心的问题,也是模具工业中需要解决的一个极其重要的问题。当然,在提高模具寿命方面业已总结出很多行之有效的措施,如冲压间隙值的合理选取、正确选用模具材料、制订科学的热处理工艺、完善冲压加工工艺等等,在实践中已收到了很好的效果。本文结合实例,仅从改进凹(凸)模结构方面,谈谈延长冷冲模寿命的方法。     

被复金属碳、氮化合物的一种新方法

Ti、V、Nb、Cr等金属的碳化物、氮化物具有极高的硬度和良好的化学稳定性,沉积于工件表面可以大大提高其耐磨性、耐蚀性、抗氧化性、抗咬合性、红硬性等,从而可使其使用寿命数倍、数拾倍地增加。被复处理的方法通常有物理气相沉积法(PVD)、化学气相沉积法(CVD)、盐浴被复法(TD)等。     

高速钢模具表面强化的研究

以磨损失效的高速钢模具，提高寿命的途径是提高表面与耐磨性，实验结果表明：采用气体氮碳共渗和气相沉积氮化钛能显著提高高速钢的表面硬度与耐磨性及冷挤压模具寿命。     

高速钢模具表面强化的研究

以磨损失效的高速钢模具，提高寿命的途径是提高表面硬度与耐磨性。实验结果表明：采用气体氮碳共渗和气相沉积氮化钛能显著提高高速钢的表面硬度与耐磨性及冷挤压模具寿命。     

使用粉末冶金工具钢,提高冷作模具的寿命

冷作模具的寿命受到许多因素影响。为了得到高的模具寿命,通常考虑以下一些因素:模具材料、模具设计、模具的加工工艺、模具钢的热处理、被加工材料、生产条件、模具的维护。本文对上面提到的一些影响模具寿命的因素进行深入探讨。从冶金方式来讨论使用粉末冶金模具钢的优点。从模具失效的主要机理来讨论模具钢的选材原则。对模具的磨损现象将联系模具的应用,例如对冲切软的不锈钢或者硬化钢板来进行讨论。也讨论了模具钢热处理的重要性和操作控制。提出了有关热处理工艺的一些实际问题。提到了表面硬化镀层对延长模具寿命的好处。推荐了对模具钢材料中间加工(例如线切割)的正确工序。本文也讨论了与机加工相关的实际问题。     

表面涂复后工模具钢的真空热处理

本文的目的是讨论经涂复处理后的工模具钢的真空热处理。与渗硼、氮化和渗碳等其它工艺相比,涂复处理是指不用有机化合物和不用电解法在工模具钢上形成涂复层的处理工艺,其目的是为了提高工模具的使用寿命。尽管在涂复中存在少量扩散,该工艺还是可在工模具钢的表面额外形成2～5μm的涂复层。我们谈的涂复工艺包括化学气相沉积和物理气相沉积。     

硬质物质沉积在工具钢上的应用

1.前言将TiC、VC等碳化物和TiN等氮化物沉积到切削工具和冷作工具上的技术,已广泛应用于各个领域。这是因为在实用中证实这些硬质物质的沉积处理比已往的表面处理大大提高了工具寿命。硬质物质沉积处理大致分为由W·Ruppert等工业化了的化学气相沉积法(CVD),由Mattox、Bunshah等开发的物理气相沉积法(PVD)及由新井等工业     

多孔钢管冲孔模设计

通过对多孔钢管的冲压工艺进行分析,设计了一副有凹模(芯棒)冲孔加工的冲孔模。介绍了模具结构特点和芯棒自动定位原理,延长了模具寿命,提高了生产效率。     

温,热锻模具的表面硬化与使用寿命

温、热锻模具的寿命,与冷锻模具寿命相比因热负荷大而较短。为了延长寿命,一般使用比较耐磨损的模具材料,或对模具钢进行表面硬化。其次是采用分散模具内压力,使材料流动均匀,降低材料加热温度,选用适当的润滑剂和模具冷却方法等措施。本文对温、热锻模具表面施行了各种氮化处理后的基本耐磨性进行评价,并对相应生产现场上进行的试验进行比较。 1.模具材类的基本性质 (1) 模具钢与硬化处理条件     

用化学气相沉积的多层涂复

最近,化学气相沉积技术作为表面硬化法既引人注目,且已迅速得到应用。目前,日本为提高各种工具和机械零件的耐磨和耐热,同时为增强耐蚀和改善装潢,广泛应用了化学气相沉积技术,在延长处理件的寿命和提高质量方面取得了成效。本文对超硬化合物涂膜的单层或多层涂     

模具结构设计的改进

目前国外国内各行各业都非常关心模具的使用寿命,并且致力于从不同的角度进行研究,以提高或延长模具寿命,降低成本,提高经济效益。提高模具寿命,模具结构设计的改进是关键环节。但模具结构设计的改进必须考虑制造工艺、适用性、热处理工艺等具体要求。