直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

焦化厂蒸氨生产装置技术研究

通过对焦化厂蒸氨系统直接蒸氨、间接蒸氨生产工艺装置的技术研究,选择合理工艺,使氨水中的挥发氨由约0．25％（2．5g／L）降至0．01％（0．1g／L）。     

间接蒸氨在AS工艺上的应用

对原有AS蒸氨工艺中的铸铁泡罩蒸氨塔进行改造,并引进更为节能高效的再沸器间接蒸汽蒸氨。该方法具有工艺合理、操作简单、维修方便、设备寿命长、节能等特点。     

直接法蒸氨和间接法蒸氨效果比较

焦化蒸氨是指对炼焦过程中产生的剩余氨水进行加热,将其中所含的挥发氨和固定氨脱除的一个工艺过程,是对焦化污水进行生化处理所必须进行的预处理工作。按对塔底液体加热方式的不同可分为直接加热和间接加热2种方式。由于直接加热简便易行,在传统设计中一般采用此蒸氨方式。但与间接加热法蒸氨相比,直接加热法蒸氨能耗高,加热蒸汽直接进入废水中无法回收,造成软水的浪费和废水量的增加,因此采用     

管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用

1直接蒸汽蒸氨工艺 霍州中冶焦化公司原蒸氨系统采用直接蒸汽法,设计废水最大处理量为25t／h,日常运行约为18t／h,工艺流程见图1。原料氨水与蒸氨废水换热至90-98℃与氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分缩器后产生的冷凝液作为回流直接流入塔内,氨汽可直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。     

蒸氨工艺的应用与改进

介绍并分析了间接蒸氨工艺应用中出现的问题。结合生产实际对原有工艺进行了改进,使蒸氨废水指标更稳定,蒸氨工艺更符合节能环保的要求。     

热虹吸式再沸器在焦化蒸氨中的应用

在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。     

管式炉蒸氨新工艺在攀钢的应用

介绍了管式炉蒸氨新工艺的改造内容和技术特点,改造后,实现了系统连续稳定运行,废水处理量120t/h,蒸氨废水氨氮含量为95.7mg/L,下降幅度达37.2%。     

负压蒸氨节能新工艺的研究

对负压蒸氨节能新工艺进行了模拟研究,考察了操作压力对氨水相对挥发度、节能效果以及设备操作温度的影响,新工艺可降低能耗50％左右,同时节省设备投资,具有良好的推广前景。     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

氨气提尿素工艺的实际应用

根据国内现有氨气提工艺尿素装置的生产状况,分析了该工艺的特点,提出了实际应用中典型问题的处理措施。     

CO 2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明：脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81．29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

氨汽提尿素工艺中缩二脲的控制

根据缩二脲的生成机理,针对低负荷、尿液回收、蒸发系统缩二脲块剥落等情形,提出相应的控制手段。     

氨汽提法尿素工艺消耗分析

结合生产实践,对氨汽提法尿素生产工艺的蒸汽消耗、循环水消耗、电耗及氨耗及氨损失进行了分析。针对氨汽提法尿素生产装置在运行过程中存在的问题,提出了相应的对策,使系统消耗降低、运行更加平稳。     

气提脱氨处理工艺在高氨氮污水处理中的应用

近几年,国家对于环境的保护越来越重视,而且保护环境成了生态环境可持续发展的重要措施。气体脱氨处理工艺是污水处理过程中的重要方法,它不仅可以降低污水的含氨量,保护环境,还可以将氨水通过化学反应生成铵盐后再回收利用,达到废水再利用的效果,为生态环境的可持续发展起到了一定的积极作用。     

氨汽提尿素装置缩二脲超标原因探讨

贵州赤天化氨汽提尿素装置由于长期低负荷运行,造成缩二脲严重超标,为了找到解决办法,结合中盐安徽红四方尿素装置运行情况,总结分析了氨汽提尿素装置里影响缩二脲的主要原因,并针对赤天化尿素装置缩二脲超标问题,提出了建议解决思路。     

SNAM氨自汽提工艺介绍与分析

ＳＮＡＭ氨自汽提工艺特点的介绍与分析以及对ＳＮＡＭ氨自汽提工艺与水溶液全循环法工艺的比较     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

氨汽提尿素中压吸收塔操作分析

介绍了氨汽提尿素中压段的流程及工艺条件,阐述了中压段的核心设备——中压吸收塔在正常运行和开停车时的操作。     

氨气提工艺尿素生产中操作的改进

中原大化集团公司尿素装置在操作上使用的是Ｓｎａｍ公司提供的尿素操作手册 ,在运行过程中 ,发现有许多地方与实际状况出入很大 ,经过不断的总结经验 ,并在工艺操作中进行改进、优化 ,使装置达到安全、稳定、经济运行的目的。1　二氧化碳压缩机操作方式的改进二氧化碳压缩机自开车以来 ,防喘振系统一直未投用。由于Ｓｎａｍ公司提供的防喘振曲线富裕度较大 ,操作人员对实际喘振点不清楚 ,正常生产中转速控制较高 ,操作盲目性很大 ,在 1 0 0 %负荷下 ,防喘振阀仍有 1 0 %左右的开度 ,造成蒸气消耗偏高。1 999- 0 3- 31 ,对二氧化碳压缩机各…