超低碳冷轧薄板钢表面缺陷的消除

由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷，因此采取了几项解决措施，并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果，在成分设计、操作法方面做了改进．以避免缺陷形成的条件。     

超低碳冷轧薄钢板中表面缺陷的消除

由于超低碳钢板坯在振痕下面容易形成钩形缺陷，而这些钩形缺陷阻碍结晶器中氩气气泡和保护渣宏观夹杂物的上浮和分离，因此，最终使钢板表面产生缺陷。钢板产生缺陷的另一个原因，是Mn／S比非常低的钢在轧制过程中可能产生表面热裂纹。据此，国外一家公司采取以下措施来消除表面缺陷，取得了良好的效果：     

冷轧薄板表面缺陷分析

用光学显微镜和扫描电镜等手段对ＫＱ２３５ＢＦ钢冷轧薄板表面缺陷进行了综合分析，结果表明该冷轧薄板表面缺陷是由于钢锭在均热炉内加热过程中生成的铁鳞即氧化铁皮在开坯和轧钢过程中未完全脱落和清除而被轧入钢基表面引起的。     

冷轧薄板表面缺陷产生原因综述

对冷轧薄板表面缺陷的种类和产生原因进行了全面的论述,为冷轧薄板表面缺陷控制提供了依据。     

冷轧薄板表面缺陷研究

介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明：冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关,而非常规缺陷的形成机理则比较复杂,可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成,需具体情况具体分析。     

本钢Ti-IF钢冷轧薄板的研制开发

介绍了本钢Ti-IF钢开发现状、Ti-IF钢关键生产工艺，并对影响Ti-IF钢冷轧薄板性能的主要因素进行了初步的探讨。本钢采用铁水预处理-复吹转炉-RH精炼-连铸-热连轧-冷连轧-全氢罩式炉退火-平整-精整工艺流程，研制开发的冷轧Ti-IF钢板及钢带，具有高的塑性应变比r值、高的应变硬化指数n值、高的伸长率和良好的非时效性，主要用于汽车行业。     

荫罩框架钢冷轧薄板边部线状缺陷研究

边部线状缺陷是影响荫罩框架钢冷轧成品质量的表面缺陷之一。对荫罩框架钢生产工艺，设备进行全面调研，对缺陷宏、微观特征和缺陷中氧化圆点点形成机理做了深入的分析研究。研究结果表明，荫罩框架钢冷轧板边部线状缺陷是高温钢坯在热轧粗轧工序划伤后，将氧化铁皮压入沟槽内，在后续的轧制过程中逐渐演变而成。采取有效措施后，使缺陷卷比例由85%下降到7%以下。     

超低碳冷轧搪瓷钢表面缺陷原因分析超低碳冷轧搪瓷钢表面缺陷原因分析

针对超低碳冷轧搪瓷钢出现的表面缺陷问题,通过扫描电子显微镜和能谱仪分析了缺陷的微观形貌和化学成分,确定钢坯中的夹杂物是缺陷产生的主要原因,提出了相应的改进措施。     

冷轧薄板边部折印缺陷产生原因及解决措施

冷轧薄板边部折印是影响冷轧厂产品质量的主要缺陷，为此，对平整前后钢板进行取样实测有研究，找出了钢板边部折印产生的原因，制定了有效的工艺措施，从而减少了钢板边部的折印缺陷。     

超低碳冷轧薄板单向拉伸过程变形机理

通过对超低碳IF钢冷轧薄钢板拉伸过程中不同变形程度的测试与扫描电镜的观察,研究了其表面形貌及组织的变化规律.探讨了超低碳钢韧性断裂中内部孔洞形成机理,并指出超低碳钢中的微孔洞不是主要由夹杂物或第二相粒子产生,而是因为位错的滑移、集聚,在原有损伤处形成.     

304不锈钢冷轧薄板表面线缺陷的形貌

研究了304不锈钢冷轧薄板表面出现的线缺陷的形貌,采用光学显微镜和扫描电镜观察连铸板坯、热轧板带和冷轧板的微观组织,分析冷轧板上线缺陷的微观形貌.结果表明,冷轧304不锈钢板的线缺陷是一种微观"沟槽",在线缺陷沟槽边缘存在氧化膜,有的氧化膜呈多层台阶式结构,主要是铬和铁的氧化物,某些氧化膜的边缘存在Mg、Ca、Al等元素.     

冷轧薄板表面损伤演变规律研究

本文进行了冷轧低碳钢板在变形过程中表面粗糙度变化规律的试验研究。试验表明,表面粗糙度在变形初期((?)<0.1)变化很小,而后才随有效应变呈线性增加;表面粗糙度的变化梯度有方向性并与应状态有关。本文根据试验结果归纳得出粗糙度变化规律的数学表达式并简要讨论其应用范围。     

邯钢低碳冷轧薄板用钢氧氮夹杂物的控制

通过改进底吹效果,采用出钢渣洗、优化精炼渣系、缩短LF加热时间和避免连铸过程中二次氧化等措施,保证了低碳冷轧钢氧含量小于30×10^-5和氮含量小于40×10^-5的工艺要求。     

冷轧薄板钢退火粘结现象有限元分析

在不同导热系数条件下，采用两种有限元模型对退火过程进行模拟和求解。分析结果表明，钢卷成形时层间间隙和脱脂张力都会引起较大热应力。其中，层间间隙对粘结的影响较大。     

表面粗糙度的测量及在冷轧薄板中的应用

介绍了表面粗糙度的基本概念和参数的测量方法，并就冷轧薄板的表面粗糙度、表面微观结构形貌对钢板成形性的影响进行了分析。     

降低冷轧薄板钢中夹杂物的实践

分析了鞍钢股份有限公司第二炼钢厂生产的冷轧薄板钢中夹杂物的特征和产生机理。制定了减少夹杂物的工艺措施。实施后,冷轧薄板钢夹杂废品率大幅度下降。     

冷轧镀锌板表面夹杂缺陷研究及控制

分析研究了马钢CSP冷轧镀锌板表面缺陷,得出其表面缺陷源于保护渣、脱氧产物和耐火材料所引起夹杂的结论。为此,有针对性地调整了精炼吹氩和喂丝量,改进了连铸过程对钢液的保护,进一步规范了连铸换包和加保护渣操作,并把结晶器窄面倒锥度调整为1.2％、铸坯厚度从72 mm调整为90 mm。上述措施实施后,冷轧镀锌产品表面缺陷得到有效控制,表面缺陷从调整前9.97％下降到2.59％。