共查询到18条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
高铁拜耳法赤泥煤基直接还原工艺的研究 总被引:5,自引:1,他引:5
简要介绍了氧化铝厂高铁拜耳法赤泥煤基直接还原焙烧试验研究结果。采用配入A型催化剂赤泥煤基直接还原焙烧──磁选分离──冷固成型工艺,可由高铁赤泥直接产出海绵铁。 相似文献
2.
3.
在三水铝土矿溶出赤泥中按比例配入碱粉、石灰、还原剂等,混合后在高温状态下进行还原焙烧,提取有价金属。分别考察了配料比、焙烧条件、溶出条件对提取金属铁特性及铁还原率的影响。该工艺在产出优质海绵铁的同时,可以溶出氧化铝和氧化钠。 相似文献
4.
利用氧化铝厂强化烧结法赤泥,配入自制添加剂,采用煤基直接还原焙烧-渣铁磁选分离-冷固成型的新工艺流程,通过X-ray、SEM-EDS等手段,研究了强化烧结法赤泥煤基直接还原过程中金属铁晶粒长大特性,并着重讨论了添加剂种类、焙烧条件对金属铁晶粒长大特性的影响,生产出的优质海绵铁金属化率为92.9%,含铁品位为93.7%,铁回收率为94.42%,为赤泥综合利用开辟了道路。 相似文献
5.
6.
7.
8.
高铁氧化铝赤泥中铁回收技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以高铁氧化铝赤泥为对象进行还原焙烧-磁选试验研究,从铁氧化物还原理论出发,分析其在还原气氛下的行为特点,重点研究了在不同种类添加剂类别及用量情况下,赤泥中铁氧化物还原效果及还原后的金属铁与其它非磁性成分分离效果。最终试验结果表明,实验条件为添加6%碳酸钠、6%硫酸钠时(还原条件:焙烧温度1 050℃、焙烧时间60 min、还原介质为褐煤),焙烧矿中铁的金属化率为90.16%,在一定条件下经磨矿磁选后铁精矿全铁品位为90.21%,铁回收率达到94.86%。 相似文献
9.
加强固废资源高效回收利用是冶金工业的发展方向之一。本研究采用直接还原方法从赤泥中提取铁粉,以便于进一步提高低品位赤泥固废资源的利用率。对配煤比、焙烧温度、焙烧时间和磁选强度按照四因素三水平设计正交实验L9(34),实验发现配煤比、焙烧温度、焙烧时间、磁选强度都会影响铁粉品位、铁回收率;影响因素由强至弱顺序为焙烧温度→磁选强度→焙烧时间、配煤比;以赤泥配煤12%、焙烧温度1 100℃、焙烧时间35 min、磁场强度3 000 Oe提铁效果较好。进一步优化实验得出:以赤泥配煤12%、焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min、磁场强度3 000 Oe效果最好:铁粉品位96.34%,铁回收率96.46%。 相似文献
10.
文章主要阐述了直接还原生产海绵铁的基本原理、对炼钢生产的影响及发展前景,同时也阐述了该工艺对解决焦煤、废钢短缺的主要意义. 相似文献
11.
12.
系统概述了目前国内外赤泥中铁回收利用技术和应用。对澳大利亚赤泥进行了还原焙烧—磁选、熔炼生铁工艺试验。分析了赤泥及还原焙烧样微观显微镜下铁元素的赋存状态和分布情况。阐明了还原焙烧时赤泥中绝大部分赤铁矿或磁赤铁矿等各类氧化铁已完成向金属铁的转变,但各类铁矿物与非晶态的铁尖晶石关系过于密切且嵌布特征十分复杂,焙烧后细磨无法使二者充分解离,因此不易获得高品位铁精矿。在焦比20%、熔炼时间90min、钙铝比2.0、1 500℃进行赤泥还原熔炼,可实现渣铁的有效分离,金属铁回收率可达到99.4%以上,所得铁水质量符合炼钢生铁标准。在碳酸钠100g/L、液固比10∶1、温度80℃、时间1.5h下进行自粉化熔渣中铝的浸出,Al2O3浸出率达到91.12%。 相似文献
13.
从赤泥中回收铁的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
赤泥是氧化铝生产过程中的副产品,其中铁在赤泥中的含量为30%左右。通过还原焙烧试验,可以回收赤泥中的铁。得到的最佳试验条件为:赤泥、碳酸钠和焦炭的质量比为5:5:1;还原焙烧温度为1000℃;焙烧时间为60min。 相似文献
14.
15.
赤泥还原烧结回收铁和氧化铝工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对某拜耳法赤泥提出还原烧结工艺,研究烧结温度、时间、焦炭量、钙比、碱比、球磨时间、磁选强度等因素对氧化铝、铁回收率及磁选精矿全铁品位的影响.在适宜的烧结条件下,氧化铝回收率可达83.77%,铁回收率为82.53%,磁选铁精矿全铁品位为64.08%. 相似文献
16.
结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。 相似文献
17.
结合沉降槽的生产实践,介绍了由传统沉降槽改造为高效沉降槽的改造方法和具体步骤。在仍利用原有土建基础的前提下,按照高效沉降槽技术改进传统沉降槽结构,选用高效絮凝剂,增加絮凝剂加入点。传统沉降槽经过高效化改造后,可强化赤泥分离洗涤指标,提高设备产能。 相似文献
18.
提出了"钙化—碳化法"低成本、大规模综合利用拜耳法赤泥新工艺。为简化工艺流程,将钙化与碳化两个过程做了连续化的尝试,即在钙化后不进行固液分离直接进行碳化,钙化碳化两个过程可在同一反应器进行,减少了设备需求和能源损耗。对比试验结果表明,传统处理法和连续处理法的溶铝渣中Na_2O含量分别为0.17%和0.23%,氧化铝提取率分别为35.6%和34.6%,初步证明了连续化的可行性。 相似文献