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轧机的横向刚度和纵向刚度对于板带轧制而言非常重要,横向刚度直接决定着轧出的板形是否良好,纵向刚度对于板带纵向厚度控制具有重要意义。然而以往学者对于轧机刚度的研究大多停留在理论计算和数值模拟上,缺乏实验的支撑,因此本文主要通过实验的方法,在350 mm四辊可逆冷轧机上轧制不同宽度的工业纯铝板,研究了轧件宽度对轧机纵向刚度及轧机横向刚度的影响规律。并且在研究宽度的影响因素之前,首先研究了轧制速度对刚度的影响,并取得最优轧制速度,在最佳轧制速度下进行实验研究,实验结果显示板带轧制在速度较低并轧制和辊身相近宽度规格的板材时,所获得的厚度精度最高,板形最为良好。所得结论为得到良好的板形及厚度的精确控制具有基础性指导意义。 相似文献
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针对某厂二十辊森吉米尔轧机生产不锈钢时存在非稳态过程轧制力设定偏差较大,带钢厚度超差段较长的问题,建立了摩擦因数数据库,采用迭代反算方式计算摩擦因数并存于数据库,在轧制力计算时提供摩擦因数;然后在机组原有ALSTOM轧制模型及Bland-ford公式的基础上,考虑了弹性区和温度变化的影响,建立了轧制力动态预设定模型,可在AGC投入前进行动态计算,时间间隔为1.5s;设定结果与实测数据比较表明,相对误差基本在±3%以内,厚度偏差2%以上的长度控制在5m以内,实现了森吉米尔轧机生产不锈钢时轧制力的精确设定。 相似文献
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森吉米尔轧机的板形控制 总被引:4,自引:0,他引:4
结合硅钢生产实际,从现场检测分析入手,寻找实际轧制过程中森吉米尔轧机的板形变化规律,建立了多辊系弹性变形仿真模型,通过对各种条件下辊系变形规律的分析,揭示了森吉米尔轧机的板形控制特性。 相似文献
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意大利ILVA公司Term厂的1370nun森吉米尔轧机主要生产最大厚度snun,宽为loZo~134onun,卷重达19t的不锈钢带钢。原来对非标准规格或者材料特性未知的情况,无法进行轧制设定,同时也无法发挥最佳设备能力。为了克服上述不足,Term厂在森吉米尔轧机上设置了自适应控制系统。该系统由以下模型组成:①反馈模型;@板型模型调设定模型。并安装了卷取机与轧机之间的带纲张力自动控$J(AT)、AGC、在线AFC和数据登录等自动控制功能的装置。硬件包括MicroVax3300(12MB内存),15OMB硬盘。VMS系统采用Fortfan77语言,整个自控由6个… 相似文献
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高牌号硅钢冷轧机选型的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高牌号冷轧取向硅钢(特别是高导磁率的取向硅钢)和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。 相似文献
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为了轧制AIRBUS A340—600型商业飞机机身的重要部件,Jammes工业公司开发出用于轧制飞机机身、机翼前缘、水平尾翼前缘和尾锥体的 70t Aerospace A-191-NC型轧机。该轧机轧制压力为300t,有3个轧辊,可轧制金属长度为2m~12m厚度为0.76mm~13mm的板材,且轧制有一个或几个弯的复杂异形件。这种新型飞机的机身是用铝合金板材构成的,每一张板材长10m,厚13 mm。 Aerospace A-191-NC型轧机@刘牧 相似文献
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简要叙述不锈钢板冷轧机(20辊森吉米尔轧机、四柱式2O辊轧机、12辊CR轧机等)的结构特点、发展概况及各自采用的先进控制系统。 相似文献
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乳化液浓度配比仪的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
武钢硅钢片厂森吉米尔轧机乳化液浓度由人工配比,常常超标,每年造成近百万元损失,为此,研制了配件仪,文中介绍了LNY-01型乳化液浓度配比仪的结构特点及系统功能,同时介绍了该仪器在武钢硅钢片厂森吉米尔轧机上的应用效果。 相似文献
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厚规格管线钢板随其厚度的增加, 落锤撕裂性能控制难度急剧增加, 成为管线钢开发的关键技术。本文对厚规格管线钢板生产过程中铸坯厚度、未再结晶区压下率、变形速率及轧制规程优化设计对粗轧阶段的变形渗透及钢板落锤撕裂性能的影响规律进行了分析研究, 并进行了工业化轧制试验。结果表明: 轧制相同规格(22 mm厚)管线钢板时, 铸坯厚度由300 mm增加到400 mm, 钢板落锤剪切面积由85%~90%提高到90%~100%; 采用相同坯料(400 mm厚)轧制25 mm厚度管线钢板, 通过优化轧制规程, 钢板落锤剪切面积由85%~90%提高到90%~95%。 相似文献
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采取光学显微镜、扫描电镜及拉伸、冲击试验机对板厚60 mm的14Cr1MoR热轧钢板正火+回火态和模拟焊后态的组织与性能进行了研究。结果表明:一阶段控轧与两阶段控轧的钢板相比,终轧温度高,轧后冷却速度慢,钢板铁素体晶粒尺寸粗大,珠光体含量多;钢板的强度低,伸长率高,冲击性能低。两阶段控轧的钢板经655 ℃保温3 h模拟焊后热处理,屈服强度下降44 MPa,抗拉强度下降24 MPa,冲击吸能能量降低;模拟焊后保温时间延长到12 h,强度和冲击性能变化不大。两阶段控轧的14CrMoR钢板,经正火+回火或再经过655 ℃模拟焊后热处理,钢板的力学性能优良。 相似文献
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针对邯钢公司宽厚板矫直机的特点,利用钢板在矫直辊中弯曲单元构成的几何图形,确定基本压下量,然后结合实际矫直时不同钢种、矫直机刚度以及矫直后的钢板不平度精度,确定了适合邯钢矫直机的压下量取值范围,并利用压下量结果分析了钢板在不同情况下的塑性变形率,为矫直其它规格、钢种时快速确定矫直辊的压下量提供了参考。 相似文献