高速走丝线切割机的断丝原因及对策

断丝是线切割加工中的常见问题，造成断丝的原因也很多。针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题，综述并补充分析了影响电火花切割中断丝的相关因素，并提出了切实有效的减少断丝现象的对策。     

低速走丝线切割加工的断丝问题对策

低速走丝线切割机以其具有很高的切割速度及良好的加工精度正在被越来越多的用户所接受，而断丝是经常困扰用户的一个问题。有时断丝可能是机床故障，但更多的可能属于加工工艺的问题。本文针对SODICK机床断丝问题及其解决办法谈一些体会。l在切割加工中液处理是重要的一个环节，对喷流的处理不当会造成经常断丝（1）端面加工时容易出现断丝端面加工时，因喷流状态不好，应选择较弱的加工条件C890。端面加工时，一般上喷嘴与工件上表面的距离为10～20mm，将下喷流间关闭，调节上喷流流量到1～21／min，让水流很好地包住电极丝，使放电火…     

再谈高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策

针对高速走丝电火花线切割加工的断丝问题，从各个方面补充分析了线切割加工中的断丝原因及解决方法，这些方法能切实有效地减少断丝的发生。     

数控线切割机报警断丝的故障分析及排除

1 故障现象 阿奇夏米尔240机床在正常切割中突然出现自动停机,屏幕出现"3376 WIRE BREAK"(断丝)报警信息,检查电极丝并没有断,只是丝完全处于放松状态.取消报警信息,重新启动程序加工,几秒钟后又停机并重复出现断丝报警.     

线切割加工中断丝现象分析与防止措施

电火花线切割加工中经常会发生断丝现象，如何采取措施防止或减少断丝现象的发生，是广大线切割机操作工十分关心的问题。     

粗丝下料电火花线切割断丝原因初探

针对断丝现象会降低粗丝下料电火花线切割加工效率这一问题,从观察断口形态特征的角度对粗丝下料电火花线切割加工中的断丝现象进行了探索性分析.总结出拉断、熔断、切断及脆断4种断口形态,分别对4种断口形态的形成过程及原因进行了分析.首次提出氢脆是造成电极丝脆断的原因之一,介绍了氢脆现象的特点,并分析了电极丝发生氢脆的过程.     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况，简述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止断丝进行探讨。     

实现倒走的一种方案

在线切割加工过程中,断丝现象是难免的,断丝后的处理方法不外乎以下几种:1.若断丝点附近废料处有穿丝孔,则控制电机行走到穿丝孔处,穿好钼丝后返回,继续从断点开始加工。2.控制电机返回至起割点,穿好钼丝后顺着原切割路径继续加工。3.在断丝点直接将钼丝穿过工件,继续加工。但往往受放电通道、粘附物的清洗情况、机床控制部分是否有断丝停机功能等情况决定本方法是否可行。     

低速走丝线切割加工的断丝分析与处理

由于低速走丝线切割机是采取电极丝单向连续运行的方式完成加工过程的 ,因此即使电极丝发生损耗 ,也能持续地予以补充 ,保证加工的高精度和持续性。且低速走丝线切割机采用ＣＮＣ智能控制 ,在一定条件下 ,可以实现无人监控加工 ,不间断生产。但断丝却会成为这些优势的障碍 ,解决此问题也就十分必要。解决断丝 ,就是要很好地控制加工时的放电状态 ,对有直接影响的主要因素 ,如人员、设备、材质等一一考虑 ,分析对待。1　断丝的机床因素控制与改善对于断丝 ,一般的认识是电极丝的抗拉强度太低而引起 ,其实并非完全由于抗拉强度太低 ,电极丝的…     

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。     

避免断丝后退回原点加工的方法

对于切割面积较大、厚度又较厚的工件,由于钼丝损耗后要换丝及加工中难免出现断丝情况,引起在上述情况下如何再继续加工的问题。以往大都采用退回原穿丝点重新加工的方法,但这种方法十分费工,且效果并不十分理想,在实际工作中可以每隔一段距离在模具的废料部位切割一个3mm左右的小孔,这样如断丝或要换丝,只要退回到前一个小孔位即可进行穿丝操作,开始加工,在实际应用中效果很好避免断丝后退回原点加工的方法$深圳福斯特数控机床有限公司@刘志东     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况,简述了产生断丝的原因,从线切割机床和工艺特点出发,对防止断丝进行探讨.     

高速走丝线切割加工断丝原因的分析与对策

针对高速走丝线切割机床加工中常见的断丝现象,详细分析了导致电极丝断丝的6大因素,并提出了相应的预防措施和解决办法,减少断丝几率,有效地提高加工精度、加工效率和表面质量.     

线切割3B指令反向加工程序的编制

在线切割加工中,有时需要将现有加工程序迅速地改编成反向加工程序。例如在切割大厚度工作时,断丝是难以避免的。断丝后,在断丝处穿丝是非常困难的,即使穿入后有时还会发生短路现象;如果回到切割起点重新沿原路线切割,又要花费许多空走时间。较好的方法是沿轨迹路线反向切割,这样就     

钼棒在轧制及拉伸过程出现的劈裂、断丝原因分析

针对钼棒在轧制及拉伸过程中出现的劈裂、断丝问题，对轧制原料钼棒及轧制后的钼丝进行了成分及金相组织对比分析，找出了造成劈裂和断丝的主要原因是由于加工工艺不当造成丝材组织异常而致，并提出解决这些问题应采取的措施。     

电火花线切割电弧脉冲识别与断丝控制

往复走丝电火花线切割加工需通过一定的控制手段避免或延缓断丝的发生.针对BUCK主电路结构的脉冲电源在断丝前出现密集电弧放电的特征,结合实验分析其断丝机理,得到了脉冲宽度与电弧放电发生概率及其电流峰值呈正相关的规律.基于该规律,提出了通过电流脉冲梯度曲线检测电弧脉冲并采用多种手段抑制电弧脉冲以减小电极丝损伤的断丝控制方案...     

电火花线切割机恒张力控制系统的研究

为了提高电火花线切割机电极丝运动的平稳性,通常需要对其施加张紧力.张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响.提出了一种新型的双贮丝筒走丝恒张力控制系统,该系统采用磁粉制动器作为张力执行元件,通过张力传感器检测张力,实现张力闭环控制.实验表明该张力控制系统对提高加工质量、减少断丝发生具有明显效果.     

影响线切割加工表面质量不稳定因素分析及对策

通过研究线切割加工中影响加工表面质量的各种现状不稳定因素,详细地分析和讨论线切割加工中的断丝现象、不稳定放电间隙以及工作液质量等问题。提出了合理选择电参数,降低断丝故障,优化工作液浓度的配制等一些具体有效措施,以确保稳定地放电加工。     

低速走丝线切割机床断丝故障及处理方法

针对数控低速走丝线切割机床的断丝问题,分别从设备、操作方法、工件材质及工艺方面分析了断丝故障的原因及处理方法,这些方法能在实际加工中切实有效地减少断丝的发生.     

线切割机断丝停机保护及电极丝恒张力控制机构的设计

一台旧的线切割机已改用微机控制器，但没有断丝停机保护装置。在机床运行过程中发生断丝时，贮丝筒电机不停转，贮丝筒上的钢丝被绕得很乱，难以理顺；特别是当操作人员不在时出现断丝，极易损坏绕丝机构。该机床由于没有配备电极丝恒张力控制机构，因而在加工过程中电极丝由于热伸长和放电损耗，丝径变细，电极丝张力下降得不到及时的调整，松了的电极丝偏离理想的切割位置，使加工过程不稳定，加工速度明显下降，加工质量变坏；特别是加工锥度时，由于切割方向的变化，使丝忽松忽紧，严重影响切割锥度。由于以上原因，设计断丝停机保护装…