玻璃钢管道在四川气田的应用

四川气田是典型的含硫气田,含硫天然气和酸性气田水对采输设备和管道的腐蚀十分严重,所以选择耐腐蚀性强、使用寿命长的管材是解决问题的关键。文章介绍了玻璃钢管道的性能,与钢管相比,玻璃钢管道具有耐腐蚀性强、内表面光滑、水力性能好、自重轻、强度高、使用寿命长等特点,适合于四川含硫气田天然气、气田水的输送。通过对玻璃钢管和无缝钢管输气量的对比,玻璃钢管在输气量上超过钢管,且随着输气起点压力的提高,输气增加率有上升趋势,证明玻璃钢管用于输送含硫气田天然气和气田水具有高效性。     

四川含H2S气田防腐新技术

简述了四川含H2S气田“九五”期间的防腐新技术,科学加注缓蚀剂,使用玻璃钢油管,输送脱水含H2S天然气,智能清管等,这些新技术为解决含H2S气田的腐蚀,保证四川气田的科学开发作出了贡献。     

玻璃钢管道安装施工要点分析

高压环氧玻璃钢管道适用于原油、天然气、CO_2、H_2S集油集气管线、盐水、污水处理输送管线、等输送管线。玻璃钢管线具有重量轻,耐压力高、耐腐蚀、螺纹和粘接连接、安装快速方便,还可直接与钢管连接,管道不导电、内表面光滑、摩阻系数小,提高了流体的输送效率,不易结垢,结蜡等特点。     

信息交流

ＤＵＯＬＩＮＥ玻璃钢内衬管成功解决管材防腐问题吴则中ＤＵＯＬＩＮＥ系统是英国ＭＡＸＴＵＢＥ公司和美国ＲＩＣＥ公司联合生产的一种环氧树脂玻璃钢内衬管系统 ,可用于油管、套管和地面输送管。ＤＵＯＬＩＮＥ玻璃钢内衬油管是在普通碳钢油管内装入一个低压薄壁玻璃钢管 ,并在环隙中注入水泥浆 ,水泥浆固化后起支撑玻璃钢内衬的作用。在油管的端头粘接一个г形玻璃钢环套 ,以密封油管的端面。当两根油管连接时 ,在接箍中放入一个特制的橡胶密封杯 ,上紧后可使油管内壁形成一个连续、完整的防护层 ,防止螺纹部分腐蚀。目前有两种ＤＵＯ …     

玻璃钢抽油杆在四川深抽排水采气工艺中的应用与研究

本文针对目前四川气田深抽排水采气工艺中存在的问题提出了应用玻璃钢抽油杆的必要性，并结合玻璃杆特点和实际生产要求对玻璃钢杆在四川气田的应用配套工艺技术进行了探讨，研究发展了玻钢──钢混合杆柱的设计方法，同时对玻璃钢杆在川西南家４１井深抽中的实际应用效果进行了分析，证实玻钢杆在四川气田深抽工艺中具有广阔的应用前景。     

高效管端螺纹加工设备

高效管端螺纹加工设备顾希浩（山东省德州机床厂２５３００３）钢管管端螺纹加工关键是设备的高效率和可靠性。当今，水、煤气输送钢管在我国经济迅速发展期间，需求量增大。由放钢管生产单位的加工设备落后，多数钢管管端螺纹未曾加工，给建设单位带来很大不便；给钢管生...     

中俄钢管3PE外防腐涂层生产指标和性能试验指标对比

结合俄罗斯高寒地区对油气输送钢管3PE外防腐涂层的特殊要求,介绍了俄罗斯油气输送钢管3PE外防腐涂层的生产指标和性能试验指标,对比了中俄两国钢管3PE外防腐生产和性能试验指标的差异,可为我国出口俄罗斯钢管3PE外防腐生产提供参考.     

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四川气田含Ｈ２Ｓ和ＣＯ２的天然气管道内壁腐蚀环境恶劣、腐蚀情况较为严重。气田从开发生产以来已发生过数十起因管内腐蚀引起的输气管道爆破事故,造成了很大的损失,影响了气田的安全生产。采用内防腐涂层是抑制管道内壁腐蚀的有效手段。氢渗透检测技术可通过在现场监测涂层膜下腐蚀反应产生的氢渗透电流的变化情况,综合评价实际工况条件下介质的腐蚀性和管道内防腐涂层的性能。利用该技术,在四川气田川西北矿区含Ｈ２Ｓ天然气管道上对耐Ｈ２Ｓ、ＣＯ２专用内防腐涂料的防腐效果进行了分析、评价。     

油田集输用玻璃钢管连接方式探讨

对近年来玻璃钢管在国内外油田的应用进行了介绍,对玻璃钢管道常用的螺纹连接、承插粘接、锁键连接等连接方式的适用范围进行了阐述,结合标准和工程实践分析比较了各种连接方式的优缺点。     

试论钢管3PE防腐层厚度不均的成因及控制

本文从防腐钢管的构成着手,阐述防腐层厚度对油气输送管道防腐能力的重要影响,分析了防腐钢管生产中造成防腐层厚度不均的影响因素,探讨了防腐钢管生产过程中控制防腐层厚度的注意事项和方法。     

盐穴储气库卤水介质对A3钢腐蚀规律研究及防护分析

为了解决地下盐穴储气库注采管线与造腔管线合并带来的造腔期的卤水腐蚀问题,采用水腐蚀性测试方法,研究了地下盐穴储气库卤水管道工况和介质对管道腐蚀的影响规律。研究结果表明,温度、卤水浓度、溶解氧含量、流速均会加剧卤水对A3钢的腐蚀,结合卤水管道应用工况,建议选用双金属复合钢管,既能起到优良的耐蚀防护作用,又能在一定程度上降低成本,对实际工业生产具有较高的经济价值。     

双金属复合管管流摩阻分析

随着石油天然气勘探开发的发展,油气开采面临的腐蚀环境越来越恶劣,使石油管柱的腐蚀问题越来越突出,并直接影响到油气田勘探开发的经济效益。双金属复合管防腐性能可靠,材料成本较低,内径比目前使用的碳钢石油管内径小,其管流摩阻及与之相关的使用工艺性能可能发生改变。为此,对双金属复合管的管流摩阻问题进行了研究,并对其作为采气管和天然气输送管的相关工艺参数进行了分析计算。研究结果表明:在相同压降情况下,复合管输送量更大,输送距离更长;复合管内径的减小一般不会引起管流摩阻的增加,当内管厚度不大时,复合管的流动摩阻更小。双金属复合管不仅防腐性能可靠,而且水力摩阻小,是石油管防腐工程的极佳选择,值得推广应用。     

海洋腐蚀环境及船用不锈钢管选材备考(上)

从海水的成分和海水腐蚀因素对海洋腐蚀环境进行了分析,根据海洋船舶不锈钢管材标准,分析并评估了海洋石油石化用不锈钢管在不同用途和环境下的选材思路,列举并分析了国内外海洋用不锈钢管的应用案例,最后对船舶用耐蚀合金的发展趋势进行了讨论。研究结果表明,Cl-孔蚀和缝隙腐蚀是海洋环境腐蚀危害的根本原因,304L钢不具备耐海洋腐蚀的性能,316L钢只能在一定环境和温度下在脱氧后的海水中使用;在自然海水中应用不锈钢管必须采用阴极保护措施;采油平台等油气生产作业船舶中各类管道的选材应先考虑其内部的油气介质成分及其腐蚀特征。     

海洋腐蚀环境及船用不锈钢管选材备考(下)

从海水的成分和海水腐蚀因素对海洋腐蚀环境进行了分析,根据海洋船舶不锈钢管材的标准,分析并评估了海洋石油石化用不锈钢管在不同用途和环境下的选材思路,列举并分析了国内外海洋用不锈钢管的应用案例,最后对船舶用耐蚀合金的发展趋势进行了讨论。研究结果表明,Cl-孔蚀和缝隙腐蚀是海洋环境腐蚀危害的根本原因,304L钢不具备耐海洋腐蚀的性能,316L钢只能在一定环境和温度下在脱氧后的海水中使用;在自然海水中应用不锈钢管必须采用阴极保护措施;采油平台等油气生产作业船舶中各类管道的选材应先考虑其内部的油气介质成分及其腐蚀特征。     

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川中磨溪气田Ｔ２ｌ１＾１含硫气藏盐水电化学腐蚀及Ｈ２Ｓ、ＣＯ２腐蚀十分严重。由于未采和封隔器完井，油管为普通的日本抗硫油管，因此开采几年来，井下油套管被腐蚀产生堵塞，多数井压力、产量下降。经修井发现绝大多数井的油管断落。采用封隔器和耐腐蚀的油管柱完井是磨溪Ｔ２ｌ１＾１气藏开发的当务之急。通过以Ｔ２ｌ＾１１气藏第一口封隔器完井的工艺技术为例，较详细地介绍了封隔器完井管柱设计以及工艺技术。     

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中国石油西南油气田分公司川中油气矿磨溪气田位于四川省遂宁市以南25km处，是一整装含硫气田。该气田从上世纪九十年代初投入开采以来，井下的油套管以及地面的集输气管线，阀门，分离器，排污管线都遇到了大量的腐蚀问题，是我国腐蚀最严重，腐蚀因素最复杂的含硫气田之一。通过大量的的技术攻关和现场实践，运用以下技术和措施；对井下油管采用了玻璃钢油管，集输气管线加注高效缓蚀剂，节硫阀采用陶瓷油嘴节流降压技术，分离器结构进行了改进，排泄管线采用了钢骨架复合筛管，逐步形成了一整套适合该气田实际的综合防腐配套工艺技术，从整体上提高了该气田的开采效益。     

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长庆气田开发过程中，硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种腐蚀介质对井下管柱，地面采、集、输设备会产生不同程度的腐蚀，造成油、套管的断裂，井口装置失灵，集输管线爆破等事故。该气田腐蚀主要有硫化物应力腐蚀和酸性气体的电化学失重腐蚀两类。初期开发的气井由于井底残存部分积液，其中溶有一定量的酸性气体，从而形成酸液对井下管柱的腐蚀破坏。随着气井开发周期的延长，酸液腐蚀过程中产生的Ｈ＋在井下高温高压的作用下将不断地渗入到管柱内，从而降低管柱的硬度和强度，在拉应力的作用下将会造成管柱的应力变形或断裂。为抑制腐蚀介质的腐蚀破坏，建立了气田防腐专项研究项目，从根本上探明长庆气田的腐蚀特点，并借鉴国内其它油气田有关防腐工作的研究结果，开发出适合长庆气田的防腐措施，确保气田长期、高效地开发生产。     

钢质管道的非焊接连接方式

介绍了钢质管道的非焊连接方式。指出传统管道焊接连接时,内表面接头处防腐质量难以保证,有必要开发其他的管道连接方式。介绍了Zap-Lok~接头、Haelok接头、适应内衬HDPE管集成了电熔连接内衬层的机械压接接头。Zap-Lok~接头曾有保持管道内表面防腐层完好应用的大量业绩;电熔连接内衬层的机械压接接头,专门为内衬HDPE管的钢管设计,且通过了加拿大油气管道系统CSA Z662-11标准的验证试验。此两种连接方式能有效解决油田集输管道内腐蚀问题,具有广阔推广前景。     

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根据四川东部气田井身及产层的特殊情况，通过大量的分析研究，从试油工艺角度出发，提出了川东气田推广ＤＳＴ测试的可行性，推广意义及技术措施，提出的用钻杆容积法配合ＤＳＴ测试，可计算因主、高产、高含硫化氢无地面求产条件时的气、水产量，提高了ＤＳＴ测试的成功率。