数控铣床加工滑杆的专用夹具设计

实际生产中,常规的夹具已经不能满足数控铣床的高生产率要求。通过分析零件的加工工艺和对比几个夹具设计方案,最终设计出一种定位夹紧准确、使用方便、符合生产需要的夹具。     

轴销端部多件铣床夹具设计

依据轴销零件的结构特点,通过夹具定位件和夹紧件的合理设计,实现多件同时加工,给出铣床夹具的结构图。该夹具以定位轴作为调整件,结构简单,操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

Pro/E在三维夹具设计中的应用

研究Pro/E在三维夹具设计中的应用,主要包括利用家族表创建标准件库,夹具体和非标准件的创建,夹具的组合和装配,最后介绍Pro/E中集成的Pro/Mechanical运动仿真软件在夹具优化设计中的应用.     

基于HyperMesh铣床夹具的静态和模态有限元分析

以一种铣床夹具的结构设计为研究对象,建立了其本体结构的有限元计算模型,在具体工况下对其进行静力学分析,得到其应力、位移云图和静刚度;通过模态分析,得到铣床夹具前5阶模态固有频率和主振型,证明该夹具设计合理,能够满足工作需要。同时找出本体的薄弱环节,为该夹具结构优化提供了依据。     

渐开线"S"形凸轮加工专用铣床的研制

设计针对渐开线“S”形凸轮加工的专用铣床。建立了凸轮铣削加工刀具中心的数学模型,提出了渐开线“S”形凸轮专用铣床总体结构设计方案,对机床关键部件夹具主轴箱进行设计,设计出专用机床的液压系统,并选择了合适的数控系统以及对凸轮轮廓表面加工进行编程流程设计。     

火车侧架加工专用铣床的设计

介绍了火车侧架平面加工专用铣床的设计方案。通过设计合理的铣头和夹具结构,使该专用铣床完全满足用户的需要。     

汽车发动机缸体多轴加工专用夹具设计

以某汽车发动机缸体多孔加工为研究对象,在分析加工要求及现有生产线存在的问题的基础上,针对其不足,采用工序集中原则,选择设计专用机床及工艺,提出了一次装夹双面多轴同时加工的工艺方案;根据工艺方案确定了专用机床床身中间设置专用夹具、前端设置辅助上下料工位、左右两端各设置一个多轴专用主轴箱的布局方案;根据加工姿态要求,设计了专用夹具定位夹紧方案及其整体结构,并详细阐述了其工作原理;实际生产表明:采用此工艺及装备后,单台设备实际年生产纲领由5万件左右提升至33万件左右,合格率由90%左右提升至99. 9%以上,各项指标均达到企业生产需要。     

批量加工某特殊刀柄的多工位专用夹具设计

介绍用于批量加工某特殊刀柄的多工位专用夹具的设计方法。利用该夹具可一次装夹12把刀柄工件进行加工,大大提高了生产效率,并有效保证了需要正反双面加工控制深度尺寸的工件精度。     

一体式电火花加工专用电极夹具设计与应用

介绍了适用于电火花加工的多位姿一体式专用电极夹具,能实现多特征尺寸、不同形状、不同空间位置的电极快速准确定位和装夹,利用快装夹具的微米级精确定位任意调整90°,实现XOY平面4个方向的加工。经实际加工验证：设计的夹具操作方便,可缩短加工时间,提高加工效率,降低生产成本。     

基于嵌条压板零件的加工工艺分析与专用夹具设计

通过对数控加工中心的压紧零件嵌条压板的分析,制定工艺路线,并对其中第7、8道工序进行专用夹具设计,实现批量生产,提高生产效率,并为相关零件的加工工艺设计及夹具设计提高参考.     

基于Pro/E的XD- 40型数控铣床专用后置处理配置文件的开发研究

结合某机床厂XD-40型数控机床专用后置处理配置文件的开发过程,介绍了Pro/NC模块及其GPOST后置处理器的应用,探讨特定数控机床专用后置处理配置文件开发的方法,为提高CAM类软件使用效率寻找一种全新的解决方案。     

面向数控加工的Pro/E设计网络化研究

本文建立了Pro／E设计Web发布的结构框架，介绍了在同构环境和异构环境中图形的Web浏览方法，并实现了NC加工仿真的Web浏览和异地加工。     

基于Pro/E的齿轮精锻成形模具设计与数控加工仿真

讨论当前齿轮精锻成形加工方法的特点,分析齿轮精锻加工模具设计的原理,在此基础上设计浮动凹模齿轮精锻成形模具,很好地解决普通模具加工过程中的变形抗力大、充型困难的问题.同时实现基于Pro/E的模具三维建模和主要零部件的数控模拟加工.     

Pro/E、Cimatron环境下塑料模具设计与加工模拟

介绍了Pro/E在模具设计中应用以及Cimatron V12环境下的CAM实现.通过手机面板的模具设计,阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程与技术优势,并运用Cimatron对手机凸模进行了加工刀路设计,并模拟了其加工过程.     

基于Pro/E和ADAMS联合仿真的夹钳机构设计与优化

在Pro/E环境下对初步设计的夹钳机构进行建模、装配及运动学仿真分析,发现模型运动学特性较差.为改善夹钳机构的运动学特性,将模型通过Mechanism/Pro接口程序导入ADAMS中进行优化设计,并在ADAMS中得到了改进机构模型的方法.在Pro/E下改进机构模型并再次进行运动学仿真,验证了改进结果的合理性.仿真结果表明,利用Pro/E和ADAMS联合仿真的方法可以为机械结构的优化设计提供一条有效路径.     

基于Pro/E的特殊五坐标机床的后置处理器的开发

文章分析了带倾斜转台的特殊五坐标数控机床的结构形式和坐标运动关系,给出了其详细的后置处理算法,并基于Pro/E开发出了相应的后置处理器,基于VER ICUT构建了DMU70V五联动加工中心的几何模型,通过实例仿真和实际加工实验对经开发的后置处理器生成的数控程序进行了仿真加工验证和几何干涉检验,结果表明开发的后置处理器是有效可行的。     

基于Pro/E及VB的注射模设计动态演示系统

分析了基于Pro／E Wildfire的注射模设计的基本流程,构建了动态演示系统的功能模型,并以VB6．0为主要开发工具开发了动态演示系统。     

基于Pro/M的摆动从动件圆锥凸轮建模与NC加工

以Pro/Mechanism为平台,运用机构运动仿真原理,建立了圆柱滚子摆动从动件圆锥凸轮实体的参数化造型与NC加工.提供了一种简单实用的空间凸轮实体造型方法,易于为一般工程技术人员所掌握.该方法也可应用于其它机械零件三维实体参数化造型.     

基于Pro／E的计算机辅助组合机床总体设计系统开发

设计了基于Pro/E的计算机辅助组合机床总体设计系统结构,论述了该系统的实现方法及开发步骤,给出了系统的总体框架和开发的关键技术.该系统既能使设计人员从自动化和智能化的角度上利用先进设计手段,又能充分利用历史设计经验,从而缩短组合机床的设计周期,并在很大程度上减少了设计人员的重复性劳动.     

基于Pro／E的压铸模设计

在分析铸件工艺的基础上,利用Pro／E的Mold Design模块对模具主体部分进行设计,并通过EMX完成模架设计。EMX的运用,减少了逐个设计模架纽件的繁琐工序,结合通用模具设计模块Pro／Mold Design,大大提高了模具设计的效率。