近几年AC发泡剂技术进步及生产概况

本文详细叙述了近几年AC发泡剂的技术进步情况,介绍了尿素+水合肼→联二脉→偶氮二甲酸胺(AC)发泡剂的反应原理及生成条件,也介绍了生产时的设备改进情况及近几年国内各厂的生产概况,并分析了AC发泡剂产量下降的原因及今后发展的动态。     

过氧化法制备AC发泡剂

介绍了国外用过氧化氢作氧化剂,碘化物或溴化物为催化剂,氧化联二脲水悬浊液,制备AC发泡剂的实验研究结果,在磺存在下,反应温度为50－95℃,pH值在1．0－5．0。反应中只生成水副产物,无辅助物料或只需要少量辅助物料,不污染环境。     

AC发泡剂的现状及2000年发展展望

AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)属有机精细化工产品,被划入塑料助剂类,也有的书中划在橡胶助剂类。而它又在生产过程中需要消耗较多的氯气(每吨AC发泡剂耗氯2吨左右)。所以,目前又作为氯碱厂平衡氯气的产品。     

AC发泡剂的分解活化机理及其突发性的表征

采用动力学与热力学相结合的方法,从ＺｎＯ２地ＡＣ次级反应的影响入手探讨了放热型发泡热分解特性及其分解活化机理。提出了表征发泡剂特性的动力学参数,热力学参数及其相关性。     

AC发泡剂的改性

通过添加氧化锌，过氧化锌等化学品，对ＡＣ发泡剂进行改性。     

发泡剂AC在EPDM胶料中的热分解研究

研究了硫化剂DCP、发泡剂AC和甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）的用量及成型温度对发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率的影响。试验结果表明,发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率随硫化剂DCP用量的增大而减小;随发泡剂AC用量的增大先减小后增大;随MVQ用量的增大而增大;成型温度在160-167℃之间随温度的升高而减小,超过167℃则随温度的升高而增大。     

AC发泡剂的改性

本文分四个主要方面来叙述AC发泡剂的改性。其改性目的在于扩大应用领域,增加新品种,优化发泡制品以及加速AC产品系列化。     

AC发泡剂生产工艺的探讨

本文介绍了AC发泡剂的生产工艺:氯法、氯酸盐法、双氧水法、氯与氯酸盐结合氧化法,并对不同工艺下的AC收率进行探讨。其中以氯与氯酸盐结合氧化法为最好,该工艺在我国目前情况下值得推广。     

聚乙烯泡沫中AC发泡剂的研究

本文中利用ＤＳＣ,ＴＧ等技术研究了助发泡剂－氧化锌,硬脂酸锌对ＡＣ发泡剂的分解及对聚然泡沫的影响。     

乙烯-丁烯共聚物中发泡剂AC的分解特性研究

用傅里叶变换红外光谱分析、热重分析和差示扫描量热分析等方法对发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)及其在乙烯-丁烯共聚物(ENR)基体中的分解特性进行了定性和定量表征。结果表明,等速升温条件下AC的热分解失重有3个阶段,产生63 %的气体产物;在ENR基体中,氧化锌和硬脂酸锌均能降低AC的起始分解温度,但后者还能使AC分解的峰值温度降低,硬脂酸锌是比氧化锌更有效的活化助剂;氧化锌/硬脂酸并用的活化效果应归功于形成的硬脂酸锌;交联剂DCP使AC的起始分解温度略有下降。