氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

我国热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）的发展状况

我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究，1984年燕山石化公司研究院在国内率先开发成功SBS生产技术，并于1989年采用该技术在巴陵石化公司合成橡胶事业部建成了国内第1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置，结束了我国SBS长期以来完全依赖进口的局面。1993年燕山石化公司合成橡胶事业部也建成了1套生产能力为10kt／a的SBS生产装置。近几年来，     

仪征化纤公司将建1000kt／a PTA装置

仪征化纤股份有限公司是我国大型门A生产企业之一，该公司现有PTA生产能力为800kt／a，通过技术改造，PTA生产能力达到900kt／a。该公司也是PET纤维和PET塑料、PBT工程塑料的生产企业，为了使上下游生产一体化以及满足国内PTA市场需求，加速发展PTA生产。经国家批准，中国石化仪征化纤股份有限公司将建设1套1000kt／a PTA生产装置，该工程是我国目前最大的PTA生产装置，其工艺和工程设计由中国石化上海工程公司承担，主要设备采用国产化设备。     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

川化尿素装置废水处理技术综述

川化集团有限责任公司始建于1956年（当时企业名为四川化工厂），是我国第一个五年计划期间建设的第一座国产化中型化肥厂。经过近50年的建设与发展，已成为了一个以生产化肥为主的综合性特大型化工企业，其主要产品生产能力为：合成氨560kt／a、尿素1000kt／a、三聚氰胺100kt／a。其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成。     

碳化单塔串联脱碳在合成氨企业的应用

0 前言 近年来，为了适应市场需求，许多中、小合成氨企业纷纷调整产品结构。滁州金丰化工有限责任公司在1995年新建1套12kt／a甲醇装置，配套采用MDEA半脱流程，企业改制后生产能力提高到50kt／a，同时新增1套5kt／a三聚氰胺装置，原来的半脱流程已不适应生产的需要，于2005年2月建设并投用2．7MPa 60kt／a合成氨碳丙脱碳装置，因三聚氰胺副产浓氨水54t／d需在碳化岗位回收利用.     

翼阀在粉体输送中的新用途

我厂铝粉制备装置始建于1996年，是吉林化学工业公司300kt／a乙烯工程中100kt／a α-高碳醇装置的配套装置之一。该铝粉制备装置拥有两条生产线，总生产能力达8．5kt／a，总投资2．1亿元人民币，是当时亚洲生产规模最大的铝粉生产线。2002年8月，将原设计的空气雾化改为氮气雾化生产球形铝粉。改造后总生产能力达5kt／a。     

中石油抚顺炼油-裂解装置破土动工

中石油抚顺石化公司建在东北的炼油-裂解项目日前破土动工。 该项目将使抚顺石化公司的炼油能力和乙烯生产能力分别达到10000kt／a和1000kt／a。抚顺石化公司将建13套新装置。其中，包括1套800kt／a裂解装置和1套8000kt／a原油蒸馏装置。     

我国丁二烯生产装置状况

我国现有丁二烯生产装置20套，总生产能力约为1100kt／a。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置，原设计1号系统生产能力为40kt／a，2号系统为60kt／a，均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况，降低生产成本，提高产品质量，对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜，现2套装置的生产能力已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

刘化B套尿素装置技改总结

1概述 刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目，1992年投入生产运行。该尿素装置采用水溶液全循环工艺，中压系统为预分离＋预蒸馏流程，设计生产能力为130kt／a，当时受限予合成氨生产能力，蒸发系统配置为80kt／a。经过多年的摸索和调整，2002年前装置生产能力达到370～380t／d。     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

合成氨-造气三废流化混燃炉开车运行总结

昆明神农汇丰化肥有限责任公司（原昆明氮肥厂），经过多次技术改造，现己发展成为具有合成氨110kt/a、尿素100kt/a、碳铵120kt/a、商品氨80kt／a的生产能力的中型化肥企业。公司现有02400mm造气炉3台和φ2650mm造气炉8台，100kt/a“中-低-低”变换装置1套，80kt／a碳丙脱碳和20kt/a变压吸附脱碳装置，     

日本电气化学公司将增产氯丁橡胶

正日本电气化学公司拟计划恢复在日本的氯丁橡胶停产装置以及通过对在美国路易斯安那州的子公司采取去瓶颈等措施,增加10kt氯丁橡胶产量,以应对全球氯丁橡胶供应短缺的局面。电气化学公司计划在该项目上投资数亿日元,目前还在考虑方案,增加2套装置的产量或优化其中1套装置。其在日本的装置采用电石法生产氯丁橡胶,产能100kt/a;二季戊四醇的生产装置采用丁二烯法,产能50kt/a,目前全球氯丁橡胶的需求     

中变给水预热器泄漏原因分析及处置方案

陕西兴化集团有限责任公司1971年投产时,其合成氨装置是以重油为原料,采用德士古加压气化技术制气,当时的设计产能为100kt／a。经历年技改,目前公司的老系统采用的是天然气制氢,具有250kt／a合成氨、800kt／a硝酸铵生产能力;新系统采用水煤浆气化,拥有300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱和320kt／a氯化铵生产能力。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

非等压醇烷化系统开车小结

安徽三星化工有限责任公司氨醇生产能力为210kt／a,精炼工段有两套Ф1000mm的精炼装置。本着节能减排和净化环境的原则,公司决定新增1套高压醇烷化系统代替两套精炼装置,新系统要满足650t／d合成氨的生产能力。该项目于2007年8月动工建设,2007年12月5日并入系统试运行。     

尿素装置自气提一分塔运行总结

河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置，1^#尿素装置150kt／a尿素，2^#尿素装置200kt／a尿素。