提高70 m3聚合釜生产能力的途径与方法

探讨了提高70m^3聚合釜生产能力的途径与方法，并总结了国产化70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。指出，国内PVC企业正在向大型化方向发展，70m^3聚合釜已成为近年来各企业新建或扩产普遍选用的釜型。     

PVC聚合釜的技术进展与开发应用

概述了PVC聚合釜的基本结构,指出了其发展特点是大型化、生产强度高及安全性能好。介绍了国内PVC聚合釜的生产状况：13、30、48、70m^3聚合釜可批量生产,110、136、160、200m^3聚合釜现处于开发及待开发阶段。详细介绍了LF-30Ⅳ型、LF-70型及RLF-48型PVC聚合釜的技术特性。同时还指出国内大型PVC聚合釜设计及制造的关键技术问题现已解决．70m^3以上PVC聚合釜的成功开发指日可待。     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

国内PVC大型聚合釜技术发展动态

简要介绍了国内外聚合釜技术发展的历程和动态,指出采用70m^3聚合釜是目前国内大多数企业新建或扩产的首选,在此基础上进一步分析了聚合釜结构对生产能力的影响和提高聚合釜生产能力的途径,并总结了国产70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。     

聚氯乙烯扩产改造总结

3．1万t／a聚氯乙烯工程是我公司的一项扩大改造工程。本次扩产改造包括：(1)为保证安全、稳定生产,将使用20余年的16．8m^3和13．5m^3聚合釜更换为30m^3聚合釜;(2)利用原有2．1万t／a扩产中预留的聚合釜位置扩大生产规模,降低产品成本。     

聚合釜粘釜的主要原因及预防措施

分析了105 m^3聚合釜PVC生产过程中影响聚合釜粘釜的主要因素,并提出了相应措施。     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。     

绿色环保型VAE微乳液生产工艺设计

依托广西广维化工有限责任公司现有的VAE乳液生产线,以D-异抗坏血酸钠替代甲醛次硫酸锌,作为氧化还原引发体系中的还原剂,对新增一套年产3万t绿色环保型VAE微乳液生产车间进行工艺设计、物料衡算、热量衡算、主要设备计算以及生产过程三废处理。设计结果表明,采用间歇法制备VAE微乳液,需每釜生产VAE微乳液16.67t,每釜消耗醋酸乙烯5.84t,乙烯0.98t。聚合釜选用磁力搅拌高压釜,体积为30.97 m3,直径为3.0 m,总高为4.27 m,壁厚为50 mm,材料为0Cr18Ni9Ti。     

30m^3 PVC聚合釜面临的挑战和机遇

主要讲述30m^3聚合釜生产PVC如何进行调整、改造及今后工作方向、生产中应注意的事项。介绍利用30m^3聚合釜生产特殊牌号树脂（如用低温法生产高聚合度树脂,用添加交联剂生产高聚合度树脂以及消光树脂和共聚树脂）应注意的问题。     

110m^3 PVC聚合釜的改造

针对用110m^3聚合釜生产PVC过程中出现的问题,分别对安全阀、聚合釜冲洗工艺及气动马达上下膜片进行了改造,有效地提升了生产的稳定性和安全性。