水泥助磨剂工业性试验

研究了助磨剂A在工业规模试验中的作用及作用机理,结果表明助磨剂A在大大提高磨机产量的同时,提高了水泥的实物质量。其作用机理在于助磨剂A减小了粉碎阻力,防止团聚和糊磨,提高粉体的流动性从而提高了粉磨速度以及使细颗粒很快出磨,防止了过粉磨现象,从而提高了粉磨效率;在提高产量方面主要是通过提高选粉机的效率和降低循环负荷率来实现的。     

用甘油蒸馏残渣做水泥助磨剂研究报告

实验研究发现，以甘油蒸馏残渣为主配制而成的水泥助磨剂，能明显提高矿渣水泥细中度，改善水泥流动性基的 但对硅酸盐水泥的助磨效果甚微。     

超细粉碎过程助磨剂的作用机理

通过粉体ξ－电信、矿浆粘度测定及电子能谱（ＸＰＳ）和分散率分析,研究了搅拌磨超细粉滑石粉过程中助磨剂的助磨行为。分析了六偏磷酸钠与滑石粉的表面作用及吸附特性,提出了助磨剂在超细粉碎过程中的吸附模型。此外,探讨了助磨剂对超细粉碎行为的影响。研究结果表明,助磨剂通过与滑石粉的吸附作用,降低了矿浆粘度,从而提高了超细粉碎的效率。     

LQ2301型复合高效水泥助磨剂的开发及研制

在研究助磨剂作用机理的基础，实验中通过几种常用类型助磨剂的复配，研制出优化的LQ2301复合助磨剂，实验证明它能有效提高粉磨效率及经济效益．     

复合工业助磨剂助磨性能研究

本文对复合工业助磨剂的助磨性能进行了研究,研究表明在粉磨过程中添加少量助磨剂到欲粉磨物料中,即能吸附在物料颗粒的表面上,通过物理化学或化学作用产生力学效能,从而加速粉磨过程的进行。本文还应用工业废料开发助磨剂新品种的可行性进行了研究。,     

硅酸盐水泥导电性能的研究

通过一系列实验对影响普通水泥和粉煤灰水泥导电性能的主要因素进行了探讨。结果表明：在相同条件下，粉煤灰水泥的导电性能优于普通水泥。在水泥中掺入一定量的石墨和金属可显著提高其导电性能。所得结果具有一定的实用意义。     

铁尾矿对普通硅酸盐水泥易烧性的影响

应用ＸＲＤ,ＳＥＭ和化学分析等方法,对利用铁尾矿作原料烧制普通硅酸盐水泥的易烧性进行试验研究,结果表明,铁尾矿可改善水泥生料易烧性,降低烧成温度,铁尾矿在水泥中掺量必须适当,过多或过少对水泥生料易烧性有显著影响。     

石灰石硅酸盐水泥的研究

研究了石灰石硅酸盐水泥中石灰石掺入量及水泥细度对水泥胶砂强度的影响。结果表明,该品种水泥的物理力学性能与普通硅酸盐水泥相似。通过微观分析,证实了石灰石硅酸盐水泥早期水化速度较好,具有早期同的特点。     

硅酸盐水泥熟料着色机理的研究

本文研究了用天然原料烧制彩色硅酸盐水泥熟料的可能性和途径.采用了X射线衍射、岩相、扫描电镜和定点探针能谱分析,对彩色水泥热料作了分析鉴定.根据量子化学的配位场理论建立了弱场计算方案,从理论上明确了硅酸盐水泥熟料着色的机理和原因,并对工业生产彩色水泥提出了看法.     

铝率对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

本文研究了铝率对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响,结果表明：降低铝率可降低熟料形成反应的表观活化能,提高反应速率常数,加速熟料形成,降低铝率是提高产量,降低热耗的有效途径。     

中间相C3A对硅酸盐水泥水化的影响

在现有理论基础上,探讨了中间相Ｃ３Ａ对硅酸盐水泥水化反应历程的影响,认为Ｃ３Ａ矿物与硅酸盐矿物水化产物ＣＨ反应仅是中间过程,其反应前后未改革浆体中的ＣＨ浓度,提出了Ｃ３Ａ吸收高浓度处的ＣＨ,经反应将其输到ＣＨ浓度较低的Ｃ３Ａ水化产物周界中,通过在原质下的吸收放出的“囊泵”作用促进硅酸盐水泥水化,该作用是非显著的物理作用,而非化学作用。     

矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

本文研究了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响，得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明，矿渣是一种较好的矿化剂。     

低碱硅酸盐水泥的试制

为生产低碱硅酸盐水泥,从分析原,燃料化学成分入手,改变原料配比,减少页岩用量,通过配料计算,其生料碱当量不应突破０．４％。为解决煅烧困难,采取提高烧成温度等适当措施,使熟料中铝,１铁含量在正常范围内,完全满足熟料三个率值的要求。     

三乙醇胺、乙二醇用作水泥助磨剂的实验研究

在水泥粉磨过程中加入助磨剂，是提高水泥粉磨效率的重要途径之一。本实验选用三乙醇胺和乙二醇作为水泥助磨剂，分别以设定掺量加入。实验结果表明：三乙醇胺和乙二醇在水泥粉磨过程中能起到良好的助磨效果，三乙醇胺掺量为0．03％、乙二掺量为0．02％时，0．08mm筛筛余分别下降2．1％和1．9％，比表面积分别提高45m^2／kg和43m^2／kg，〈30μm的微粉颗粒含量分别增加8．4％和7．7％，不但助磨效果较好，而且能提高水泥抗压和抗折强度。