三价铬镀液中配体的作用

三价铬镀铬液中的配体对镀液的稳定性和沉积速度影响极大,从三价铬镀液的化学和电化学特性分析入手,介绍了镀液中所加配体(如羧酸、羟基羧酸、氨基羧酸及其盐)的作用:(1)与三价铬离子形成活性配位离子加快电沉积速度;(2)抑制Cr3 的羟桥化反应;(3)可以掩蔽杂质金属离子,减少杂质金属离子对镀层质量的干扰,使电镀能持续进行;(4)可以稳定镀液.特别指出,只有选用能形成活性配位离子的配体,使电镀能持续进行,才能获得性能良好的厚铬镀层.     

三价铬电镀的现状及研究进展

为取代污染严重的传统六价铬镀铬工艺,针对三价铬电镀开展了广泛研究.简要回顾了三价铬镀铬的发展历程,介绍了目前三价铬镀铬存在的问题即镀层难以增厚、阳极选择困难及溶液成分复杂、难以维护和控制等,着重论述了解决问题的途径和未来发展的方向.     

二甲基甲酰胺体系三价铬镀铬的研究

在原二甲基甲酰胺镀铬（Ⅲ）体系的基础上，选择了适合的添加剂，确定了新组成下的最佳工艺，提高了镀层质量，使镀层厚度达８０μｍ以上。本文对电镀液的性能和极化曲线亦进行了研究。     

三价铬电镀液中金属杂质离子浓度对镀层质量的影响及其处理效果

三价铬电镀液中金属杂质离子累积到一定的程度,便会影响镀层质量.通过Hull Cell试验,探讨了TCR-3000三价络电镀液对金属杂质离子的容忍度及其对镀层外观的影响.采用选择性阳离子处理树脂对镀液中的金属杂质离子进行了处理.结果表明:镀液对杂质Cu2+,Ni2+,Zn2+的容忍度分别为10,50,60mg/L;以选择...     

常见杂质离子对三价装饰铬电镀的影响

三价铬电镀液由于毒性小，镀液分散能力、覆盖能力和阴极电流效率等均优于六价铬电镀。因此，引起了人们的极大关注，但三价装饰铬不能使镀层任意增厚，镀层色泽发暗，镀液的稳定性受外来元素影响很大。本文研究了一些外来元素对甲－乙酸体系三价装饰铬电镀的影响。     

锌镍合金镀液中锌镍离子浓度对镀层镍含量的影响

为了得到成分较稳定的锌镍合金镀层,考察了镀液中锌、镍离子浓度对镀层镍含量影响情况,发现镀液中锌镍离子摩尔浓度比对镀层镍含量影响最大;控制镀液中c(Ni2 )/[c(Ni2 ) c(Zn2 )]为0.15～0.17、c(Ni2 ) c(Zn2 )在0.17～0.40 mol/L范围内,能得到镍含量质量分数在13%左右的高耐蚀性锌镍合金镀层.循环伏安曲线分析表明,在合金电镀过程中,Zn2 的存在和析出会在阴极表面形成中间产物吸附膜,使镍的还原受阻,导致合金镀层的镍含量低于镀液中的c(Ni2 )/[c(Ni2 ) c(Zn2 )],锌镍合金共沉积表现为异常共沉积.     

氯化物三价铬电镀液中六价铬离子的去除方法及效果

三价铬电镀过程中六价铬离子对镀层质量的影响很大,因此研究电镀过程中六价铬的积累及消除对三价铬电镀液的维护和产品质量保证具有重要意义.研究了氯化物体系三价铬镀液中六价铬的积累规律和相应的改进措施,分别比较了添加剂A(含c=c双键的有机醛类化物)和溴化铵对六价铬生成速度的影响.结果表明,5 g/L稳定剂A或溴化铵均能降低六价铬的生成速度.同时采用添加4 g/L稳定剂A或溴化铵、过氧化氢还原和1 A/dm2小电流电解的方法对六价铬进行去除,经测试效果良好.     

三价铬厚铬镀层的制备及性能表征

为了开发替代六价铬电镀的三价铬电镀工艺,采用氯化物三价铬镀液体系,在30CrMnSi高强度钢上制备了厚度100μm以上的厚铬镀层,其沉积速率为1.2 μm/min;通过扫描电子显微镜、X射线光电子能谱、中性盐雾试验、动电位极化曲线和电化学阻抗对镀层的微观形貌、化学组成和耐蚀性进行了表征和分析。结果表明:三价铬镀铬层由金属铬、氢氧化铬和氧化铬组成;镀层表面为瘤状小球结构,结晶致密、有小孔及微裂纹;镀层与基体结合力良好;铬镀层表现出典型的钝化行为,抗盐雾处理后的铬镀层经过232h中性盐雾试验无锈蚀。     

三价铬镀液中硼酸的测定

研究了用中和滴定法测定三价铬镀液中Ｈ３ＢＯ３浓度的方法。实验表明，镀液中的Ｃｒ＾３＋和ＮＨ＾＋４对测定有严重干扰，可通过碱化方法将它们从镀液中除去。测定时用甘油强化Ｈ３ＢＯ３，以甲酚红做指示剂进行滴定。     

影响镍—铬合金电镀层中铬含量的因素

研究了温度，ＰＨ值和阴极电流密度对Ｎｉ－Ｃｒ合金电镀层中含铬量的影响，实验结果表明，温度升高，含铬量减少，ｐＨ值和阴极电流密度增大，含铬量升高。     

三价铬体系铬-镍合金电镀工艺及镀层性能的研究

以工业级的革鞣剂和硫酸镍为主盐,研究了硫酸盐体系电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范、阴极电流密度、pH值、温度对镀层的影响,讨论了镀层中的铬含量对镀层耐腐蚀性和钎焊性的影响.通过工艺调整使合金中铬质量分数控制在10%～50%.镀层中铬质量分数在10%以下时,镀层有良好的钎焊性.通过测定镀层腐蚀电流,比较其耐腐蚀性,镀层中铬质量分数在25%～40%时,镀层的耐腐蚀性较好,铬质量分数为30%时,腐蚀电流最小可达4.18×10-7 A,采用有隔膜电镀槽,提高了镀液的稳定性.     

ICP-AES法测定镀铬液中总铬、硫酸、铁、铜的含量

用电感耦合等离子体原子发射光谱分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定了镀铬液中的总铬、硫酸及主要杂质元素铁和铜,方法简便、快速、准确、精密,适用于镀铬液的检测。     

三价铬电镀工艺参数对其电流效率、镀层形貌和结合力的影响

为了替代六价铬装饰性镀铬工艺,减少六价铬对环境的污染,开发了一种硫酸盐三价铬电镀液及镀制工艺。研究了电流效率与镀液温度、pH值的关系,用扫描电子显微镜观察了镀层的显微形貌,测试了镀层与基体的结合力。结果表明,用此电镀液和合适的工艺可以镀得表面白亮、结晶平整、缺陷少的铬镀层。镀层由玉米粒状的铬颗粒堆积而成,与基体结合力强,能够用作装饰性镀铬。     

在三价铬Cl^1—SO^2—4体系中电沉积厚镀层的研究

研究了在新型尿素氯化物硫酸盐混合物三价铬溶液中电镀铬的工艺条件对镀层的影响,详细考察了电流密度,ＰＨ值,络合剂浓度,恒电流／恒电位方式对电流效率和镀层外观质量的影响。结果表明：ｐＨ值在１．９－２．３之间,电流密度在７－１１Ａ／ｄｍ６２范围内,络合剂浓度为２ｍｏｌ／Ｌ时获得的镀层能达到较大厚度和较高的电流效率,镀层光亮致密。     

ICP—AES法测定镀铬液中总铬,硫酸,铁,铜的含量

用电感耦合等离子体原子发射光谱分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）测定了镀铬液中的总铬，硫酸及主要杂质元素铁和铜，方法简便，快速，准确，精密，适用于镀铬液的检测。     

用火焰原子吸收法测定三价铬电镀液中的铜、铁、镍、锌、铅

三价铬电镀液对铜、铁、镍、锌、铅等金属杂质的容忍范围较窄,快速、准确地分析这些金属杂质的含量很有必要.以硝酸加热煮沸消解镀液,利用火焰原子吸收法直接测定了稀释液中铜、铁、镍、锌、铅金属的含量.结果表明,本法测定灵敏度高,加标回收率在95%～105%之间,相对标准偏差低于2%,符合实际生产的检测要求.     

硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的工艺

为了寻找更环保、更稳定的三价铬电镀黑铬工艺,采用Hull Cell和小槽试验优选了硫酸盐体系三价黑铬电镀液中发黑剂、辅助发黑剂的种类及用量,并对镀液和镀层性能进行了测试。结果表明:最优三价铬电镀黑铬工艺为35 g/L碱式硫酸铬,30 mL/L配位剂,150 g/L硫酸钠,80 g/L硫酸钾,70 g/L硼酸,3 mL/LBNW-1润湿剂,2～4 g/L半胱氨酸,1～2 g/L硫氰酸钾,pH值3.4～3.8,温度50～60℃,阴极电流密度5～10A/dm2;以该工艺进行三价铬电镀黑铬,镀液稳定性好、分散能力强,电流密度范围宽,可达2.5～15.0 A/dm2;该工艺制备的黑铬镀层主要成分为Cr,S以及少量有机物;镀层黑度好,耐蚀性好,与基体结合良好。