高危泵双端面密封及隔离液的选择

石油化工企业中高危泵的介质往往具有易燃、易爆、有毒等特性,某石化公司高危油泵选择双端面密封方案在实践中获得成功,证明双端面密封结构对于高危介质的密封更为安全和环保。然而某石化公司高危泵在运行中存在外侧密封泄漏的现象,分析认为是隔离液不匹配。案例分析表明,隔离液的选择应考虑介质温度、压力及其物化性质,还要考虑到双端面密封的具体结构及隔离液的循环方式等,综合分析各种影响密封泄漏的因素,选择相匹配的隔离液。高温泵选择黏度相对较高的隔离液,常温油泵需选择黏度适中的隔离液,液态烃泵则选择低黏度隔离液。     

高压氨泵的改造与修复

简述高压泵结构特点，对开车发生泄漏，轴弯曲，机封和内缸选材耐蚀差所引起的故障进行了分析，并针对这些问题进行系统的改造。同时采用消除转子径向跳动量，加大口环间隙及补焊等措施，对改造前的转子内缸进行修复，从而在短期内恢复生产。     

高危介质泵机械密封及系统改造

本文对高危介质泵机械密封及系统的改造过程进行了详细介绍。     

醋酸装置开工泵机械密封及冲洗液系统改造

介绍了20万t/a醋酸装置开工泵及冲洗液系统的改造。遵循该泵原密封外形尺寸,仅在集装式串联机械密封次级密封腔内部增加泵效环这一辅助配件,新增一套自动稳压补液装置,并选用除盐水作为冲洗液代替原冲洗液——稀醋酸,来解决原冲洗液系统在压力和流量供给时不稳定的弊端。通过改造,延长了该泵机械密封的使用寿命,减轻了为该泵提供冲洗液的稀酸泵的负担,一方面有效阻止了所输送高危介质(含催化剂、助催化剂、醋酸、碘甲烷、碘化氢等的母液)外漏,另一方面杜绝了冲洗液稀醋酸外漏污染环境、腐蚀设备附件和基础,极大的提高了工厂醋酸生产的安全性。     

TA02型双端面干气密封在富气压缩机的应用

通过对浮环密封和双端面干气密封的对比，分析了干气密封的工作原理及TM02型干气密封的结构特点，详细介绍了双端面密封的改造情况、使用效果、存在问题以及操作费用。     

丁辛醇装置高速泵机封泄漏分析及改进

在某石化公司丁辛醇装置检修过程中,高速泵是该装置检修的关键设备。高速泵由电机、增速箱和泵体3个部分组成。文中对该丁辛醇装置高速泵的机械密封泄漏原因进行了分析,有针对性的采取设计改造措施,收到理想改造效果。     

双端面机械密封辅助系统泄漏原因分析及预防措施

轻质烃类机泵双端面机械密封常采用PLAN 11+PLAN 52辅助系统。通过分析双端面机械密封的密封原理、密封辅助系统的结构功能,结合P313#离心泵双端面机械密封泄漏现状,对密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析,并提出了确保冷却水循环系统畅通、选用合适的缓冲液、定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防机械密封失效的措施,可为机泵的平稳安全运行提供保障。     

高温重油泵双端面机械密封的研究与应用

高温重油泵采用接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,不仅造成物料损失,还带来严重的安全隐患问题。本文分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理,对一种接触式与非接触式组合的双端面机械密封进行了研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题,具有一定的工业推广价值。     

KBH—55—180泵密封改造设计

分析了焦化装置ＫＢＨ－５５－１８０多级泵填料密封失效的原因，并阐明了原填料密封改为机械密封后的良好效果和显著的经济效益。     

油浆泵软填料密封的改进

我厂润滑油车间白土装置有4台80YJ-55x2型油浆泵，主要用来输送白土精制油。由于装置生产工艺的特殊性，过滤前，介质中均含有3％～5％的白土，若采用机械密封，将引起严重的磨料磨损。所以油浆泵使用的是软填料密封，其结构形式如图1所示。软填料使用的是碳纤维填料，     

常减压装置封油技术优化改造

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了PLAN52与PLAN53B两个方案,改造后运行效果良好。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不仅改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏，使用寿命短，最后改造成法兰式筒形密封，并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动辆承材料，从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封 ，取得了良好效果。     

常压釜端面密封的改造

常压釜是催化剂厂原料车间生产水玻璃的关键设备，其进料端密封采用了大直径端面密封。由于该密封经常泄漏，造成停工检修频繁，严重地影响了生产。经过改造使端面密封可以安全平稳地运行一个生产周期（一年）。１端面密封简介常压釜体内径１４００ｍｍ、长９０２０ｍｍ、...     

高危泵密封改造在常减压装置的应用研究

中国石油兰州石油化工分公司5.00 Mt/a常减压装置在高危泵机械密封由单端面密封逐步被改造为双端面密封后,机泵连续运转的可靠性得到明显提升。简要介绍了高危泵双端面密封的工作原理及优点,同时,也对改造后出现的一些问题,如常压塔底泵P-112和减压塔底泵P-122轴承箱温度过高、润滑油乳化、轴套外窜等进行深入的分析,并提出具体的解决措施和建议。措施实施后,设备运行状况明显好转,彻底解决了问题,保证了高危泵改造后的平稳运行。     

离心泵密封失效分析及改造措施

某腈纶厂聚合装置水洗系统的进出料泵选用离心泵,密封结构为双端面机械密封,采用脱盐水做为密封冲洗水[1]。该出料泵在生产过程中机械密封结构的故障率较高,严重影响正常生产,而且消耗了大量脱盐水,增加了成本和排污费用。因此针对该离心泵的机械密封结构进行了改造,取得了良好的效果。1密封失效分析及改进措施(1)密封失效分析机械密封结构复杂,使用条件苛刻,价格高及维修难度大[2]。     

炼油装置机泵的节能改造

通过对大庆石油化工总厂炼油厂在用机泵运行状况分析，找出了泵出口阀节流、电机功率过大等制约机综合效率的因素，提出了堵塞叶轮流道，车削叶轮外径，更换节能电机等节能改造方法，年节电４１．２５万ｋＷｈ。     

对环氧乙烷泵选型的探讨

通过对进口、国产泵的结构和使用情况的综合分析,认为选用国产的屏蔽泵既可满足生产使用要求,又可节省资金,故应当优先选用国产设备。     

聚苯乙烯装置熔融泵轴封改造

介绍聚苯乙烯装置1#熔融泵密封型式在设计上存在的不足,根据分析、计算结果,结合实际经验,确定采用由间隙密封和填料密封组合的复合密封型式。实践证明,改造后密封结构的寿命由原来的15 d提高到720 d。     

机泵机封全封油冷却技术

阐述了机泵全封油冷却的新概念:全封油冷却节约冷却水、节省柴油,具有较高的经济价值与社会价值。     

机泵机封全封油冷却技术

阐述了机泵全封油冷却的新概念：全封油冷却节约冷却水、节省柴油，具有较高的经济价值与社会价值。