我国铜加工技术的进步及研究开发

文章在简要介绍我国铜材生产情况的基础上,详细阐述了我国铜加工技术的进步和创新。特别是介绍了先进的铜管生产技术、水平连铸高质量无氧铜带坯技术、高精度电子引线框架材料的生产技术、连续挤压技术设备制造技术。     

国内外铜加工现状及我国铜加工发展战略（下）

6．中国铜加工在建工程及特点 （1）板带材在建工程 2006年，我国铜板带产量88．2万吨，进口27万吨，出口4．9万吨，表观消费量为110．3万吨。在我国88．2万吨的板带产品中，高精度板带产品约占30％，即26．5万吨，进口的27万吨基本为高精度板带。因此，高精板带成为重点投资方向。随着国民经济的现代化和高新技术的发展，铜板带产品将全部进入高精阶段，因此高精板带的总缺口达80万吨左右。据不完全统计，     

各路专家就中国铜工业发展的热点问题各抒已见——2006年中国铜加工行业研讨会在威海召开

由中国有色金属工业协会主办、北京安泰科信息开发有限公司铜发展中心承办的“2006年中国铜加工行业研讨会”5月29—31日在山东省威诲市召开。     

长三角铜加工发展之中小企业篇

长三角铜加工中小企业发展环境分析1.发展背景。我国铜加工业经过多年的市场调整,产业布局渐为合理,在沿海地区浙江、广东、江苏等消费集中的地区形成了铜加工材生产基地。长三角的龙头上海,有色金属工业已有130多年的发展史,是国内重要的铜及铜合金材生产、出口与科研基地之一     

国内外铜加工现状及我国铜加工发展战略（上篇）

随着全球经济的发展,我国铜加工业发展迅速,已成为世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国,产量连续五年居世界第一位.但是,我国铜加工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模相对偏小、集约化程度不高、技术装备先进与落后并存等弊端尚未彻底改变,未来发展似应在优胜劣汰、企业整合和做大做强、做专做精的基础上,突出发展高端的高精尖铜加工产品,逐步减少物耗和能耗高、污染较重的普通产品的生产.     

铜加工关键共性技术解读

在铜加工行业,谁拥有先进技术,谁在市场竞争中谁就拥有主动权;谁的技术创新能力强,谁就能不断推出新材料、新产品、新技术,把握市场先机。中国正努力发展节能、环保、短流程有色金属加工工艺,短流程生产工艺是此次工信部发布的《产业关键共性技术目录》中铜加工技术的一大亮点。目录涉及铜加工的关键技术包括:铜及铜合金管材的高效短流程生产关键技术、高效短流程铜板带生产关键技术、新型高导电型铜合金     

第四届中国铜加工行业研讨会在豫召开

【本刊讯】2009年5月19—20日，由中国有色金属工业协会主办，由北京安泰科信息开发有限公司承办的第四届中国铜加工行业研讨会在河南郑州成功举办。会议由有色金属技术经济研究院院长范顺科主持，中国有色金属工业协会副会长尚福山到会并发表讲话。     

把握风向 为铜护航——聚焦2013年(第八届)中国铜加工行业发展论坛

2013年(第八届)中国铜加工行业发展论坛取得了圆满成功,来自铜加工行业相关领域的人士齐聚鹰潭市,就如何促进中国铜加工行业稳健发展,更好地适应中国制造业转型的新要求,进行了深入的沟通和交流。     

在节能减排的道路上阔步前行——2011年中国铜加工回首（续）

9．多线上引铸造大直径铜管 大直径铜管是重要的水路管材，用于建筑水道管、海水管路等多方面。传统方法为挤压——拉伸和热轧穿孔——拉伸方法，其产品成本高、生产工艺流程长。     

镁合金加工技术发展趋势与开发应用前景（I）

主要论述了镁合金加工技术的发展水平与趋势；以及镁合金的开发应用领域和前景。我国的镁资源非常丰富，镁锭生产量居世界前列，但镁合金及其材料的研制开发工作仍然较落后，只有加大开发力度，拓展镁材的应用市场，才能发挥镁生产大国的作用。     

2006年上半年我国钛工业的运行情况

1生产情况 根据遵义钛厂、宝鸡有色金属加工厂等23家企业的生产产量统计，2006年上半年我国钛行业海绵钛、钛粉和钛加工材的产量见表1。钛加工材的具体增减情况见表2。根据宝鸡有色金属加工厂等12家钛设备制造企业的生产产量统计，2006年上半年我国钛设备的制造情况见表3。     

有色金属行业经济运行情况分析与思考

有色金属材料在金属材料的生产应用中占有半壁江山,是国民经济的基础性材料。以铜、钨、稀土为特色的江西有色金属工业,在江西省国民经济发展中三分天下有其一,在国内外行业内有重要影响和地位。及时关注国内外有色金属行业的发展的脉搏,深入研究其发展规律和趋势,合理调整发展思路及应对策略,对江西经济发展至关重要。本文以此为背景和宗旨,进行分析研讨,供参考。     

铜及铜合金加工材在国民经济中的应用（续）

2.铜及合金棒型应用 铜及铜合金棒材是重要的铜加工品种,各种合金在铜及铜合金棒材中所占比例如图5所示,目前由于自动加工装备的发展,对铜及铜合金管棒材的尺寸公差、产品性能控制、弯曲度、表面质量等方面提出了较高的要求,需要采用高效率、高精度加工方法保证.     

游离磨粒精密光整加工方法综述（续）

指出了磨粒精密光整加工是先进制造技术的重要组成部分之一,是保证产品精度和表面质量的重要方法。磨粒光整加工在改善表面精度和提高表面层力学机械性能的同时,又提高了加工精度和表面完整性。论述了磨粒精密光整加工技术的原理、特点、关键技术及在工业生产中的具体应用,其目的是在装备制造业中,利用磨粒进行光整加工实现低成本、高表面完整性、高效率精密加工。     

流体技术在离合器壳体加工自动线的应用（续）

121　主输送带液压系统。见图6所示。由电液比例阀、连接底板、球阀、回油单向阀、阻尼06ｍｍ及连接输送油缸两腔的测压管接头(Ｍ)等组成。输送行程为2800ｍｍ,仅为4秒时间。当输送带向前(后)时,Ｔ-ＹＨ1ａ(Ｔ-ＹＨ1ｂ)电磁铁通电,压力油经电液比例阀4ＷＲＺ25Ｗ1-325至输送油缸有杆腔(无杆腔)使之快速移动,向前减速挡铁感应到无触点开关Ｔ-ＳＥ641(Ｔ-ＳＥ642)发出讯号,经比例放大器处理使比例阀开口减小,通过电液比例阀的流量随之减少,从而达到向前(后)慢速要求,直到感应到终点无触点开关,比例电磁铁Ｔ-ＹＨ1ａ(Ｔ-ＹＨ1ｂ)断电,使输送带…     

《塑性加工先进技术》

塑性加工技术广泛应用于国民经济建设和国防建设的各个领域,在一定程度上,它反映了一个国家的制造业水平。本书重点介绍塑性加工技术近十年来的进展,尤其是信息化和自动化的应用给塑性加工技术带来的发展和应用。本书注重塑性加工技术关于材料特性与加工工艺相结合所带来的应用及相关的技术问题,注重塑性加工     

我国汽车工业铸造技术的发展（3）

我国汽车工业铸造技术的发展（３）吴殿杰（吉林长春市机械部第九设计研究院吉林长春市：１３００１１）主题词：汽车工业铸造技术，铸造生产，新工艺，新材料，新设备，应用４汽车产品升级换代，铸造技术再上新水平进入８０年代，为解决汽车工业产品生产“缺重少轻，轿车...     

我国汽车工业铸造技术的发展（1）

我国汽车工业铸造技术与生产的发展已历经４０多年，从无到有，从小到大，工艺和设备以及生产管理都经历了重大变革。特别是进入８０年代以来，铸造新工艺、新材料、新设备、新技术的不断采用，为我国汽车工业大规模专业化的铸造生产带来了新的局面和较高的经济效益。