如何突破电极二次焙烧技术难关的粗浅看法

一、电极二次焙烧的目的和意义在炭素材料的生产过程中,为了提高和改善某些产品的性能,将焙烧品在一定的温度和压力下,采用浸渍剂(液态煤沥青或混合剂)进行浸渍,然后石墨化。但由于石墨化初期温升较快同时不好控制,因此,不利于浸渍剂的焦化和残炭率的提高(比较而言);同时大量的焦油挥发物排出,直接污染环境和恶化劳动条件。如果将浸渍品在焙烧炉内,同一次焙烧品同时进行二次焙烧,又将提高炭素产品的经营管理费用,不利于经济效益的发挥。因为二次焙烧的时间可比一次焙烧缩短150～200小时,焙烧温度也可降低400～500℃。目前,国际上为了提高石墨制品特别是石     

用超声波方法鉴定炭素制品的浸渍质量

炭素材料的密度对制品的物理化学性质有重要的影响。工艺过程规定用沥青浸渍焙烧制品。由于浸渍罐中温度、压力、沥青粘度以及炭素材料气孔构造的变化,常可导致制品中出现沥青饱和程度不均的现象。从而使得浸渍后焙烧材料的密度,在单个制品和整批制品平均值上出现差异。在文献中,介绍了根据低频超声波振动在电极制品中的扩散速度鉴定制品密度的可能性。     

煤沥青浸渍理论增重率及填孔率的计算

用煤沥青浸渍炭素焙烧品来提高石墨化成品的理化性能在工业生产中是一种很常见的方法。国内是以浸渍增重率来判断浸渍效果和质量 ,但在某些国外文献中却是通过计算理论增重率及填孔率来判断浸渍效果 ,这两个概念也应当引入国内的炭素产品生产中做为借鉴。理论增重率是指煤沥青浸渍剂进入到炭素半成品的内部所有气孔或孔隙中所计算出来的最大增重率 ,它是一种理想化的对增重率的描述 ,也是一种极限情况下定量分析方法。实际浸渍作业中的实测增重率只能接近理论增重率却不能等于或超过它。因此 ,理论增重率是对焙烧半成品的可浸渍性大小的一种…     

钢铁冶金用炭素材料（一）（续二）

钢铁冶金用炭素材料（一）（续二）李圣华（吉林炭素总厂）⑥浸渍，为了提高产品的体积密度和机械强度，焙烧品装入高压釜中，将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的接头，浸渍需进行２～３次。⑦石墨化，将焙烧品装入石墨化炉...     

气体加压浸渍沥青液位固定及浸渍真空保持

炭素制品一次焙烧过程中压型电极中的黏结剂沥青只有50％左右转化为焦炭(沥青焦),所以生成的沥青焦的体积小于压型电极中沥青所占的体积,一次焙烧品体积密度1.55～1.67 g/cm3,气孔率般在21％～26％,大量气孔的存在必然对制品理化性能产生影响,因此需要浸渍.浸渍是在密闭的设备中,在一定的温度和压力作用下迫使液态浸渍沥青浸入炭制品孔隙(对制品气孔实施沥青填充)的工艺过程.     

二次焙烧温度制度对电极焙烧结焦率的影响

为提高炭──石墨制品的质量，炭素生产采用一次浸渍和二次焙烧（或多次浸渍多次焙烧）生产工艺，隧道窑作为先进的二次焙烧技术具有焙烧温度低、周期短、能耗少等特点，是生产高质量电极重要的工艺技术装备，其焙烧温度制度是影响浸渍电极焙烧质量的关键因素．概述了浸渍坯料二次焙烧温度制度和沥青结焦率的关系。     

浸渍-焙烧工艺对石墨性能影响的研究

在高纯石墨制备过程中,合理的浸渍-焙烧工艺制度是决定石墨产品性能及成品率的关键之一。以中温沥青为浸渍剂,采用正交试验,确定浸渍过程优化参数为温度200℃,压力1.5 MPa,反应时间60 min。通过DSC-TG分析确定了沥青焙烧温度曲线,在此基础上,选定沥青浸渍次数及焙烧次数,确定最优工艺为3浸4烧。3浸4烧后产品性能各项指标都得到明显的改善,为下一工序成品率提高奠定了良好的基础。     

煤沥青的加压炭化及炭—石墨制品的加压焙烧

对粘结剂沥青、浸渍剂沥青的加压炭化和炭—石墨制品的加压焙烧进行了较为系统的研究,采用不同的加压气体、不同的起始压力,不同的加压的最高温度,不同的升温速度探讨了这些因素对沥青析焦量、炭化产物的石墨化性能、机械性能等性质的影响,对这种影响进行了分析,探索了它们的机理,并从实验结果及其分析中得出了炭—石墨制品加压焙烧的最优工艺参数。     

新型炭素制品焙烧炉

1.前言电炉用电极、电解铝用阳极、高炉用炭块等典型的大型炭素制品制造过程中的热处理工艺,大致可分为一次焙烧,浸渍沥青后的二次焙烧和石墨化。其中,为改善炭素制品质量而开发的二次焙烧是近十年制造工艺方面新增加的技术。一般来说,炭素制品成型常采用煤焦油沥青作粘结剂。因此,在一次焙烧中,压型品的     

浸渍罐内浸渍剂返回工艺的改进

浸渍是一种提高石墨电极体积密度及机械性能 ,增强成品电极导电性的必要生产工序。许多炭素企业为适应市场需求 ,选择了真空度达 0 1ＭＰａ ,加压压力为 1 8ＭＰａ的真空高压浸渍工艺。但随着浸渍压力的升高 ,加压过程中对浸渍罐罐门密封圈的要求也越来越严 ,如果选用密封圈材质不当 ,会造成浸渍时密封圈“崩块”、浸渍压力上不去、浸渍剂渗漏、浸渍品质量下降、环境污染等诸多不利于石墨电极生产的因素。另一方面 ,因该密封圈长期在2 0 0℃左右、1 2～ 1 8ＭＰａ等高温、高压环境中使用 ,浸渍罐罐门频繁离合、闭合 ,人工清理浸渍罐罐门粘…     

高密度高强度炭素材料的制造方法

本发明的高密度高强度炭素材料是把焙烧过程中不发生融解，经混入沥青粘结剂成型后，只须在４５０℃￣７００℃这样较低的温度下先进行一次焙烧，然后再浸渍再进行二次焙烧处理，使其碳化乃至石墨化。     

炭素生产中高压浸渍设备的改进和应用

一、概述浸渍是将产品置于压力容器中,在一定的温度,压力等条件下,使某些呈液态的材料渗透到产品的气孔中去,以提高产品质量的工艺过程。高真空、高压(指相对于旧式浸渍的真空度、压度而言)浸渍是提高大规格高功率炭素制品的机械强度、导电率和热特性等的最经济最有效措施。据悉,目前世界上日本、西德、美国等发达国家的炭素工业也都采用了高真空高压浸渍技术。     

焙烧过程中炭素制品的受热状态分析

焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序,其对炭素制品质量有很大影响。而炭素制品在焙烧炉中的受热过程是比较复杂的。因此,分析炭素制品在焙烧过程中的受热情况,对寻求合理的焙烧制度,提高制品焙烧成品率,有非常重要的意义。     

加压焙烧研究综述

通过工艺研究,加压焙烧,在焙烧炉内加压40～50kg/cm2介质压力为宜的情况下,经石墨化后,样品经理化分析可提高体积密度,抗压强度和降低气孔等性能.加压焙烧能提高产品质量,缩短焙烧时间和提高成品率.     

二次焙烧设备选型探讨

为适应炭素工业向高水平发展的需要，对电极和其他炭素产品质量提出更高的要求，从而采用了高压浸渍和二次焙烧技术，它是有效提高产品质量的重要途径之一。目前各炭素企业的二次焙烧产量逐年增加，而普遍存在二次焙烧设备不足的现象，都想扩建和新建。但建什么型式的二次焙烧设备，能够又快，又好，又省成为亟待解决的问题。本文重点介绍了这方面的问题供各炭素企业参考。     

加压浸渍及其装备

1前言对焙烧后的炭素制品实施沥青浸渍的本质是使浸渍液在一定的温度和压力下，向具有毛细管结构的待浸制品中浸渗。浸债液向被浸制品开口微气孔中的浸渗，除液面与制品的接触处，由于液体分子间的相互吸引，以及液体与固体分子间相互吸引而引起的毛细作用外，还发生由于气孔内外压力差而引起浸渍液的渗透运动。因此，在侵清生产中，首先需进行抽真空作业，排出被浸制品开口气孔中所存留的常压气体，使其处于低压状态，以利浸债液的浸入，而在浸债液注入后，还需对浸演液施加外加压强。使浸渍液更快更多地浸渗到制品更深的开口气孔中。显然…     

浅谈炭素制品浸渍工艺的改进

本文参照国外高压浸渍装置。结合目前我国现状,对炭素浸渍工艺提出了几方面的改进意见,诸如加压介质和加压方法;浸渍品冷却工艺;防止注入沥青时有沥青进入真空系统的技术措施;浸渍剂返回以及沥青烟气的净化等方面的改进。     

铝电解槽用无烟煤基石墨化阴极材料的初步研究

选取优质电煅无烟煤,分别配以一定比例的石油焦和沥青焦作为骨料,与煤沥青混合后按照模压成型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等常规炭素制品生产工艺流程制备石墨化阴极材料试样。考察了无烟煤和3种少灰料以不同配比混合制成的试样在焙烧和石墨化过程中的尺寸变化及理化性能变化规律,并通过对4种以单一原料制备的试样的理化性能分析,探讨了原料种类对试样性能的影响。结果表明,以无烟煤为主要原料,配以一定比例的少灰料作为骨料,通过适当的炭素工艺制备的石墨化阴极材料试样,其常规理化性能可以满足大电流铝电解槽用阴极材料的要求。     

电极二次焙烧隧道窑用匣钵的研制

文章描述了炭素浸渍品二次焙烧所用匣钵的研制及使用情况。结果认为用铝硅球墨铸铁3~#整体铸造的匣钵成本低,使用寿命长。焙烧出的产品质量好。     

高强高密石墨材料的制备研究现状

讨论了高强高密石墨材料的性能和应用,从原料选择和工艺强化两个方面进行了分析。重点讨论了超细石墨粉、生焦粉、中间相炭微球、"二次焦"、COPNA树脂等原料制备高强高密石墨材料的优点和实际应用中的不足,对现行的高压成型、加压焙烧、加压成型焙烧、多次浸渍再焙烧进行了分析总结。