涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。     

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMART SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况,简介美国ASKO公司生产的SMART SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续，快速，检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连连续检测。本文概述了本厂采用ＥＥＣ数字型涡流探伤仪在焊管生产上应用情况。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测。本文概述了本厂采用EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上应用情况。     

无缝钢管涡流探伤的应用

叙述了无缝钢管涡流探伤的基本原理，涡流探伤仪的简单结构以及探伤过程的注意事项。     

钢管涡流探伤可靠性分析

从原理上分析了钢管涡流探伤中采用穿过式自比差动线圈对纵向裂纹类缺陷检出率低的原因,并通过试验进行了验证。阐述了影响钢管涡流探伤可靠性的因素,提出了改善钢管涡流探伤可靠性的几点建议。     

棒材涡流探伤成套设备工作原理与应用

本文介绍了首钢研制开发的棒材涡流探伤成套设备的原理、组成性能及应用检验结果，表明首钢在研制开发和应用涡流探伤系统成套设备方面已取得一定成果。该设备已投放市场。     

钢管涡流探伤剩磁自动测量装置

专利号：ZL02265097．0 专利权人：宝山钢铁股份有限公司 设计人：陈杰 王琦 本实用新型涉及一种钢管涡流探伤剩磁自动测量装置，包括依次成电路连接的控制单元，测试单元；信号处理和显示单元；该控制单元可开启及停止测试单元的工作；该测试单元可测量钢管内部的剩磁；     

浅谈管座角焊缝的超声波探伤

本文主要介绍了压煮器管座角焊缝的超声波探伤中，应选用的探伤工艺、探伤方法和步骤，通过对探伤波形的分析，来进行缺陷的判断，以保证压煮器管座角焊缝的质量。     

中厚板自动钢板超声波探伤应用与发展

介绍了中厚板自动化超声波探伤的主要技术参数及应用,以及如何对铜板内部缺陷进行定位和定量,进而进行准确的判定,采用面积分割法计算对于掌握缺陷的形状、分布,有着重要的意义。     

钢管国家标准体系研究初探

简要介绍我国钢管标准体系的建立与层次,包括事实标准体系和理想标准体系。从标准体系的系统性、协调性、完整性方面,剖析事实标准体系的优点与缺点,建立我国钢管标准的理想体系。     

超声波在镁合金铸锭探伤中的应用

叙述了超声波在镁合金铸锭探伤中的应用,分析了缺陷产生的原因及波型鉴别。     

GB/T17990-1999圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法编制说明

通过使用点式涡流探伤检验方法,能够检验出圆钢的表面和近表面缺陷,并与人工缺陷相比较,判定被检验的产品是否符合标准要求.     

TP2铜管涡流探伤的研究及应用

近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设...     

涡流技术在钢管内表面缺陷检测方面的应用

本文介绍了钢管涡流检测中,提高管内表面缺陷检出能力的方法,包括采用相位分析技术,并研究用内插式线圈检测钢管内表面的缺陷.     

硫氢比与钢板探伤合格率关系调研

通过对重庆钢铁股份有限公司生产的低合金钢Q345R硫氢比与钢板探伤合格率关系的综合分析,得出随着硫氢比的提高、钢板探伤合格率呈上升趋势的基本结论。     

连铸热坯双频涡流探伤技术

采用二维涡流探伤模型,研究了涡流传感器的结构参数对探伤灵敏度的影响,并将双频涡流探伤技术用于坯料表面缺陷检测,结果表明,缺陷深度增加所引起的探头阻抗变化使其相角发生变化。