用低钙石灰石生产高强水泥熟料

用低钙石灰石生产高强水泥熟料朱献广州军区黄石水泥厂（４３５００６）１引言由于我厂无石灰石矿山，近两年购进的石灰石的ＣａＯ含量一般都在４５％左右，严重制约了我厂的正常生产，为此，我们对低钙石灰石生产高强水泥熟料进行了研究，并对其配方进行了多次试验，在中...     

钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。     

白云石釉

利用Richtes近似原则为基础的转换系数,将白云石代替多熟料高钙釉的石灰石、滑石,得到满意结果。     

超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅酸盐水泥性能影响

为提高水泥熟料的有效利用率,降低水泥生产成本,改善石灰石硅酸盐水泥性能。用超细熟料、石灰石粉配制了石灰石硅酸盐水泥,在此基础上,研究了超细熟料充填效应对石灰石硅酸盐水泥堆积密实度、净浆流动性和胶砂强度的影响,以及超细熟料活性效应对胶砂强度和水化产物的影响。结果表明:超细熟料-石灰石粉复合水泥的颗粒充填堆积密实度与净浆流动性有一定的关联性,即堆积密实度越大越能改善净浆流动性;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料具有更高的水化活性,提高了复合水泥的抗压、抗折强度,超细熟料掺量为30%时各龄期的活性效应最为理想;超细熟料的填充密实效应提高了复合水泥胶砂强度,当超细熟料掺量为30%时填充效应对强度影响最显著;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料中的C_3A与石灰石粉中的CaCO_3反应生成了更多的水化碳铝酸钙。     

高碱低品位石灰石的应用实践

熟料中的碱是一种有害组分,特别是K2O含量高对熟料28 d抗压强度的负影响非常明显。渤海水泥(葫芦岛)有限公司5 000 t/d熟料线用石灰石中w(CaO)=45.5%,w(K2O)=0.85%,属于典型的高碱低品位石灰石,从而导致熟料中K2O含量较高,熟料质量差。为此,该公司通过合理配矿稳定石灰石质量,采用优质煤煅烧高碱低品位石灰石,以及通过优化熟料三率值和硫碱比,从而有效抑制了熟料中的碱含量,提高了熟料质量;而且使熟料成本降低1 700余万元/年,矿山的使用寿命延长10年以上,经济效益相当可观。     

曲江区背户山矿区水泥用石灰岩矿主要设备选型

正曲江区背户山矿区水泥用石灰岩矿为台泥(韶关)水泥有限公司1条日产6000吨熟料生产线所需石灰石的原料矿山。依设计水泥厂的运转率设定为85%(310日),石灰石松方水分设定为2%,石灰石也可作为水泥掺配料使用,为了满足产能的要求,此处预留5%的用量。熟料生产线年需供应石灰石量:270.8万吨=1条×6000t/d(熟料)×310日/年×1.51(生熟比)×0.90(石灰石配比)÷(1-2%)     

用在线XRD改进生产和质量控制

澳大利亚某水泥厂用一台在线XRD仪控制熟料和水泥的矿物组成。如某日熟料中游离石灰高，而A矿含量低，B矿含量高，说明窑温偏低；而另一日游离石灰高但A矿也高，B矿偏低，说明窑温不低而配料的饱和比高，可据此进行调整。对于水泥磨的控制有石膏和混合材的掺量以及石膏脱水等两个方面。XDF分析不能区分水泥中钙多少是来自掺入的石灰石，只好用烧失量来控制，而XRD可直接得到石灰石的加入量。XRD可区分石膏的形态从而可控制喷水量并保证水泥性能的稳定。     

双峰海螺数字化矿山的建设及效果

建立数字化矿山系统，根据矿山各出矿点的石灰石品位、熟料生产所需石灰石量、骨料需求量、混合材中石灰石的需求量，通过跨带分析仪在线对出矿的石灰石进行检测，将镁含量高的石灰石主要用于石灰石骨料以及混合材，镁含量低的石灰石用于熟料生产，通过降低原材料中氧化镁的含量，降低熟料生产过程中的碳排放量。     

关于波特兰水泥中石灰石代替石膏时水化的进一步研究

本文继续早先关于C_3A含量偏低的低碱波特兰水泥熟料的工作,进一步研究了两类波特兰水泥熟料。其目的是探求更普遍地用石灰石部分取代石膏是否可能,这一工作证明了部分取代是可行的,对正常的凝结和抗压强度无不利影响,特别是在SO_3=2.8％基础上高石膏/石灰石时。用红外光谱鉴别了石灰石存在时早期水化形成的单碳和三碳铝酸钙水化物。石灰石在很大程度上取代石膏一般是不可行的,因为对凝结和抗压强度有不良影响。对每一种熟料—石膏—石灰石体系均应分别加以研究,以便能确定最佳的石膏取代量并表明对所要求的水泥性能没有影响。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

高镁石灰石在水泥生产中的使用

江山南方水泥有限公司是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业，于2007年加入南方水泥，现有 2 500 t/d 和 5 000 t/d 熟料生产线各一条，年产 260 万t熟料。 随着企业的发展，江山本地优质石灰石资源日趋枯竭，公司使用的石灰石大部分外购于玉山，石灰石成本高。为降低石灰石成本，提高企业竞争力，江山南方从2011年开始开发使用用自备北蕉矿石灰石，北蕉矿石灰石具有MgO含量高、CaO含量低的特点，属于低品位高镁石灰石。     

用炉渣取代部分页岩配料生产水泥

我公司 ３．５ｍ×１４５ｍ６００ｔ／ｄ熟料的湿法回转窑 ,自投产以来一直采用石灰石、页岩、铁粉三组分配料 ,其中石灰石、页岩均来自公司矿山 ,石灰石质量较好 ,而页岩中有害成分（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ）含量较高 ,对熟料２８ｄ抗压强度有一定影响。１９９８年用页岩配料烧制的熟料平均强度仅为５６．３ＭＰａ ,生产５２５以上高标号水泥较为困难。为此 ,在对某厂炉渣经过多次取样分析后 ,决定用其代替部分页岩进行四组分配料煅烧水泥熟料 ,并于１９９８年１０月投入生产 ,近一年的使用实践证明 ,熟料质量有了一定的提高 ,取得了较好的效果…     

立窑用工业副产品配料烧制高标号水泥的试验

０前言传统水泥生料配料工艺中，石灰石、粘土、铁粉是必不可少的基本原料。特别是石灰石和粘土用量大，不仅大量地消耗了有限的资源，对生态环境的破坏也是相当严重的。大量使用粘土还对可耕地造成破坏。如能利用煤矸石等工业副产品代替上述原料煅烧水泥熟料，不仅可大量节约资源、能源，保护耕地，还可变废为宝，保护环境。笔者曾试验用煤矸石完全代替粘土烧制水泥熟料获得成功犤１犦，后又在福建省永安洪田水泥厂（以下简称洪田厂）试验用煤矸石代替粘土，用碳化渣部分代替石灰石，用硫酸渣代替铁粉烧制高标号立窑水泥熟料，也获得成功。…     

生料配料——用电石渣替代石灰石

内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t/d干法熟料生产线,第四条5000t/d干法熟料生产线正在安装、调试阶段,随着第四条生产线的投产,原料石灰石的贮量成了大问题,为此,我公司研究用电石渣代替部分石灰石,并寻求新的配料方案。     

Texaco气化炉渣制备硅酸盐水泥的研究

以Texaco气化炉渣、石灰石、粘土和铁粉为原料制备硅酸盐水泥熟料,分别采用X射线衍射仪、金相显微镜对该熟料的物相以及岩相结构进行分析,掺加适量石膏后,依据国标检测水泥的标准稠度用水量、安定性、凝结时间以及龄期强度,推断出制备水泥的标号.结果表明:(1)制备的水泥熟料主要矿相为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁酸钙.(2)当粘土加入量为5%,烧成温度为1450℃时,烧制的水泥28 d抗折强度、抗压强度分别为8.0 MPa、50.9 MPa,可推断其标号为42.5水泥.     

高镁石灰石晶体特征对熟料中方镁石形成及压蒸膨胀的影响

使用6种不同晶体特征的高镁石灰石煅烧高镁熟料（MgO含量6%）,通过岩相分析、热重分析、压蒸测试等主要检测方法对石灰石和熟料中的矿物分布及尺寸进行了检测和观察。发现不同晶体特征高镁石灰石粗料配料熟料中形成f-CaO与方镁石共生矿巢,石灰石中白云石晶体尺寸大、分布密集、物理缺陷小、间隙杂质少,f-CaO与方镁石共生矿巢大且紧凑,熟料压蒸膨胀率大。熟料压蒸膨胀率和f-CaO与方镁石共生矿巢截面面积正相关。     

用油砂泥沙配料生产水泥的试验研究

以印尼油砂泥沙作为钙质原料配料生产硅酸盐水泥熟料,并通过与石灰石配料对比,在实验室研究了对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:印尼油砂泥沙能够满足配制生料对其成分的要求,配制的生料易烧性稍差,熟料中fCaO含量比石灰石配料的高。随煅烧温度升高,熟料中fCaO含量接近,烧制熟料的矿物形成良好,所制成水泥的初凝时间及终凝时间相对较长,但初、终凝时间间隔短。采用油砂泥沙与石灰石各50%配料,熟料中fCaO含量较低,生料的易烧性良好,熟料矿物形成正常,水泥的终凝时间缩短。油砂配料,熟料的各龄期强度相对有所提高,其中以全油砂配料较为明显,油砂与石灰石各50%配料次之。油砂泥沙可以部分或全部替代石灰石配料生产水泥。     

水泥中石灰石掺加量的测定

水泥中石灰石掺加量的测定,在回转窑厂可采用烧失量法,但也受石膏掺加量的影响将引起误差;立窑厂由于熟料本身烧失量极不稳定,例如我厂熟料烧失量一般可在0.5～2.5％之间,个别可达5％。所以,立窑厂用烧失量法测定石灰石困难更大。总之烧失量法测定水泥中石灰石掺加量不太理想。     

高镁石灰石晶体特征对熟料中方镁石形成及压蒸膨胀的影响

使用6种不同晶体特征的高镁石灰石煅烧高镁熟料（MgO含量6%）,通过岩相分析、热重分析、压蒸测试等主要检测方法对石灰石和熟料中的矿物分布及尺寸进行了检测和观察。发现不同晶体特征高镁石灰石粗料配料熟料中形成f-CaO与方镁石共生矿巢,石灰石中白云石晶体尺寸大、分布密集、物理缺陷小、间隙杂质少,f-CaO与方镁石共生矿巢大且紧凑,熟料压蒸膨胀率大。熟料压蒸膨胀率和f-CaO与方镁石共生矿巢截面面积正相关。