亚乙基胺生产技术进展

亚乙基胺的工业生产方法根据所用原料的不同有从乙醇胺、二氯丙烷和乙醇胺乙二胺出发的三种路线。其中第三种原料路线为 80年代后期由美国 Air Products公司开发成功用于生产。本文着重叙述这一新方法的技术进展 ,并对该产品的国外利用状况及国内需求作了介绍     

国际化工巨头加快发展可再生能源与化工产业

在油价高企的大环境下．可再生原料生产燃料和化学品愈加受到一些国际大公司关注．特别是在微生物机理和工艺技术开发方面的进步已可以实现成本大幅下降．新开发的可再生化工产品生产路线甚至比传统的大型石化工艺路线生产成本更低。     

罗姆哈斯和恩格哈德获得美国能源部资助开发丙烷制丙烯酸工艺路线

罗姆哈斯和恩格哈德获得美国能源部520万美元工艺技术研究项目资助,将开发由丙烷原料制丙烯酸工艺路线,而非传统的丙烯原料路线。研究若获成功,将比传统技术节能,污染更少。据罗姆哈斯公司介绍,他们将利用其氧化催化剂研究优势以及恩格哈德公司的控制排放催化剂技术优势进行组合,     

吉诺玛蒂卡公司与埃克菲尔公司合作开发生物基己内酰胺工业化生产技术

正吉诺玛蒂卡(Genomatica)公司和意大利尼龙生产商埃克菲尔(Aquafil)公司签署一项为期多年的合作协议,拟致力于工业化规模发展吉诺玛蒂卡公司开发的"Geno CPL"生物基己内酰胺生产技术。该"Geno CPL"技术以植物为基础原料,是一种环保、更具经济性的己内酰胺生产技术,这些优势已在小规模生产     

住友化学公司与沙特美国石油公司采用DCC裂解工艺生产丙烯

Celanese公司和Dow化学公司正分别重新研究乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或乙酸的技术。20世纪70年代，这种乙烯路线首次由UnionCarbide公司和Phillips石化公司进行了示范，但是发现该路线无法与蒸汽裂解路线相竞争。然而。Sabic公司已经将该工艺工业化，用于生产乙酸。并且由于在催化剂和工艺设备方面的开发，使之也可以与现有的乙烯生产路线相竞争。     

全球生物能源公司通过直接发酵生产生物丁二烯

<正>全球生物能源(Global Bioenergies)公司于2014年11月28日宣布,已通过直接发酵成功地生产出生物来源的丁二烯。这是第一次通过一个完全的生物生产过程,即没有任何化学步骤,生产出重要的石化原料丁二烯。是生物丁二烯生产的突破性发现。全球生物能源公司在2011年与Synthos公司签署协作协议,开发直接发酵路线。由于直接法生物路线在自然     

脂肪醇及其聚氧乙烯醚技术发展概况

评述了脂肪醇及其聚氯乙烯醚的原料路线、催化剂开发、技术路线和反应器改进等。比较了不同原料路线和各种方法的优缺点。     

乙烷脱氢研究

塞拉尼斯和陶氏化学等公司都在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或醋酸技术。该技术路线生产乙烯，首先由联碳公司和菲利浦斯石油公司于20世纪70年代完成验证，但与蒸汽裂解相比无竞争性。然而，该工艺已由沙特萨比克推向工业化，用于生产醋酸，并且开发了新催化剂和改进了过程设备，可望与现有生产乙烯路线相比，具有竞争性。     

乙烷脱氢的研究进展

塞拉尼斯和陶氏化学等公司都在开发乙烷氧化脱氢生产乙烯和／或醋酸技术。该技术路线生产乙烯，已首先由联碳公司和菲利浦斯石油公司于20世纪70年代完成验证，但与蒸汽裂解相比无竞争性。然而，该工艺已由沙特萨比克推向工业化，用于生产醋酸，并且开发了新催化剂和改进了过程设备，与现有生产乙烯路线相比，已具有竞争性。     

DMTO革新乙烯原料传统

DMTO技术的开发成功,将有效缓解我国乙烯、丙烯等化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度,开辟出一条崭新的烯烃生产技术路线。     

我国乙二醇行业的生产特点及未来的发展建议

<正>1)石油路线和非石油路线(主要是煤或天然气路线)多种生产工艺并举、大中小型生产规模共存、引进技术与国产技术相结合的格局。2009年,中国科学院福建物质结构研究所开发的煤制备乙二醇技术实现工业化生产,标志着我国以煤为原料的合成气路线开发成功。目前,我国采用非石油法工艺路线的乙二醇装置生产能力约占17.0%,采用石油法工艺路线的装置生产能力约占83.0%。     

一种直接以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺即将投入商业化应用

陶氏化学公司和Snamprogetti公司（意大利埃尼公司的工程子公司）日前透露，双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术与别的苯乙烯生产技术相比最大的不同点是直接以乙烷而不是乙烯作为原料。     

NREL实验室和Johnson Matthey公司将合作开发用于生产drop-in型生物燃料的催化快速热解工艺

美国能源部国家可再生能源实验室(NREL)将与Johnson Matthey公司合作,在5年内花费700万美元,开发由非食物生物质原料生产有经济效益的drop-in型汽油、柴油和喷气燃料。其目标是改进生物质热解过程中的气相改质技术,以降低木质纤维素基燃料的成本和加快生产速率。Johnson Matthey公司将为这些改质提供和开发     

国外动态

一种直接以乙烷为原料的苯乙烯生产工艺即将投入商业化应用陶氏化学公司和Snamprogetti公司(意大利埃尼公司的工程子公司)日前透露,双方正在合作推进由Snamprogetti公司开发的以苯和乙烷为原料的苯乙烯生产技术的商业化进程。该技术与别的苯乙烯生产技术相比最大的不同点是直接     

2,6-二甲基萘制备技术研究进展

文章综述了2,6-二甲基萘的提取和合成技术,包括从石油焦油、煤焦油直接提取技术和以萘、甲基萘、甲苯和二甲苯为原料的化学合成工艺,同时阐明邻二甲苯/丁二烯烷基化路线因为原料易得,适合大规模生产,开发前景广阔。     

DCC轻油研制变压器油

ＤＣＣ轻渍通过加氢精制，蒸馏切割，添加抗氧剂可以制得性能良好的变压器油，为ＤＣＣ轻油的开发得胜提供了一条技术先进，经济效益良好的工艺路线，也为我国绝缘油的生产开辟了新的原料路线。     

我国车用汽油质量升级关键技术及其深度开发

我国车用汽油生产基础技术路线是MIP和S Zorb及MIP和汽油加氢脱硫组合。在乙醇车用汽油强制推出之际,对这条基础技术路线进行了深入分析,得到了这条技术路线成为乙醇车用汽油生产的首选技术路线的结论。并在这条技术路线的基础上,开发出生产超低烯烃含量汽油的FCC技术、灵活吸附脱硫技术、汽油重烯烃转化技术和精细FCC技术,这些技术组合可使汽油烯烃体积分数降至15%以下,汽油辛烷值增加1.5个单位以上,异丁烷和汽油产率明显增加,有望形成新一代车用汽油生产技术路线,为我国乙醇车用汽油的生产提供可靠的技术保证。     

BASF公司用可再生原料工业化生产首批丁二醇

<正>BASF公司建造了第一套以生物质为原料生产1,4-丁二醇(BDO)的商业化装置,并把产品提供给客户进行测试公和商业应用。该生产工艺以加利福尼亚Genomatica公司提供的一种专利发酵生产BDO技术为基础,BDO衍生物用于生产塑料、溶剂、电子化学品和弹性纤维,这种弹性纤维用于包装、汽车、纺织品以及运动休闲工业。该发酵工艺利用葡萄糖作为可再生原料。生产的BDO产品其品质可与石油化工路线生产的BDO相媲美。BASF公司计划扩大其可再生原料产品线,包括聚四氢呋喃。     

《重质油裂解制轻烯烃》出版

自20世纪80年代中期以来,石油化工科学研究院就开始从事重质油裂解制取低碳烯烃催化裂化家族技术的研究,试图开发出一条重质原料生产低碳烯烃的技术路线。20世纪80年代末,该院成功开发出以重油为原料、以生产丙烯为主要目的的催化裂解(DCC)新工艺。他们先后成功开发出的催化裂化家族技术包括:DCC-Ⅰ(催化裂解,最大量生产轻烯烃),DCC-Ⅱ(缓和催化裂解,多产轻烯烃和油品,兼产丙烯、异丁烯及优质汽油),MGG(蜡油掺炼渣油为原料,最大量生产汽油和液化气),ARGG     

BASF开发四氢呋喃(THF)新方法

BASF公司是世界上以生产1,4-丁二醇、四氢呋喃(THF)及衍生物技术见长的知名企业,除了采用乙炔瑞普法路线外,还开发了以丁二烯或丁烷为原料生产丁二醇和四氢呋喃(THF)的新工艺。BASF科研人员采用1-烷氧基-2-丁烯为原料多步合成工艺生产四氢吠哺。1-烷氧基-2-丁烯在催化剂作用下发生分解反应得到1,4-二烷氧基丁烯和副产物2-丁烯。然后把1,4-二烷氧基丁烯通过水解和加氢过程制得四氢呋喃。