光亮锌镍 锌钴合金电镀及蓝钝工艺

在酸性氯化物槽液中可镀取光亮、整平的锌镍和锌钴合金镀层.阐述了工艺配方、操作条件、工艺流程、镀液维护与故障排除方法.所得镀层经过三价铬蓝色钝化处理后,外观和抗蚀性能都很好.     

以铜锡合金镀层代镍镀层的探讨

一前言低锡青铜的外观为粉红色,有很好的抛光性能,含Sn量为8～12%的低锡青铜镀层孔隙很少.在表面镀铬后有很好的耐蚀性.例如,25μm的低锡青铜镀层加镀装饰铬层后,其抗蚀能力与总厚度为35μm的铜-镍-铬镀层不相上下,可用于防护装饰性镀层的底层或中间层,它是一种优良的代镍镀层.但已往的铜锡合金镀层无光,需要进行机械抛光,劳动强度大,生产效率低,浪费金属材料,因而限制了其发展.     

镍基合金镀层中镍的快速测定

本文采用原子吸收光谱法测定了含稀土的镍基合金镀层中的镍含量。其特点是灵敏度高,选择性好,数据准确可靠,方法简便快速,具有广泛的使用价值。本文研究建立了在弱酸性介质中,以特征波长232nm作测定波长,镍空心阴极灯为光源,用火焰原子化进行测定镀层中的镍含量。     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

电镀铁系锌基合金的现状分析

论述了国内外铁系锌基合金电镀的现状,指出了Ｚｎ－Ｎｉ,Ｚｎ－Ｃｏ和Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀的优点和不足,提出了发展趋势。     

光亮铜锡合金／镍／铬组合镀层的耐蚀性

通过大气暴露试验对比了以光亮铜锡合金为底层与其它镀层作底层的镍／铬镀层组合的耐蚀性。     

光亮镍铁合金电镀的研究

通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中,把原光亮镍改为光亮镍铁合金,收到良好的效益。     

脉冲镀光亮镍铁合金

一、前言近年来,脉冲电镀作为一项新发展起来的技术,已充分展示出许多直流电镀所不可比拟的优越性。所谓脉冲电镀:就是在电镀过程中,采用的是脉冲电源,而不是传统的直流电源。用直流电电镀只能改变一个电参数(电流密度或电极电位)。改善镀层性能,大多是通过络合剂、添加剂来实现的。脉冲电镀在电源方面有     

代镍,节镍镀层的发展

最近一段时期,由于金属镍的价格飞涨,高达原价格的数倍之多,造成了许多电镀厂加工成本大幅度提高,从而影响了全国范围内电镀工业利润下降的严重问题,有的电镀生产线已处于停工、或半停工状态。回顾电镀历史,曾在五十年代至六十年代我们曾经历过一次代镍镀层的浪潮。那时众多的电镀工作者发展了自己的聪明才智,成功地使用了代镍镀层,例如电镀铜锡合金包括高锡、低锡、中锡合金、电镀白色锌铜合金、电镀铜锡锌三元合金、电镀锌铜镍三元合金、滚镀高锡     

装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究

研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。结果表明:该工艺操作方便,镀液分散能力和覆盖能力好,所得锡锌镍合金镀层结晶细致,光亮,类似镍层,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。     

电镀光亮锡钴合金——代铬镀层

一、性能:锡钴合金镀层在部分零件上可代替装饰性铬,具有电镀时间短,生产效率高,成本低,分散性能好,无有害气体产生、省电等优点。可吊镀也可滚镀。二、配方及操作条件: 焦磷酸钾200-250g/L,硫酸亚锡10-20 g/L,硫酸钴10-20g/L,光亮剂100 ml/L,pH 8.5-9,温度35-50℃,电流密度0.5-2 A/dm~2,搅拌方式阴极移动,阳极:高纯、高密度石墨饭或1Cr18Ni9Ti不锈     

锌镍合金电镀

世界金属精饰工业的抗腐蚀斗争进入又一个新的发展阶段,已经为期不远.这一阶段需要不断探索,以求满足日益增高的精饰层性能标准的需求,尤其是要满足汽车工业的高标准要求.虽然,高抗蚀性能的镀层材料在工业上並不新鲜,但它们的应用仍然受到某种局限、因为应用这样的材料就意味着产品价格的增高.比如,汽车工业绝不可能为满足高要求而使用不锈钢元件或镀金元件,在近期的将来,只有应用高质量而又在成本上可接受的材料,才能在竞争中立足.人们早已知道,钢铁件镀锌是一种能在腐蚀性环境中表现出高性能的镀层.锌对钢而言是牺牲阳极,它优先腐蚀,从而保护了功能性的钢铁零件.而镀锌层上的转     

镍基合金镀层的研究现状

电镀镍层具有良好的耐蚀性、耐磨性和装饰性,电镀镍基合金及其复合镀层能够进一步提高电镀镍层的综合性能,受到了广泛的研究和应用。综述了脉冲电镀和超声波搅拌对镀层性能的影响,介绍了电镀镍基合金及其复合镀层的研究现状和发展趋势。     

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响.结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量.     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

镍钨合金电镀工艺及镀层性能的研究

研究了氨基磺酸镍电镀Ｎｉ－Ｗ合金工艺，得到了镀液组成，温度，ｐＨ，电流密度对Ｎｉ－Ｗ合金镀膜成分的影响规律。对镀层结构进行Ｘ射线衍射分析后得到了非晶态镀层的制取条件，并在此基础上研究了Ｎｉ－Ｗ合金镀层的耐腐蚀性能。     

电镀光亮锌—镍合金

研究了以ＨＥＤＰ为络合剂，ＺＮＰ为添加剂的电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金工艺，探讨了络合剂含量、氯化物含量、阴极电流密度、温度及辅助络合剂对镀层中Ｎｉ含量的影响，综合考虑合金镀层组成，镀层的光亮度及镀层稳定性，确定了电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

铜—镍—铬（镍铁—铬）镀层酸性电解退镀液

对５种不同钢铁基体的光亮镀镍，镍铁合金镀层进行退镀。分析了退镀液想方中ＳＴ－１添加剂含量，ｐＨ值，温度，电流密度对退镀速度和基体腐蚀的影响。退镀液的ｐＨ值为３．５－５．５。     

镍磷合金镀层的耐蚀性

镍磷合金镀层可焊性及其热处理后耐磨性良好，但其耐蚀性与手册介绍有较大出入。对镍磷合金在非氧化性酸、碱、盐水溶液中的耐蚀性进行了系统试验，发现存在的介质腐蚀主要是点蚀，随着介质温度的上升，点蚀还将发展为孔蚀，从而失去镀层对金属表面的保护作用。