焊脚尺寸的确定及其对伸臂焊接变形的影响

角焊缝是工程机械中最常用的焊缝形式,其焊接尺寸的大小直接关系到结构件的机械性能和使用性能。根据美国钢结构焊接规范AWSD1.1及GB50017标准,以伸臂为研究对象,采用热弹塑性有限元方法对比分析了不同角焊缝焊脚尺寸对焊接变形的影响,并计算了生产成本之间的差异。结果表明:不同焊脚尺寸下伸臂焊接变形趋势相同,但焊接变形的大小有一定的差异,不同焊脚尺寸下伸臂焊接变形相差20%,直接生产成本相差30%。     

简易T形槽螺栓

铣床上使用的T形槽螺栓比较多,制造比较费工时。现取一标准六角螺栓和一个旧六角螺帽焊接起来(见图),在砂轮上稍加修磨即可使用。     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

本文展开对锅炉压力容器焊接自动化技术和应用的分析,主要是为了明确自动化技术在锅炉压力容器焊接中的应用现状。在城市进程加快的社会环境中,工业取得快速的发展。在我国工业发展进程中,锅炉与压容器作为基础性工业,是衡量我国工业发展水平的标准。在科学技术的支持下,我国自动化技术被广泛应用到锅炉压力容器焊接中。基于此,本文在研究中首先分析了锅炉压力容器及焊接自动化技术。此外,重点研究了锅炉压力容器焊接自动化技术的应用。     

多层焊接变形的计算机预测和控制

焊接变形问题是直接影响焊接产品制造质量的关键之一,长期以来焊接变形的防止和控制基本上还是依靠经验。随着现代工业和计算机技术的发展,采用计算机辅助焊接变形的预测和控制,选择最佳的焊接方法和工艺参数,已逐渐成为目前国内外发展的重要方向。本文对大面积中厚板多层焊时的角变形和横向收缩进行了计算机分析,为该类焊接结构变形的计算机预测和控制提供了方法和实例。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(一)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考，所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

基于旋转电弧立焊装置设计与轨迹规划

设计了一种基于旋转电弧的竖直焊缝焊接机器人机构,采用了工业计算机与运动控制卡进行控制;水平和竖直滑块各采用一个步进电机进行控制,利用滚珠丝杠传动,竖直电机带有刹车,防止竖直滑块下滑,以此提高各滑块的精度和焊接跟踪质量;焊枪由步进电机控制旋转,因此可以在焊接过程中进行焊接姿态调节,能够焊接上下两端的角点,增加操作的灵活性,提高使用性能。焊接过程较为平稳,焊缝成形良好。     

球形储罐焊接角变形的控制

在分析球形储罐焊接角变形产生原因的基础上,从焊接坡口形式、刚性固定方法和焊接顺序等方面探讨了减小和控制焊接角变形的工艺措施。     

城轨不锈钢车辆门角激光-MAG复合焊工艺研究

介绍了城轨车辆不锈钢车体门角激光-MAG复合焊工艺的初步研究过程及成果。通过选用不同的焊接工艺参数规范对车体门角进行激光-MAG复合焊焊接,对焊接接头进行相关性能检测,选定出适合该焊接接头的激光-MAG复合焊工艺参数及焊接顺序,对焊接过程中出现的气孔及未焊透等焊接缺陷进行了原因分析,制定出车体门角进行激光-MAG复合焊焊接工艺。     

管道焊接工艺评定的关键要素分析

近年来,随着我国工业现代化的迅速发展,焊接技术在管道、锅炉、压力容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛,对产品焊接质量也提出了更高的要求。明确管道焊接工艺的关键要素并在焊接过程中强化应用。对提高焊接质量具有重要意义,本文主要对管道焊接工艺常用的几种标准以及工艺评定的几点要素进行分析。     

起重机箱形梁结构型式改进与焊接工艺性

一般箱形梁均由上、下盖板和腹板等组成，其常规焊接工艺是在腹板与上盖板的连接处均进行双面角焊接（见图１）。这样处于ａ、ｄ、ｅ、ｆ位置的４条角焊缝的焊接工艺性比较好，用手工或自动焊接均能进行；而ｂ、ｃ处两条角焊缝的施焊就很困难了。工人须在箱形梁内腔中进行施焊，非常困难，说明这两条角焊缝的焊接工艺性较差。特别是焊接高而窄的箱形梁的上面两条角焊缝时就更加困难了，即使工人能进入较大的箱形梁内腔中进行焊接，其工作环境也相当恶劣，焊接质量很难保证。因此在有些起重机的箱形梁中取消了图１中的ｂ、ｃ两条角焊缝，这样…     

V型焊接坡口图像处理方法的研究

焊缝跟踪是焊接自动化中的核心技术,而焊缝的角点提取对于焊缝成形好坏有着重要的影响。在焊接中,V型焊接坡口是一种最为常见的焊接接头。为提高焊缝角点提取的准确度,针对V型焊接坡口,研究了曲率极值法的角点检测算法。在获取到一副焊缝原始图片,对图片进行预处理,包括图像分割、图像去噪和骨架细化。再应用曲率极值的角点检测方法从细化后的V型焊缝激光线上提取角点坐标并标记。实验结果表明,该方法简单有效,准确度高。     

关于钢轨移动式气压焊焊接塌角问题的探讨

针对采用YHGQ-1200型气压焊轨车在现场焊接过程中钢轨接头出现塌角缺陷的问题,以博小线换轨施工焊接再用轨为例,根据型检过程中与现场实际出现的问题,对钢轨接头塌角缺陷的产生原因进行了分析,归纳总结出钢轨接头塌角缺陷的解决方案。现场实测表明,该方案可以有效地解决钢轨焊接接头塌角的问题,对钢轨焊接具有一定的参考意义。     

压力容器壳体接管角接接头焊接工艺的探讨

角接头是压力容器壳体与接管连接的主要形式之一。由于接管角接头受力复杂,焊缝部位应力集中,且焊缝不易做内部检测。因此,焊接工艺是保证接管角接头焊接质量的重要手段之一。     

改善人文生态 倡导绿色工业——排烟除尘净化设备展示

打造绿色工业环境,是焊接乃至整个工业发展的终极追求。在本届展会上,节能、环保、绿色再次被推到一个新的高度。在净化环保设备方面,研究和制定烟气除尘一体化成套设备标准,及新技术的发展成为行业的诉求。本刊小编带您走进北京·埃森焊接展,领略一下品牌企业净化环保设备的最新产品风采。     

中华人民共和国机械、石油、化学工业部部标准 钢制压力容器焊接工艺评定JB(报批稿)

进行焊接工艺评定是确保压力容器质量的重要措施。世界上工业先进的国家都已制订了相应的标准。本标准起草小组参照采用美国ASME《锅炉和压力容器规范》第九篇“焊接与钎焊评定”(1980年版并包括1980、1981年四次增补)结合国内实际情况首次制订出我国在焊接工艺评定方面的部标准,其技术要求不低于原美国标准,工厂可按照此实施。标准送审稿于去年年底经机械部、石油部,化工部审查会通过。标准正文共分一、基本规定;二、焊接工艺评定规则;三,制备评定用试件;四,试件及试样的检验四个部分和四个附录。为方便读者将编制说明也同时刊出。     

刮板输送机中部槽机器人焊接方案与应用

刮板输送机中部槽焊接多采用手工焊接或半自动化机械焊接.随着工业机器人焊接技术的发展,工业机器人焊接替代手工焊接或半自动化机械焊接中部槽已成为行业发展的趋势.本文分析了中部槽焊接工艺特点,给出了中部槽工业机器人焊接方案,并针对中部槽机器人焊接与传统手工焊接的:培训成本、焊接效率、焊接质量、劳动强度及操作安全等进行了论述,...     

成型角对焊接金属波纹管性能影响的试验研究

本文通过对不同成型角波纹管的压缩变形和弹力松驰性能的测定,研究了成型角对焊接波纹管性能的影响,确定了机械密封用焊接金属波纹管成型角的最佳范围,为优化波纹管的工程设计提供了参考。     

介绍几种新型铣刀

一、增大螺旋角的铣刀目前机械制造工业中广泛应用的铣刀,生产效率很低,这是由于标准铣刀的螺旋角及容屑槽较小,在切削过程中切屑不能顺利排出,致使鉄屑堵塞刃口,易于崩坏。鉴于这种情况,苏联列宁格勒基洛夫工厂工业革新者铣工И.Д.列昂诺夫、社会主义劳动英雄В.Я.柯拉谢夫、В.С.库兹涅佐夫及其他同志建议改变标准铣刀的几何形状,即增大螺旋角,减少齿数,以改善切削情况并提高劳动生产率。     

现代高强调质钢模拟焊接热影响区组织与韧性

现代高强调赞同钢因其优良的焊接性及使用性能，在西方工业国家得到广泛的应用和高度重视。该钢的热影响区韧性作为防止焊接结构脆性断裂的重要指标而被列为材料验收标准。本文用热模拟的方法模拟了钢在焊接过程中热影响区的组织。探讨了焊接热输入对焊接热影响区组织和韧性的影响。试验结果表明：热影响区的粗晶区为焊接结构的薄弱环节，正确选择焊接线能量能改善焊接薄弱环节的组织，从而搞高该区的韧性，减小焊接结构脆性断裂的概率。