冷旋近似椭圆封头与标准椭圆封头的比较

本文对冷旋近似椭圆封头与标准椭圆封头(JB1154—73)的成型方法、几何特征及应力状态进行了分析比较。结果表明,冷旋近似椭圆封头是碟形封头。本文指出,冷旋近似椭圆封头不能直接等效地代用标准椭圆封头(JB1154—73)。本文也给出了一个两者的简单代用关系。     

一步法封头无胎冷旋压技术

介绍了一步法封头无胎冷旋压技术及其工艺和设备的主要特点，从理论和实践上证明了该技术的可行性。该项技术填补了我国一步法封头无胎冷成型工艺的空白。     

旋压封头产生裂纹的原因及对策

椭圆封头是压力容器的主要受压元件之一,它不但直接影响容器的制造质量和成本,而且影响生产装置的安全长周期运行。椭圆形封头通常用热压或冷旋压成形,而封头旋压时易产生裂纹。 1、封头裂纹情况 材质为16MnR,规格为φ5200mm×16mm的封头,展开尺寸为φ6200mm,由4块板手工焊拼接而     

标准椭圆封头工艺增厚问题的讨论

通过对压力容器用标准椭圆封头的设计、采购、制造过程的阐述,指出了封头在设计、制造过程中存在的问题,提出将简体名义厚度做为封头名义厚度,从而满足压力容器制造的安全性与经济性,避免封头制造和使用方由于工艺增厚而引发价格纠纷。     

碟形容器封头冷旋压过程三维有限元数值分析

依据有限元理论,对冷旋压碟形封头的变形机理进行了分析,应用ANSYS软件对其变形过程进行了数值模拟研究,得出了封头在不同位置成形时应力、应变的分布规律。分析了应力、应变对变形的影响,计算了旋压力,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。     

冷旋压拼焊平管板封头残余应力实验研究

本文介绍了大型燃油锅炉经拼板焊接和冷旋压加工制造而成的平管板封头残余应力试验。结果表明平管板封头拼板焊缝的折边部位和直边段，以及管子与管板焊接根部和管桥处，其残余应力较大，个别测点残余应力超过了材料的屈服点，但经退火后其残余应力大为降低，管板折边段及直边段应力消除达60%～96%，管子与管板焊接根部及管桥处应力消除达40%～85%。     

影响封头成形的因素分析与设计

介绍了一种新型数控一步法无心模封头冷旋压机的工作原理，并侧重分析了旋压辊与成形辊的位错距及运动轨迹对封头成形的影响，建立了实现微机控制的旋压辊运动轨迹数模及系统设计。保证了封头形状的精度控制在期望值范围内。     

标准椭圆封头接管伸出长度简易算法

文献[1]根椐CD13A1.4—85结构设计规定,对标准椭圆封头非径向接管伸出长度的计算作了较为精确的理论推导,如图1所示,其式为:     

旋压封头残余应力的试验研究

本文采用钻小盲孔法对旋压椭圆封头进行了残余应力的试验研究,结果表明:旋压封头产生的冷加工残余应力存在于整个封头。本文还对旋压封头在内压作用下的应力水平及分布状况进行了实测研究。     

《钢制压力容器用封头》标准综述

本文从编制思路、标准特点和与国外同类标准的差异以及各类封头内表面积,容积,质量计算等方面对JB4746《钢制压力容器用封头》进行了介绍,分析与评价。     

锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比

通过对锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比 ,有效地防止了在封头加工过程中发生差错 ,避免了在锅炉封头和压力容器封头检验中因为不熟悉标准而造成的损失。     

椭圆形瓜瓣封头母线的简化和瓜瓣的展开

1.引言瓜瓣封头是指那些公称直径较大而难以整体压制,需分瓣压制后拼焊的封头,其以内径D_n为公称直径D_(?),且a=2b=D_z/2,分瓣为一个顶瓣和n个瓜瓣。按标准,封头母线应是满足方程X~2/a~2 y~2/b~2=1的椭圆曲线,由此封头瓜瓣的展开大多采用文献[1]推荐的作图法。这种方法     

球形和椭圆形封头的坯料尺寸计算

目前制作球形和椭圆封头绝大部分是采用漏式模具放在压力机上冲压而成。封头的坯料直径对封头的成形有很大关系。坯料直径太小,冲压后易产生边缘皱边、鼓泡和端边斜翻等缺陷;坯料直径太大,材料的利用率降低,冲压后局部曲面减薄严重,甚至坯料被撕裂。封头     

厚壁封头温旋压成形的数值模拟

厚壁封头温热旋压技术是国家“九五”重点科技攻关项目,在我们实施研究的过程中,温旋试验经常有裂纹出现。为了找出裂纹缺陷产生的原因,寻求合理的旋压工艺参数,决定采用计算机对温旋过程进行数值模拟。 数值模拟基于平面大变形弹塑性有限元法。根据温旋研究的需要,利用MARC软件对材质为16MnR的板坯在400℃、450℃和500℃三种不同     

椭圆封头精确样板的制作

椭圆封头是圆筒形压力容器上最常用的构件,其轮廓曲线是否符合椭圆方程的要求,对使用的安全性有一定影响。     

厚壁封头热旋压工艺试验研究

“厚壁封头热旋压技术”是国家重点科技攻关的项目之一。我们经过一年多的试验和对各项关键技术的攻关,取得了可喜的成绩,为科研成果的转化及产业化奠定了理论基础和试验基础。 国内外市场对热旋设备及厚壁封头产品的需求量很大,仅我国东北地区每年需求厚壁封头就有5000t左右,占据部分市场就可实现相当可观的经济效益。但在我国,中、厚壁封头主要是采用模压和两步法加工,或从国外进口。模压法模具费用     

旋压碟形封头的应用和几何尺寸的选择

1 前言碟形封头采用旋压加工效益明显,目前,国内设计的压力容器多采用椭圆封头,其中以标准椭圆封头(h_i=0.25D_j)最多。根据旋压成形原理,不可能旋压椭圆封头,而实际是旋压碟形封头。碟形封头的推广应用涉及两个方面:一是采用碟形封头代替椭圆封头使用,另一是选定较优的碟形封头几何尺寸参数,并尽快建立旋压碟形封头标准,规定尺寸系列,供设计者直接选用。     

椭圆封头形状偏差的测量

ASME规范的第Ⅰ、Ⅷ—1、Ⅷ—2卷及国标GB150—89中均对成形封头的内表面形状偏差作出了规定,见表1。