椭圆形封头圆管插件展开CAD

针对目前椭圆形封头圆管插件展开CAD需要近似解析推导公式和参数化编程的情况 ,基于AutoCAD和UG工具软件进行二次开发 ,提出其圆管插件展开CAD的两种新方法 ,并给出应用实例。实例的结果也表明 ,在该设计计算中 ,封头立面主体部分采用圆形等效代替椭圆形的假设所引起的误差是允许的。     

碟形封头与椭圆形封头形状差的探讨

目前,压力容器在设计上多采用椭圆形封头。随着旋庄设备及技术的引进和发展。旋压封头——碟形封头在压力容器上的应用日益增多。无论是原有设计的修改或新的设计采用旋压技术制造的碟形封头,都要求解决和确定碟形封头参数与其形状的关系及与椭圆封头相比较的形状差、碟形封头与椭圆封头等高的条件,两种封头最大形状差的量值及位置,可能达到的最小形状差及其条件等等一系列问题。     

旋压碟形封头的应用和几何尺寸的选择

1 前言碟形封头采用旋压加工效益明显,目前,国内设计的压力容器多采用椭圆封头,其中以标准椭圆封头(h_i=0.25D_j)最多。根据旋压成形原理,不可能旋压椭圆封头,而实际是旋压碟形封头。碟形封头的推广应用涉及两个方面:一是采用碟形封头代替椭圆封头使用,另一是选定较优的碟形封头几何尺寸参数,并尽快建立旋压碟形封头标准,规定尺寸系列,供设计者直接选用。     

标准椭圆形封头成形后焊缝的射线探伤

根据GB150的要求,封头成形后其焊缝必须进行100％探伤。为此本文对广泛应用的标准椭圆形封头成形后焊缝的射线探伤提出一种简便、快捷的探伤方法,并分别求出了用周向探伤机和定向探伤机的最少探伤次数。     

旋压封头产生裂纹的原因及对策

椭圆封头是压力容器的主要受压元件之一,它不但直接影响容器的制造质量和成本,而且影响生产装置的安全长周期运行。椭圆形封头通常用热压或冷旋压成形,而封头旋压时易产生裂纹。 1、封头裂纹情况 材质为16MnR,规格为φ5200mm×16mm的封头,展开尺寸为φ6200mm,由4块板手工焊拼接而     

一步法封头无胎冷旋压技术

介绍了一步法封头无胎冷旋压技术及其工艺和设备的主要特点，从理论和实践上证明了该技术的可行性。该项技术填补了我国一步法封头无胎冷成型工艺的空白。     

日本JISB8247—1997封头标准与我国封头标准的差异及评述

1　前言由于我国要从日本进口一定数量的压力容器 ,我国的封头标准有些内容也参照了日本ＪＩＳＢ82 47标准。因此 ,了解ＪＩＳＢ82 47-1997版封头标准的修订情况 ,和我国的封头标准进行对比、分析 ,学习和借鉴日本标准中正确、合理、先进的内容 ,将有助于我国封头标准的修订。现将两国标准的差异加以评述 ,和同行商榷。　　 2　两国封头标准的差异和评述　　 2 1　标准的名称日本的封头标准 (以下简称日本标准 )以封头的用途命名为《压力容器用封头》。中国则以封头的形状或加工成形方法命名为《椭圆形封头》、《旋压封头》等。显然 ,中国…     

三圆弧椭圆封头及其参数优化

使用有限元方法研究了标准椭圆封头以及双圆弧近似椭圆封头应力状态,对它们的应力分布进行了分析。针对双圆弧近似椭圆封头的峰值应力较标准椭圆有较大提高这一事实,提出了用优化的三段圆弧代替了两段圆弧作近似椭圆封头的母线。应力分析的结果表明,三段圆弧近似椭圆封头的峰值应力已十分接近标准椭圆封头,而且其成形工艺亦不复杂。     

影响封头成形的因素分析与设计

介绍了一种新型数控一步法无心模封头冷旋压机的工作原理，并侧重分析了旋压辊与成形辊的位错距及运动轨迹对封头成形的影响，建立了实现微机控制的旋压辊运动轨迹数模及系统设计。保证了封头形状的精度控制在期望值范围内。     

冷旋近似椭圆封头与标准椭圆封头的比较

本文对冷旋近似椭圆封头与标准椭圆封头(JB1154—73)的成型方法、几何特征及应力状态进行了分析比较。结果表明,冷旋近似椭圆封头是碟形封头。本文指出,冷旋近似椭圆封头不能直接等效地代用标准椭圆封头(JB1154—73)。本文也给出了一个两者的简单代用关系。     

FWX30自动控制封头成形机

介绍了FWX30型自动控制一步法封头冷旋压成形机的工作原理，结构特点，主要技术参数和应用。     

立方曲线形封头

本文介绍了一种新型的封头－立方曲线封头。这种封头的总体深度比标准碟形头更浅，受力比标准椭圆形封头更合理。当封头与筒体连接时，只在壁厚相等，边缘力和边缘弯矩都等于零，封头的直边段可缩到５－１５ｍｍ。因此，这种封头的工程上将有广泛的推广使用价值。     

空压机储气罐椭圆形封头毛坯直径的确定

介绍了小直径椭圆形封头毛坯直径的确定公式及理论依据，这部分封头不需要加热拉伸。     

中国石油化工总公司产品企业标准 冷旋压封头技术条件

1 主要内容与适用范围本标准规定了冷旋压封头制造、检验的技术要求。本标准适用于钢制压力容器用冷旋压封头的制造和检验。非压力容器用冷旋压封头亦可     

利用椭圆形封头模具冲压折边锥形封头

我厂在生产压力容器时,多次遇到60°、90°、120°折边锥形封头的加工问题,即没有定型的冲压模具。考虑到这类封头用量少,批量不大,如专门制作一套系列冲压模具不划算。为了解决这一问题,我们根据封头冲压原理(见图1),采用了标准椭圆形封头冲压模具,冷、热冲压折边锥形封头,获得成功,节约了大量的模具设计和制造加工费用。     

旋压封头残余应力的试验研究

本文采用钻小盲孔法对旋压椭圆封头进行了残余应力的试验研究,结果表明:旋压封头产生的冷加工残余应力存在于整个封头。本文还对旋压封头在内压作用下的应力水平及分布状况进行了实测研究。     

对标准椭圆形封头形状系数K和系数K1的讨论

GB150--1998对标准椭圆形封头形状系数K和系数K1的值作出了规定,但由于标准椭圆形封头分为两种情况,即：以内径为基准的和以外径为基准的,而GB150—1998第7．1．2中未说明是以内径为基准的还是以外径为基准的,给设计工作中对K,K1的取值可能会产生差错,并进行了讨论分析。     

奥氏体不锈钢冷冲压标准椭圆形封头塑性变形预测方法研究

通过公式推导,明确国内外所规定的两类塑性变形预测方法的物理意义。对比标准椭圆形封头冷冲压成形试验结果,建立能够真实反映封头冷冲压成形过程的数值计算方法。基于该数值计算方法,研究封头塑性变形与公称直径Dn、名义厚度δn的关联性,建立基于这两个参数的封头塑性变形预测方法,并对比所建立的预测方法与现有方法得到的封头塑性变形结果的差异。得到如下结论:现有的两种预测方法得到的结果分别反映了封头经向的平均塑性变形和板料边缘环向压缩塑性变形平均值,两者都不能反映封头真实的塑性变形大小;建立的塑性变形预测方法更加准确、可靠,可用于预测封头的塑性变形。     

大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工,国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此,需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知,要制作一个大型冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺,生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的…     

压力容器椭圆形封头的可靠性设计

应用可靠性理论进行椭圆形封头的可靠性设计,阐述了设计的具体步骤,并且根据强度—应力分布的情况,给出了设计实例。