双曲率法制造筒体的工艺问题

一、优点传统的筒体卷制工艺需用模具或弧板对板边进行预弯。我厂于1982年开始推广由哈尔滨科技大学、哈尔滨化机厂共同研制的卷板工艺。由于这种工艺要求首先将板料弯卷成具有两种曲率的毛坯,所以把这种卷板工艺命名为     

旋压—冲压法兰筒体整体成形工艺

论述了法兰筒体合理成形试验过程。试验认为，采用离心铸造空心锭－变薄旋压管材－冲压成形的整体法兰筒体，其综合性能满足了产品技术条件，尤其是法兰盘与管子连接处的组织细化连续，性能均匀，消除了原焊接相连接铸态组织的不良影响，提高了法兰筒体的使用性能。     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

900MW压水堆核电厂稳压器筒体成形工艺评定研究

稳压器是压水堆核电厂一回路冷却剂系统的主设备之一,对整个核电厂的运行和安全起着至关重要的作用。900 MW压水堆核电厂稳压器采用板焊结构,筒体采用低合金钢钢板通过冷卷成形制造。依据核电设备建造规范的要求,根据稳压器冷成形工艺,确定了成形工艺评定方案和评定过程中的检验和试验,并对评定试验的检验和试验结果进行了初步统计和分析。试验结果表明:按既定工艺成形后的筒体质量满足规范要求;对于使用低合金钢制造的稳压器筒体的成形工艺进行评定是十分必要地。     

回转窑外壳筒体的焊接

琉璃河水泥厂回转窑的窑体直径为4m,长6m。窑体外壳筒体采用厚50mm、32mm、25mm和22mm四种规格的Q235A钢板焊接而成,内有耐火砖衬及换热装置。 窑体外壳筒体总重183t,制造厂分为九个段节供货,现场安装时需要组焊八条环缝。由于筒体的重量及尺寸较大,给组焊和安装带来一定的困     

小直径厚壁筒体的卷制成形工艺分析

在小直径厚壁筒体的卷制成形过程中,因筒体直径小、材料屈服强度高、筒体长度大等原因需很大的卷制压力,卷板机辊轴变形使筒体端部被压成局部凸鼓状.筒体变形后,通过局部修割尺寸、焊接后校圆压制,有效处理了该筒体的变形.通过对该小直径厚壁筒体的卷制成形存在问题的原因分析和处理,为类似产品的成形工艺提供参考.     

吊篮筒体制造的监督与实践

作者结合核电站反应堆堆内构件吊篮筒体制造过程中的质量监督经验,着重阐述了在卷板成形、焊接等关键工序上的质量控制及注意事项.     

薄壁筒体纵向接头和环形接头的焊接

<正> 1.前言图1是我厂生产的飞机发动机某零件的半成品——薄壁筒体,材料为固溶强化型镍基合金GH3039,料厚1.5毫米。该薄壁筒体上有四条纵向接头,一条环形接头。焊接后,由纵向接头的纵向收缩引起了薄壁筒体局部的弯曲变形(图2),由环形接头的纵向收缩引起薄壁筒体的径向变形(图3)。为了减小薄壁筒体的焊接变形,提高焊接生产率,我们采用了琴键气动夹具分别装夹Ⅰ、Ⅱ段,用自动氩弧焊焊接纵向接头,采用液压胀形夹具装夹薄壁筒体,用手工氩弧焊焊接环形接头,获得了优质焊接接头,焊缝成形美观。     

焦炭塔复合段筒体焊接工艺

对（15CrMoR＋0Cr13）复合材料进行了焊接性分析,制订了严格合理的工艺规范,成功地应用于焦炭塔的制造。     

小角度锥形筒体旋压成形试验研究

叙述了半锥角 (α/2 )小于 1°锥筒的反旋成形过程 ,对铝合金大直径短锥筒与合金钢小直径长锥筒的变薄缩旋成形进行了试验研究 ,选择出不同规格锥筒反向变薄缩旋的工艺参数 ,探索了两种合金锥筒变薄缩旋的工艺路线 ,并旋出了样筒 ,为小角度无缝锥筒加工成形提供了参考     

介绍一种筒体弯卷方法

筒体弯卷是压力容器制造的重要工艺之一。简体弯卷成型是由卷板机来实现的。一般采用传统的上调式（上辊移动）三辊对称卷板机弯卷时，不能在同机上实现预弯。现推荐一种简体弯卷的方法。这种方法无须人工预弯或留余边，可以同机弯卷成型，缩短了加工周期。一、操作过程这种简体弯卷方法是在冷态变形条件下进行的。主要采用上调式三辊对称型卷板机。1．圆弧段R1的卷制设R为加工成型的简体弯卷半径。首先将被卷钢板（简体径向展开周长）的中心开始弯卷R1的圆弧段（见图1）。由实践经验和板材弹复后的变形状态可知，取R≤KR1为宜，其中K为…     

容器筒体上大开孔及接管组焊工艺

本文涉及接管既与筒体的中心线不相交,又与其成任意空间夹角的筒体开孔和接管的组焊工艺。对这类情况使用放样法开孔无法排除筒体和接管在制造过程中产生的几何误差和筒     

增效器筒体的半自动焊接工装

我公司是江苏双良集团与美国特灵公司(Trane)的合资企业,公司制造的水冷三级压缩离心式冷水机组的设计技术和主要制造技术均来自于美国。 在离心式冷水机组中有一增效器,其筒体的结构如图1所示,它由两个上半筒体2、一个下半筒体     

大型筒体的组装焊接

简要介绍了大型简体采用分段加工、组装焊接的工艺方法。通过可调整的组焊工装，控制组装精度，采取合理的焊接工艺措施，减少焊接变形，保证了工件的整体精度。     

万向节十字轴套筒的热挤压成形工艺

基于有限元模拟技术,借助DEFORM软件对万向节十字轴套筒零件的热挤压成形过程进行数值模拟。通过对不同直径的坯料进行数值模拟,对其结果进行对比分析,以获得成形效果较好的毛坯;通过不断改变工艺参数,分析凸模运动速度、摩擦系数及其温度对热挤压工艺的影响。以成形载荷、等效应变及其等效应力的大小作为评判标准,并由正交试验获得热挤压成形过程中最佳的工艺参数组合。为套筒类零件的实际生产加工提供了一种优质、高效且低成本的成形工艺。     

尿素合成塔筒体衬里工艺

本文对尿素合成塔筒体衬里的各种工艺方法进行了探讨,着重阐述了热套衬里工艺的详细过程。作者通过试验研究,提出了最佳热套过盈量计算公式及保证衬里贴紧度的工艺措施。     

混合机筒体挡圈设计及焊接工艺确定

作为圆筒混合机传动部的关键部件——筒体上的挡圈,其焊接工艺非常重要。因此,结合生产实际,在设计上确定了挡圈的位置,在工艺上确定了焊接方法,对设计制造具有一定的借鉴作用。     

筒式钢球磨煤机筒体变形后的修复

一、问题的提出 公司15号磨煤机在运行过程中,因衬板脱落而撞击筒体,造成20mm厚的筒体产生鼓包状凸起变形。变形面积范围800mm×3200mm,最高凸起达45mm。 根据现场情况,只能采取将凸起变形部分割掉,再镶嵌一块与割掉部分尺寸相同,并与筒体材料牌号、规格相同的材料。 为防止因割除后引起的筒体变形和镶嵌焊接后产