印刷车间抽粉系统节能及效益分析

<正>喷粉是目前高速多色胶印工艺必不可少的工序。喷粉既可以防止印品背面粘脏,又能在收纸时减小上下两张纸之间的摩擦力,从而使收纸整齐。在印刷车间,喷粉过程产生的多余粉尘需要由抽粉系统抽出。抽粉系统主要由管道、抽风机、集粉系统组成。     

从印品收放状况看印刷设备标准化运作

影响印品收齐的相关因素 印品收放整齐有两个前提:印品必须有规律地到达收纸系统,收纸系统各功能单元均处于最佳状态.从以上两个前提来看,影响印品收放整齐的相关因素有以下几点:(1)与印品本身有关的纸张、油墨、水及印刷压力等.     

浅谈印刷喷粉技术

印刷喷粉在柯式印刷中用以防止印刷品在印刷过程中背面蹭脏、加快干燥和减小收纸时上下两张纸之间的摩擦力,使收纸整齐.它是玻璃卡纸,铜版纸及大墨量的产品印刷时不可缺少的附属设备,也是直接影响成品质量的最后一道关卡.但也由于其为印刷车间和印品带来的诸多问题,一直是业内人士关注的焦点.本文就对主要的喷粉方式的原理特点和技术指标进行探讨.以增进了解,抛砖引玉.     

如何防止印品粘脏

国内外多用喷粉的方法防止印品粘脏,尤其是进口印刷机几乎都有喷粉设备。 在60～80年代,用喷粉防止印品粘脏,和定量加垫隔纸板、夹垫衬纸、使用晾纸架、或自制的半自动夹垫衬纸装置等手工作业相比,喷粉防止印品粘脏的方法确实先进。今天来看,这种方法又落后了。因为科技知识不断进步,人们的欣赏水平日益提高,如果仍用喷粉的老办法就很难满足客户对质量的希望和要求,尤其是在市场经济优胜劣汰的     

胶印半成品的管理

采用单色、双色胶印机印刷时,其半成品的保存要求,就是避免由于保存不当引起的纸张变形、印迹不干、背面粘脏等弊端,有利于后面几道颜色的套印准确性。在实际工作中对半成品的管理,必须做好以下几个方面的工作。1收纸和堆纸要保持整齐胶印机的收纸系统要求各机件运转正常,纸张要求收理整齐,因为收理不齐的纸张伸露在外,就会吸湿或解湿,从而引起纸张的变形,造成下一道颜色套印不准确。另外,收纸不整齐,乱七八糟不美观,纸边容易被折角、损坏、撕破,造成输纸故障和废页。在胶印过程中,由于胶印机的齐纸机构如前后左右理纸挡板、收纸咬牙、纸张…     

01机收纸系统印品蹭脏处理一例

01机的收纸滚筒一般装有3个或3个以上的收纸轮片顶端呈锯齿状,目的是减少与纸张的接触面积,防止蹭脏。一次,我们在用250g/m~2的白板纸印刷图文面积较大的印品时,由于没有放置收纸轮片的位置,出现了印品蹭脏的问题。通过摸索,我们把中间的收纸轮片拆掉,只留下两头的收纸轮片然后在两头的收纸轮片的顶端拴上数条小细线并拉直,印刷时收到了理想的效果。但应注     

小张纸印品检测中的划伤与防划伤

<正>小张纸印品检测中易发生划伤的问题一直困扰着众多品检机生产商,这个问题同时直接影响了包装成品的质量。引起印品划伤的原因比较复杂,当然也有相应的防划伤措施。下面,笔者对此进行归纳总结,与业内人士共享。收纸过程中的划伤与防划伤1.产生原因在收纸环节,印品在输送皮带到达收纸皮带的过程中,会使用收纸滚     

我国印刷机械现状及展望(下)

(2)自动控制方面:国外大部分胶印机配备有①成熟的墨色遥控系统。②自动套准(包括横向、周向及对角调整)。③印品规格自动预调系统,这种预调系统只要在印品规格发生变化时将纸张的各种数据输入,CP窗即可发出指令,包括给纸机分离头、双张控制、拉规、前规、收纸的制动辊、侧齐纸、     

喷粉在印刷生产中的使用

目前．单张纸胶印机的印刷速度越来越高,为避免印张墨迹尚未干煤即堆积而出现背面蹭脏现象,向印张表面喷粉是一种常用的解决方法。在印张之间均匀喷粉可形成一隔离层, 利于印张间的空气流动．加快油墨干燥。喷粉不但能够有效防止印张背面蹭脏,而且可减小收纸时印张间的摩擦力,有助干收纸整齐。特别是印刷玻璃卡纸、铜版纸,或印刷墨量较大时,喷粉的作用更加重要。     

控制喷粉用量 确保印品质量

<正>在印刷过程中,特别是当印刷铜版纸和大墨量画面的精细印刷品时,为了防止印品背面粘脏,将堆在一起的上下印品隔开,通常在印刷最后一色时采用单独的喷粉装置,或者采用红外烘干和喷粉装置相结合的方式进行喷粉。喷粉用量的控制对于最终的印品质量至关重要。喷粉用量过大的危害在日常生产中,为了防止印品因背面蹭脏而报废,操作者习惯性地会将喷粉用量调大一些,致使印品表     

印刷设备中的干燥装置

在印刷中,干燥装置能够帮助油墨中的溶剂挥发,加速油墨固化,对于防止印品粘脏和粘连、提高印刷速度、提高印品质量意义重大.各种干燥装置的原理不同,结构也各异.     

胶印UV油墨的干燥性能与使用

随着生活水平的日益提高,人们对高档包装品的需求量与日俱增。高档包装中,采用金、银卡纸、PET纸、镭射纸等各类特种纸日渐风行。此类非吸收性的承印物在普通胶印过程中存在干燥速度慢、易产生印品背面”粘脏”等难以克服的缺点。面对此类困难,UV油墨显示出其特有的优势固化(干燥)速度快、不含挥发性溶剂、环保性能好、节省厂房和能源、因纸张油墨不相适应所带来的印品背面“粘脏”大大减少。     

印版衬垫影响印品质量两例

印版的衬垫对印品的质量会产生一定影响。在使用JS2102型对开双面印刷机时，笔者就遇到过因为印版衬垫问题而导致印品出现质量故障的情况。 印品浮脏 在使用JS2102型对开双面印刷机印刷黑色、专色两色活件时，发现印品正面叼口的上半部分有密密麻麻的点状浮脏，严重影响了印品质量。     

胶印收纸不齐的原因与对策

在胶印生产过程中，由于胶印机的收纸机构前后左右理纸挡板、收纸咬牙、纸张制动器调节不当，印版版面水分过大、印品图文面积大，以及纸张较薄、不平整等方面的原因，容易造成胶印机收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角影响产品质量，并且给印张的整理和数量统计等带来麻烦。     

对印后脏迹的补救性处理

印刷时,一但发现印品出现脏迹,首先应该做的是向脏迹所处的版面位置洒水,同时检查水斗是否有水,如果水斗有水,洒了水也不管用,就应该进一步查找原因,并作相应处理。对于印后上脏的印品,则需要作补救性处理,即把印品上面的脏迹擦掉。介绍几种方法：     

自主加装输纸检测保险装置 保护防划伤护套

正改造原由2015月我公司引进了一台小森LS-440SP对开双面8色胶印机。该设备主体部分的输纸单元、印刷单元、收纸单元和其他进口多色胶印机大致相同,但其可以实现纸张正反两面一次印刷,快速完成符合工艺要求的精美印刷品。由于印刷机运行速度快(最高可达1 5500转/小时),正反两面同时印刷时,印品干燥不充分,会出现印品划伤。为解决这一问题,小森公司在压印滚筒和传输滚筒表面增加了印品防划伤护套(护套的主体材料是厚度为0.33mm的钢皮,并在表面涂有特殊     

速霸102F故障排除

故障一:印品在收纸处有严重蹭脏、划伤现象。 原因一:在收纸机内存有大量的粉尘或余留的纸片、纸条等。 解决方法 停机,彻底清洁收纸机。 原因二 递纸滚筒中间与上边的吹风杆的风量不合适(过大或过小)。 海德堡印刷机,为保证纸张准确传递并且减少划伤,在递纸滚筒中间设有吹风装置,并且在递纸滚筒上方一吹     

胶印机常见问题及解决方法

印刷过程中,由于胶印机本身或纸张等原因会发生印品粘纸毛、滚筒粘脏、套印不准等一些问题,笔者在实际工作中摸索出几种解决方法,在此与同行分享.     

如何解决胶印铝箔纸、玻璃卡纸、PVC塑料片材印品背面“粘脏”难题

随着包装材料的不断更新,铝箔纸、玻璃卡纸、PVC塑料片材等新型包装材料已得到广泛应用。在用胶印机印刷上述材料时,对于操作者来说,如何解决这些材料在收纸过程中背面粘脏的问题颇为伤神。现根据我们在牛产中的实践,谈谈个人体会。所谓粘脏是指印刷的半成品或成品在收纸台上堆放时,纸张的背面被下一张纸正面的油墨脏污的现象。一般人们都认为若油墨干燥不良,初期固着太慢,印刷后堆积压力越来越大,到一定压力时,就会发生不同程度的粘脏。近年来普遍兴起的铝箔纸以白卡纸做衬底料,在白卡纸的表面再复合一层金属箔。做IC卡和新型…     

印刷静电的危害、产生原因及消除办法

在印刷过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一起,好像纸面有很强的真空吸力,难以分离,这种现象就是印刷静电.在气候干燥的冬季,印刷纸张带静电尤为突出,轻则给输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果,既降低生产效率又影响产品质量.